Марка цпс для стяжки пола - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Марка цпс для стяжки пола

Особенности смесей из песка и цемента — расход ЦПС

В сфере строительства сухие смеси востребованы практически на всех основных технологических этапах. Довольно часто они используются и в процессе ремонта (реставрации). Специфика того или иного состава во многом определяется типом вяжущего. Темой данной статьи являются цементно-песчаные смеси – их виды, характеристики и ориентировочная цена продукции. Общие ТУ на ЦПС детально изложены в ГОСТ № 31357 от 2007 года.

Основными компонентами таких составов являются песок и цемент. Число, стоящее после литеры «М», означает нагрузку (кг/см2), которую может выдержать отвердевший слой. Нужно учесть, что этот показатель – ориентировочный, поскольку многое зависит от таких факторов, как правильность приготовления раствора из смеси, соблюдение технологии работ и ряда других. Например, для ЦПС марки М150 она приблизительно равняется 150 кг/см2.

  • Состав и пропорции. В некоторых ЦПС (например, М100, М150) не должно быть органических примесей.
  • Способность удерживать воду (ГОСТ определяет минимум в 90 %).
  • Морозостойкость (выражается в циклах).
  • Время схватывания.
  • Коэффициент расслаиваемости (не должен быть ˃ 10).
  • Расход цементно-песчаной смеси на 1м2.
  • Толщина наносимого слоя.

1. Если в продаже есть смеси со схожими характеристиками, прежде чем купить конкретный состав, нужно проанализировать соотношение двух последних показателей – толщины и расхода (кг/м2). Практика показывает, что нередко приобретение ЦПС по более высокой цене в суммарном выражении оказывается экономически выгоднее.

2. Указанный производителем расход на м2 ориентирован на профессионала, причем высокого класса. Поэтому при оценке целесообразности покупки ЦПС это также учитывают. Фактический расход штукатурки, раствора на кладку или стяжку будет больше примерно на 8–12 %.

Разновидности

Используется для приготовления цементно-песчаных штукатурных растворов. Кроме главных компонентов в нем присутствует известь. Поскольку за счет нее доля цемента снижается, М100 отличаются меньшей стоимостью. Такие составы, кроме штукатурки, применяются для выравнивания основы и устранения мелких дефектов поверхностей (щелей, трещин, выбоин).

Эта марка считается универсальной и используется при проведении различных технологических операций. Цементно-песчаная смесь М150 одинаково хорошо подходит для приготовления штукатурных, кладочных составов. Ее применяют при обустройстве стяжек, различных ремонтных работах. В принципе, в быту марка М150 в большинстве случаев заменит любую другую. Если правильно определиться с требуемыми характеристиками цементного раствора, то изменением соотношения компонентов можно добиться улучшения тех или иных свойств конечного продукта. На востребованность этих составов влияет и их приемлемая стоимость.

  • Рекомендуемая толщина слоя (мм) – от 5 до 50.
  • Расход на м2 – порядка 16,5 кг (1 см).
  • Время (час): схватывания цементной смеси – 2, отвердевания – 24.

Покупая готовый кладочный раствор марки 150, нужно посмотреть, какие добавки имеются в его составе. К примеру, соответствует ли он требованиям по морозостойкости. Немаловажна и толщина слоя для рекомендуемого производителем расхода на м2.

Эти смеси на основе цемента часто называют монтажно-кладочными. ЦПС М200 выпускаются в нескольких модификациях, каждая из которых ориентирована на конкретное применение – приготовление штукатурки, кладочного раствора, для стяжки и даже фундамента. Получающийся искусственный камень (слой) характеризуется достаточной прочностью. Примерный расход (при толщине 5 мм): 7,5–8,5 кг/м2.

Данные смеси в обиходе называют пескобетоном или фундаментными ЦПС. Их цена несколько выше, а сфера использования не такая большая, как у составов М150. Смеси цементно-песчаные применяются там, где такая характеристика, как прочность, является одной из главных. Целесообразно покупать для кладочных растворов при монтаже блочных конструкций, обустройстве массивных стяжек и тому подобного. А вот для штукатурок М300 не подходит. Ориентировочный расход на стяжку – 19,5 кг.

На пропорции влияют несколько факторов. Во-первых, назначения раствора; во-вторых, марки цемента; в-третьих, даты его выпуска. Вот о последнем многие почему-то забывают. Нужно учесть, что при хранении цемента даже в надлежащих условиях он постепенно утрачивает изначальные свойства. Именно с учетом этого его доля должна несколько увеличиваться, в зависимости от срока складирования. Поэтому все встречающиеся в интернете значения – лишь ориентировочные, не учитывающие всех особенностей приготовления состава.

Далее в пропорциях на 1-й позиции – цемент, на 2-й – песок.

Как правило, берется цемент марок 400 или 500. В первом случае пропорция – 1 к 2, во втором – 1 к 3. Снизить вероятность появления трещин в отвердевшем слое можно за счет добавления в ЦПС для стяжки пола фиброволокна (как вариант) из расчета 0,7–0,9 кг/м3 смеси.

Качество работы во многом определяет толщина шва. В этом плане многое зависит от того, насколько тщательно подготовлен (просушен, просеян) песок. Поэтому на 1 часть цемента обычно берется от 3 до 5 частей этого сыпучего материала.

Смесь для кладки нужно делать в небольшом количестве. Мастера сначала пробуют качество на отдельных кирпичах, опытным путем определяя необходимую пропорцию для имеющихся в наличии вяжущего и песка. Одновременно становится понятен и приблизительный расход цемента на кладку. Это позволяет несколько оптимизировать траты.

3. Цементный раствор для штукатурки.

Достаточно взять вяжущее марки М200–М300. Рекомендуемая пропорция – 1 к 3.

Нюансы изготовления ЦПС

1. Качество зависит не только от правильного подбора компонентов (по марке, зернистости), но и от тщательности перемешивания. Вручную этого добиться практически невозможно, даже если используется и готовая (магазинная) смесь. В быту целесообразно пользоваться насадкой к перфоратору (эл/дрели). Такое приспособление дефицитом не является, а его цена не превышает 210 рублей.

2. Попытки снизить расход цемента за счет увеличения доли песка ни к чему хорошему не приведут. Снизится эластичность раствора, появятся трещины, сколы, оголится арматура в стяжке – и это далеко не полный перечень «сюрпризов». Манипулировать с соотношением компонентов можно лишь в пределах рекомендованных пропорций.

3. При хранении цемента в течение полугода он утрачивает свои свойства примерно наполовину. В таких случаях пропорции следует менять.

4. Нельзя забывать и о воде. Ее избыток приводит к снижению прочности искусственного камня и повышает время его отвердевания.

Розничная цена, рубли

Назначение
М100М150М200М300
Универсальная132 – 165
Штукатурная116 – 156142 – 159
Кладочная цементная138 – 146
Монтажная182126 – 202

Стоимость смесей во многом зависит от соотношения компонентов и вида добавок, изменяющих отдельные характеристики состава.

*Данные по цементно-песчаным смесям усредненные, применительно к московскому региону. Рекомендуемый расход указывается индивидуально для каждого состава.

**Для упаковок по 50 кг.

Марки цементно-песчаного раствора для стяжек пола

Вступление

Если вы посмотрите нормативный документ МДС 31-1.98, то в пункте 7.2 прочитаем:

…марка материала стяжек, …смотрим по таблице 7.

Имеются в виду все виды стяжек по подстилающим слоям, плитам перекрытий и изоляционным слоям. Однако в самой таблице нет конкретных указаний на марки цементно-песчаного раствора для стяжки нет. В этой статье разберёмся с марками растворов для ЦПС и посмотрим на их отличия от марок бетона.

Марки цементно-песчаного раствора

Маркировка цементно-песчаных растворов (ГОСТ 28013-98 Растворы строительные) проводится по основным свойствам смесей растворов и свойствам затвердевшего раствора.

Для стяжки пола, важна и используется маркировка по свойствам затвердевшего раствора стяжки. О ней поговорим в начале. После этого посмотрим на морозоустойчивость и плотность цементно-песчаного раствора.

Марки ЦПС по прочности

Маркировка цементно-песчаных растворов по прочности застывшего раствора на сжатие осуществляется заглавной буквой М и цифрами 4, 10, 50, 75, 100, 150, 200.

Например, ЦПС стяжка М150 означает, что для неё использовался цементно-песчаный раствор марки 150 с такими характеристиками:

  • Переносимая нагрузка этой стяжки не более 130 килограмм-сила на квадратный сантиметр (кгс/см 2 ), что соответствует 12,8 МПа. Маркируется класс прочности такого раствора, как B10.

Обратите внимание, что бетон М150 должен иметь нормативный класс прочности В12,5. В таблице данные по растворам, а не бетону.

  • Морозостойкость раствора М150 не ниже F50. Это значит, что раствор может пережить 50 циклов заморозки-разморозки.
  • Водопроницаемости этого раствора W2, очень низкая. Принята шкала водопроницаемости от W2 до W20.

Аналогичные, но отличные от этих, имеют характеристики цементные растворы М4–М200.

Обратите внимание, что есть большая разница между подстилающим слоем и слоем стяжки. Постигающий слой выполняется из бетонов, а стяжка из различных растворов, одним из которых является цементо-песчаный раствор.

Напомню, что минимальная толщина стяжки из цементно-песчаного раствора по бетонному постилающему слою или плите перекрытия составляет 20 мм. В многослойной конструкции пола, минимальная толщина стяжки должна быть увеличена до 40 мм. Например, по слою звукоизоляции.

Если мы посмотрим на рекомендованные в нормативах альбомы рабочих чертежей серии 2.144-1/88, то увидим, что всех конструкциях полов, где используется стяжка из цементно-песчаной смеси, рекомендован раствор М150.

Растворы М100 и М200 по нормативным документам, для стяжек из цементно-песчаного раствора НЕ используются. Хотя на практике, из-за схожих параметров, растворы М100 и М200 используются для стяжек по бетону.

Как приготовить

Чтобы получить один кубометр ЦП раствора М150 вам нужно: Смешать 380 килограмм цемента марки М400 с 260 литрами воды, и 1,5 тоннами чистого песка.

  • Пропорциональность такого раствора составляет на 1 единицу цемента вам нужно 0,7 части воды и 4 части песка.
  • Или, на 1 единицу воды, нужно 1,5 части цемента и 5-6 частей песка.
  • Растворы ЦПС М 100 и М200
  • класс прочности В-7,5, (нагрузка до 100 кгс/см 2 );
  • F50 морозостойкость.
  • W2 водонепроницаемость
  • класс прочности В-10, (нагрузка до 130 кгс/см2);
  • F50 морозостойкость.
  • W2 водонепроницаемость.

Примечание

Данные приводимые в нормативных документах распространяются на растворы, так называемого проектного периода (возраста). Для ЦПС это 28 суток. Также обращаю внимание, что нормативная прочность постилающего бетонного слоя для стяжки ЦПС не должна быть меньше В22.5. Всё по СНиП.

Вывод

Так как для стяжек пола используется цементно-песчаный раствор М150, его мы и рассмотрели в этой статье. Другие марки цементно-песчаного раствора для стяжек пола не рекомендованы по этим нормативам, однако многие практики советуют использовать раствор М200.

Читайте также:  Какая пропорция цемента с песком для стяжки

Выбор смеси для стяжки пола

Устранить неровности пола, замаскировать инженерные коммуникации или создать дополнительную шумоизоляционную прослойку можно при помощи стяжки. Еще недавно для этих целей вручную смешивали цемент и песок, сегодня же в строительных магазинах есть специальные смеси для стяжки. Работа проходит в два этапа: черновая стяжка и чистовой ровнитель, в зависимости от чего подбирают тип материала.

Какие бывают стяжки пола

Стяжки делятся на мокрые, полусухие и сухие, для внутренних и наружных работ. Для каждого вида работ производители предлагают определенные строительные смеси, а также готовые сухие смеси для стяжки пола.

Т.н. мокрые стяжки изготавливаются из готовых сухих смесей или из цемента и песка непосредственно на строительной площадке.

  • Для бытовых помещений, пандусов, переходных лестничных площадок с невысокой проходимостью можно использовать прочные стяжки высоких марок, например, М300 ЦПС РЕАЛ от РЕМИКС. Их можно эксплуатировать без дополнительной отделки плиткой или другими напольными покрытиями.
  • для жилых помещений перед укладкой напольных покрытий не требуется высокая прочность стяжки, для этого подойдут смеси с марочной прочностью М150, М200. Если работы будут проводиться без отопления в осенне-зимний период, то смеси с противоморозными добавками помогут быстрее выполнить работы, например морозостойкие смеси РЕАЛ.
  • Если стоит цель улучшить теплоизоляционные качества покрытия и не увеличивать нагрузку на перекрытия, то используют сухую выравнивающую смесь Vermix С50 на основе вермикулита, цемента и кварцевого песка. Ее плюс – пониженная плотность и сниженный в 1,5 раза расход по сравнению с традиционными стяжками.;
  • Полусухие стяжки изготавливаются из смеси цемента и песка непосредственно на строительной площадке. Для их изготовления требуется специальное оборудование и профессиональные рабочие. Как правило, используются при строительстве жилых домов. При ремонтах в квартирах не применяется.
  • Наливной пол или самовыравнивающая смесь наносятся на черновую цементно-песчаную стяжку слоем до 10 мм для получения финишной поверхности для напольных материалов – линолеума, ламината, паркетной доски и других. Данные материалы приготавливаются наносятся ручным способом или механизированно.

Сухие стяжки устраиваются путем засыпки легкого заполнителя, как правило керамзита, и последующей укладкой листовых материалов – гипсоволокнистых листов в 2 слоя.

Состав смесей для стяжки пола

По составу готовые смеси для стяжки делят на три группы:

  • самые популярные – на основе цемента. Этот состав считается лучшим как для внутренних, так и для внешних работ. В качестве наполнителя берут песок. Если требуется уменьшить время высыхания и повысить прочность стяжки, в состав добавляют пластификаторы. Именно от добавок зависит сфера использования цементных смесей для стяжки: крупнофракционные составы для грубого, первичного выравнивания; для финишного слоя берут смеси с фракцией наполнителя не более 0,6 мм; самые мелкие – самовыравнивающие составы.
  • гипсовые растворы, которые подходят для тонкослойного выравнивания. Они пластичны, хорошо распределяются по поверхности, не дают усадки и высыхают за 1-2 дня. У гипса хорошие теплосберегающие характеристики, он гипоаллергенный, что дает возможность заливать гипсовыми смесями полы в жилых помещениях. Главный минус – неустойчивость к влаге, поэтому для ванны и туалета такие стяжки не подходят;
  • сухие стяжки на основе керамзита или полистирола. Их плюс – сочетание с любыми основаниями, включая деревянные, отсутствие просадки, возможность дальнейших работ сразу после нанесения. Сухие стяжки предназначены для чернового выравнивания.

Как выбрать смесь для стяжки

Не все цементно-песчаные смеси одинаковы. О качестве и прочности выбранного материала расскажет маркировка на упаковке. Согласно правилам проектирования и строительства СП 29.13330.2011 «Полы» стяжки классифицируют по четырем показателям:

  • прочность на сжатие;
  • прочность сцепления;
  • толщина;
  • класс бетона.

Из всех цементнопесчаных смесей самой популярной считается смесь М300. Полную прочность она набирает в течение 28 дней, но ходить можно уже через 1–2 дня. Ее плюс – универсальность и применение для выравнивания пола с существенной эксплуатационной нагрузкой. Число 300 в маркировке – это максимальное давление при сжатии, измеряемое в кгс/см².

Дополнительная информация содержится в коде формата FXX. Это уровень морозоустойчивости, цифры в котором показывают количество циклов заморозки и разморозки для сохранения заявленных свойств.

Как приготовить смесь

С готовыми смесями обычно не возникает проблем. Ориентируясь на рекомендации производителя, необходимо высыпать сухой состав в глубокую емкость, сделать небольшую воронку и постепенно добавить воду. Самое трудное на этом этапе – замес, ведь от того, насколько однородным получится раствор, зависит качество покрытия. По консистенции он должен напоминать сметану. При перемешивании раствора лучше пользоваться строительным миксером, а не лопатой. Идеально – иметь бетономешалку.

Можно сделать смесь для стяжки самостоятельно. Чтобы получить раствор марки М300, необходимо взять одну часть цемента М400 и добавить к ней две, две с половиной части просеянного песка.

Как рассчитать количество смеси

Примерный расход готовой смеси для стяжки указывается на упаковке, но условия у всех индивидуальны, поэтому лучше самому рассчитать количество материала.

  • замерьте площадь, которую надо залить;
  • на толщину слоя 1 см берут 22 кг цементно-песчаной смеси на 1 м2 заливки;
  • оптимальный слой стяжки – 3 см, но бывает, что перепады пола больше. Из этого расчета необходимые 22 кг умножают на толщину слоя и получают количество цементно-песчаной смеси для работы на 1 м2.

Выбирая смесь на нашем сайте, вы всегда можете воспользоваться калькулятором для точного расчета необходимого количества смеси – калькулятор есть в каждой карточке товара.

Для теплого пола укладывается слой не менее 40 мм. При необходимости больших толщин нанесение происходит в несколько этапов.

Технология нанесения смеси

Залог успеха работы – тщательная подготовка пола к заливке стяжки. Для этого поверхность очищают до основания и убирают весь мусор. На первичном этапе проверяют наличие трещин. Их необходимо сразу заделать. Далее – грунтование пола.

Стяжку наносят по маякам. Для этого определяют контрольную точку и при помощи уровня по периметру комнаты ставят отметки. Затем через определенное расстояние по ним натягивают отбивочные шнуры, помня, что направление укладки стяжки перпендикулярно направлению шнуров.

Удобнее, конечно, работать с маячными рейками, особенно если черновая работа предполагает армирование пола. После полной разметки рейки фиксируются небольшим количеством раствора. К непосредственной работе приступают через 12-15 часов после подготовки поверхности. Шаг между маяками – на 15 см меньше длины правила, которым будет разравниваться раствор.

Далее переходят к укладке смеси. Работают участками. Раствор выливают между маяками, пока его уровень не достигнет контрольной отметки. Начинают с дальнего угла, постепенно двигаясь к входной двери. Разравнивание делают при помощи правила движением к себе. Если обнаруживаются провалы, то на них добавляют раствор, а не растягивают по всему участку уже залитую смесь. Остатки сбрасывают на «чистые» зоны. Опытные мастера советуют выравнивать стяжку, не доходя 1-2 мм до маяков, чтобы избежать деформации после усадки.

Ходить по залитому полу можно через сутки. Если обнаруживаются впадины, то их заполняют раствором, если бугорки, то сразу срезают. Чем дольше сохнет пол, тем труднее устранить дефекты.

На завершающем этапе делают затирку поверхности. Но это еще не конец работы. В течение последующих 10 дней стяжку увлажняют из пульверизатора или валиком. Это необходимо для равномерной просушки цемента, чтобы в дальнейшем не появились трещины. Чтобы раствор не терял естественную влагу, нельзя делать в помещении сквозняки, пытаясь искусственно ускорить процесс высыхания. Наоборот, стяжке создают парниковый эффект, накрывая ее пленкой.

Нагрузку увеличивают постепенно. Для этого укладывают на пол деревянные рейки и ходят только по ним. Оценить качество выполненной работы можно будет только через две недели. Сначала проверяют цвет, который скажет о том, насколько равномерно высох цемент. Далее смотрят наличие провалов. Для этого берут правило и проверяют зазоры.

Технология заливки стяжки не столько сложна, сколько трудоемка. Если соблюдены все рекомендации производителя и технологический процесс, то вы самостоятельно сделаете стяжку бетонного пола.

Цементно-песчаные смеси

Цемент — один из самых востребованных стройматериалов, но почти не применяется сам. На цементной основе, как правило, изготавливают растворы, куда входят другие стройматериалы, стандартно — песок.

По сфере применения растворы классифицируют как:

Кладочные (сюда также относятся смеси, используемые для монтажа);

Облицовочные (обычные и декоративные, в состав часто входит клей);

Штукатурные (часто содержат известку).

Требуемая прочность раствора указывается в документации проекта как марка: от М4 (самый легкий) до М200 или выше (для особо ответственных работ). К примеру, прочности раствора М150 на сжатие достаточно для выполнения большинства массовых работ.

В смесях согласно ГОСТ 10178 используются специальные вяжущие материалы — это портландцемент и шлакопортландцемент.

Согласно техническим стандартам, описанным в ГОСТ 8736, как заполнитель должен применяться строительный песок (природный, не слишком мелкий).

Описание цементно-песчаной смеси

Цементно-песчаная смесь (ЦПС) — приготовленный стройматериал, в составе смеси — цемент, природный строительный песок, часто дополнительные компоненты для различных видов работ — к примеру, армирующие волокнистые включения или особые пластификаторы. Все соотношения ингредиентов уже выверены производителем, мешки удобно хранить и транспортировать, а приготовление на объекте из ингредиентов занимает минимум времени. Их использует множество строительных бригад по всей стране.

Виды цементно-песчаных смесей

Эксперты подразделяют пескоцементы на виды по различным характеристикам:

Объему вяжущих компонентов;

Плотности высохшей смеси;

Требуемой прочности раствора;

Каждый из этих вариантов следует рассмотреть более широко.

Процентное содержание цемента

Существуют три вариации смесей:

Жирные — на одну часть цемента берется менее трех частей песка. Необходимо использовать материал исключительно высоких марок, в противном случае возможно появление растрескивания.

Нормальные — стандартный вариант для большинства строительных работ. В такой массе соотношение песка к цементу, как правило, 3-5 частей к одной.

Тощие — песчаных гранул много, как правило, не меньше, чем 5:1. Состав сохнет медленно, а через время масса может осыпаться, и для предупреждения проблемы важно брать портландцемент высокой марки.

Читайте также:  Гидроизоляция пола в квартире после стяжки

Чем больше цементного порошка в ЦПС — тем меньше времени требуется для полного застывания раствора.

Наличие и объем вяжущих компонентов

Цемент в готовом составе является связующим ингредиентом — реагируя с водой, он формирует бетон.

Для разных видов работ дополнительно применяют специальные вяжущие ингредиенты:

При условии, что в состав входит исключительно цемент — это простая смесь, если присутствуют другие добавки для требуемой прочности раствора — сложная смесь.

Преимущества штукатурок на цементной основе

Допустимо использовать для работ внутри и снаружи; для отделки и реставрации поверхности и элементов.

Покрытие получается прочным, имеет достаточно долгий эксплуатационный срок.

Хорошие показатели влагостойкости, разрешается применять пескоцементные составы даже для внешней отделки или для комнат с высокой влажностью.

Хорошо сцепляется даже с гладкими поверхностями, к примеру, с ошкуренными стенами, пеноблоковыми или газобетонными, каменными и т.д.

Для пористого покрытия расход небольшой.

Цена — меньше, чем для гипсовой базы примерно в 1,5–2 раза.

Минусы цементных штукатурок

Трудности поэтапного или послойного нанесения.

Долгий срок окончательного застывания.

Покрытие получается пористым и выглядит не слишком привлекательно.

Преимущества штукатурок с добавлением гипса

Высокие показатели пластичности;

Покрытие быстро засыхает;

Нет усадки и трещин;

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства;

Визуально привлекательный белый «чистый» цвет;

Поверхностно допускается делать объемную декоративную отделку.

Минусы гипсовых штукатурок

Менее высокие прочностные характеристики, чем у цементных;

Низкие влагостойкие показатели;

Не допускается использовать для внешней отделки;

Плотность раствора после застывания

В этой категории все пескоцементы разделяют на:

Легкие — до 1500 кг/м3;

Тяжелые — более 1500 кг/м3.

Прочностные характеристики

Учитывая требуемую прочность раствора, выделяют типовые марки:

М10–М25 — такая прочность нужна для пескоцементных составов, если присутствуют глинистые включения.

М50–М100 — для пескоцемента с добавлением известковой смеси, с довольно невысоким процентом цементной составляющей. Применяются, как правило, для мелкого ремонта поверхностей, подходят, чтобы выровнять стену, для замазывания щелей, трещинок и т.д.

М150 — массовый вариант, их еще называют монтажно-кладочными. Подходят для замешивания стяжечных растворов, кладки камня, кирпича или других материалов, оштукатуривания поверхности и проведения ремонта, что делает его универсальным и наиболее распространенным материалом. Рекомендуемая толщина слоя — от 5 до 50 мм, схватывается уже через 60 минут, затвердевает за сутки. Расход — примерно 16–17 кг/м2 для слоя толщиной в 1 см.

М200 — не слишком отличаются от предыдущего вида, тоже монтажно-кладочные, но производятся в различных подвидах. Продаются ЦПС М200, подходящие для заливки стяжек, или, к примеру, приготовления кирпично-кладочного состава, как вариант — для замешивания штукатурной базы. Расход при слое 10 миллиметров — примерно 15,5–17,5 кг/м3.

М300 — для бетонов повышенной прочности, пескобетонов. Это довольно дорогостоящие материалы, при том, что область использования значительно меньше. Дело в их прочностных характеристиках: так, прочность раствора М150 на сжатие составляет 15МПа, а у этой группы — 30МПа. Это делает пескобетоны подходящими для конструкций, к которым предъявляются повышенные характеристики прочности, к примеру, для плит, блоков, стяжек и монтажа.

По предназначению применения

В зависимости от вида деятельности пескоцементные замеси классифицируют как:

Для стяжек — для их приготовления берут цемент марки М400 и природный песок в пропорциональном соотношении 1:2, где песчаных гранул больше. Это может быть цемент М500 и песок в соотношении 1:3. Чтобы снизить вероятность растрескивания, как правило, в качестве дополнительного компонента используется синтетическое фиброволокно (около 0,8 кг на кубометр замеси).

Для кладки кирпича — с пропорциональным соотношением компонентов как 3–5 частей песка на каждую часть цементного порошка.

Для штукатурки — производятся из портландцемента марок М200–М300 в пропорции 1:3, где песчаных гранул втрое больше, чем цементного порошка.

Как рассчитать объемы материалов для стяжки

Для расчета нужного количества стройматериалов требуется определить кубатуру массы, применяемой для заливки. Это просто: умножьте площадь помещения на количество сантиметров наливаемой массы. Слой обычно около 10 см, редко — до 30, точно не более.

Так, заливая стяжку слоем 10 сантиметров на объекте с площадью пола 100 м2, потребуется использовать 10 кубов разведенной массы. Для того, чтобы приготовить такой объем, может потребоваться от 555 до 715 кг ЦПС (зависит от марки и требуемой прочности раствора).

Полусухие смеси

Многие строители предпочитают использовать полусухие (жесткие) растворы, характеризующиеся сниженным объемом жидкости. Помимо базовой ЦПС и жидкости, среди ингредиентов обычно есть пластификатор типа «фиброволокно», могут добавляться антифризы, антиморозные ускорители, сульфаты. Масса густая, и, как правило, эту массу подают через шланг при помощи насосного аппарата. Из массы делают маяки и заливают по ним.

Преимущества жесткой массы:

Заливка большого объема за 1 день;

Ускоренное подсыхание и отвердение;

Минимальная усадка и крайне редкое растрескивание.

Полусухая стяжка — современный и удобный процесс, повышающий качество исполнения и скорость работы.

Мокрая стяжка

Делается из ЦПС марок М150–300. Изначально обезвоженные компоненты непосредственно на объекте разводятся водой. Обязательно выполнить грунтовку поверхности пола: она формирует тонкое пленочное покрытие с достаточно высокими характеристиками адгезии и способна удерживать влагу, которая неизменно будет попадать на нее из заливки.

Коэффициент теплопроводности ЦПС

Теплопроводность цементно-песчаной напольной стяжки находится в прямой зависимости от того, в каком соотношении добавлены основные компоненты. В среднем, при стандартной требуемой прочности раствора коэффициент теплопроводимости равен 1,2 Вт/м*Кб. Это — довольно высокий показатель проводимости тепла, что в результате приводит к ощутимым потерям тепла. Иными словами, пол в помещении будет прохладным, что закономерно приведет к повышению затрат на отопление.

Этот коэффициент при проведении технологического расчета берется в справочных таблицах, где есть указания коэффициентов для различных видов стройматериалов. Чем плотнее материал, тем лучше он проводит тепло, но если в нем есть полости, поры или прослойки воздуха, он становится уже неоднородным. В качестве такого наполнителя часто берут керамзит или вспученный перлит, но имейте в виду, что при повышении способности сохранять тепло закономерно снижается прочность заливки, а при использовании крупных гранул наполнителя сложнее сделать поверхность достаточно ровной.

Как снизить стоимость ЦПС

Для удешевления работы и затрат на стройматериалы используются наполнители:

Керамзитовые гранулы для уменьшения теплопроводности — применяются в заливке стяжки;

Известь в штукатурном составе.

Иногда еще берут портландцемент более высокой марки, но снижают его объем в общей массе. Можно также забутовать фундамент, чтобы расходовать меньший объем заливочной массы.

Плюсы и минусы ЦПС

У пескоцемента достаточно преимуществ и положительных сторон:

При замешивании производится меньше действий.

Замеси легко готовить: при полном соблюдении прочности раствора М150 на сжатие не требуется рассчитывать пропорции.

Есть составы с уже добавленными присадками в нужном объеме.

Состав стандартен и его характеристики понятны, предсказуемы и известны.

Среди минусов можно отметить только повышенную стоимость на пескоцементы в мешках по сравнению с закупкой двух стройматериалов отдельно.

Ошибки при использовании ЦПС

Стандартные по составу сухие заводские материалы гарантируют предсказуемый результат. Если это не так, возможно, были допущены ошибки:

ЦПС выбрана неправильно и не подходит для конкретного вида работ, к примеру, слишком легкая для устройства фундамента.

Несоблюдение сроков и условий хранения. При слеживании массы меняется (понижается) ее марка, а также несколько менее выраженными становятся показатели цемента.

Не соблюдены условия использования, к примеру, не добавлен антифриз или сульфаты при работе в холодное время года.

Базовое основание подготовлено с нарушениями.

Если вы готовите пескоцемент самостоятельно, причиной низкого качества пескоцемента может быть проблема с нарушениями пропорционального соотношения, выбор песчаных гранул низкого качества (с глинистыми или пыльными включениями), а также цемент, который долго лежал.

Правила работы и рекомендации экспертов

При самостоятельном смешивании пескоцемента вы вряд ли сможете абсолютно точно соблюсти требования ГОСТ, поэтому каждая новая партия и заливка из нее будут несколько отличаться.

Если вы знаете, что цемент — явно долго пролежавший, увеличьте его количество в общей массе.

Бетон схватывается ориентировочно через 60–90 минут, не следует замешивать большой объем бетона, если не сумеете использовать его за час.

Если в базовом основании есть относительно крупные выбоины или оно сильно растрескано, добавьте при расчетах еще около 15% материалов.

Собираясь добавить наполнители для удешевления ЦПС помните, что свойства готового бетона при этом изменятся, прочность с наполнителем снизится.

Проверить, достаточно ли воды в приготавливаемой смеси, можно, если провести под наклоном мастерком. Сухие и рваные края указывают, что нужно добавить жидкости, потеки и расплывания — нужно подсыпать сухих ингредиентов.

В нашей лаборатории «Архибилд» вы можете заказать испытания различных строительных образцов (к примеру, плотности, прочности и других характеристик бетона), а также исследования качества отдельных стройматериалов — песка, щебня и т.д. Использование качественных компонентов — залог получения раствора требуемой прочности. Обращайтесь, чтобы получить точный расчет комплекса услуг!

Цементно-песчаные смеси

Цемент — один из самых востребованных стройматериалов, но почти не применяется сам. На цементной основе, как правило, изготавливают растворы, куда входят другие стройматериалы, стандартно — песок.

По сфере применения растворы классифицируют как:

Кладочные (сюда также относятся смеси, используемые для монтажа);

Облицовочные (обычные и декоративные, в состав часто входит клей);

Штукатурные (часто содержат известку).

Требуемая прочность раствора указывается в документации проекта как марка: от М4 (самый легкий) до М200 или выше (для особо ответственных работ). К примеру, прочности раствора М150 на сжатие достаточно для выполнения большинства массовых работ.

В смесях согласно ГОСТ 10178 используются специальные вяжущие материалы — это портландцемент и шлакопортландцемент.

Согласно техническим стандартам, описанным в ГОСТ 8736, как заполнитель должен применяться строительный песок (природный, не слишком мелкий).

Описание цементно-песчаной смеси

Цементно-песчаная смесь (ЦПС) — приготовленный стройматериал, в составе смеси — цемент, природный строительный песок, часто дополнительные компоненты для различных видов работ — к примеру, армирующие волокнистые включения или особые пластификаторы. Все соотношения ингредиентов уже выверены производителем, мешки удобно хранить и транспортировать, а приготовление на объекте из ингредиентов занимает минимум времени. Их использует множество строительных бригад по всей стране.

Читайте также:  Полусухая стяжка пола технология своими руками

Виды цементно-песчаных смесей

Эксперты подразделяют пескоцементы на виды по различным характеристикам:

Объему вяжущих компонентов;

Плотности высохшей смеси;

Требуемой прочности раствора;

Каждый из этих вариантов следует рассмотреть более широко.

Процентное содержание цемента

Существуют три вариации смесей:

Жирные — на одну часть цемента берется менее трех частей песка. Необходимо использовать материал исключительно высоких марок, в противном случае возможно появление растрескивания.

Нормальные — стандартный вариант для большинства строительных работ. В такой массе соотношение песка к цементу, как правило, 3-5 частей к одной.

Тощие — песчаных гранул много, как правило, не меньше, чем 5:1. Состав сохнет медленно, а через время масса может осыпаться, и для предупреждения проблемы важно брать портландцемент высокой марки.

Чем больше цементного порошка в ЦПС — тем меньше времени требуется для полного застывания раствора.

Наличие и объем вяжущих компонентов

Цемент в готовом составе является связующим ингредиентом — реагируя с водой, он формирует бетон.

Для разных видов работ дополнительно применяют специальные вяжущие ингредиенты:

При условии, что в состав входит исключительно цемент — это простая смесь, если присутствуют другие добавки для требуемой прочности раствора — сложная смесь.

Преимущества штукатурок на цементной основе

Допустимо использовать для работ внутри и снаружи; для отделки и реставрации поверхности и элементов.

Покрытие получается прочным, имеет достаточно долгий эксплуатационный срок.

Хорошие показатели влагостойкости, разрешается применять пескоцементные составы даже для внешней отделки или для комнат с высокой влажностью.

Хорошо сцепляется даже с гладкими поверхностями, к примеру, с ошкуренными стенами, пеноблоковыми или газобетонными, каменными и т.д.

Для пористого покрытия расход небольшой.

Цена — меньше, чем для гипсовой базы примерно в 1,5–2 раза.

Минусы цементных штукатурок

Трудности поэтапного или послойного нанесения.

Долгий срок окончательного застывания.

Покрытие получается пористым и выглядит не слишком привлекательно.

Преимущества штукатурок с добавлением гипса

Высокие показатели пластичности;

Покрытие быстро засыхает;

Нет усадки и трещин;

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства;

Визуально привлекательный белый «чистый» цвет;

Поверхностно допускается делать объемную декоративную отделку.

Минусы гипсовых штукатурок

Менее высокие прочностные характеристики, чем у цементных;

Низкие влагостойкие показатели;

Не допускается использовать для внешней отделки;

Плотность раствора после застывания

В этой категории все пескоцементы разделяют на:

Легкие — до 1500 кг/м3;

Тяжелые — более 1500 кг/м3.

Прочностные характеристики

Учитывая требуемую прочность раствора, выделяют типовые марки:

М10–М25 — такая прочность нужна для пескоцементных составов, если присутствуют глинистые включения.

М50–М100 — для пескоцемента с добавлением известковой смеси, с довольно невысоким процентом цементной составляющей. Применяются, как правило, для мелкого ремонта поверхностей, подходят, чтобы выровнять стену, для замазывания щелей, трещинок и т.д.

М150 — массовый вариант, их еще называют монтажно-кладочными. Подходят для замешивания стяжечных растворов, кладки камня, кирпича или других материалов, оштукатуривания поверхности и проведения ремонта, что делает его универсальным и наиболее распространенным материалом. Рекомендуемая толщина слоя — от 5 до 50 мм, схватывается уже через 60 минут, затвердевает за сутки. Расход — примерно 16–17 кг/м2 для слоя толщиной в 1 см.

М200 — не слишком отличаются от предыдущего вида, тоже монтажно-кладочные, но производятся в различных подвидах. Продаются ЦПС М200, подходящие для заливки стяжек, или, к примеру, приготовления кирпично-кладочного состава, как вариант — для замешивания штукатурной базы. Расход при слое 10 миллиметров — примерно 15,5–17,5 кг/м3.

М300 — для бетонов повышенной прочности, пескобетонов. Это довольно дорогостоящие материалы, при том, что область использования значительно меньше. Дело в их прочностных характеристиках: так, прочность раствора М150 на сжатие составляет 15МПа, а у этой группы — 30МПа. Это делает пескобетоны подходящими для конструкций, к которым предъявляются повышенные характеристики прочности, к примеру, для плит, блоков, стяжек и монтажа.

По предназначению применения

В зависимости от вида деятельности пескоцементные замеси классифицируют как:

Для стяжек — для их приготовления берут цемент марки М400 и природный песок в пропорциональном соотношении 1:2, где песчаных гранул больше. Это может быть цемент М500 и песок в соотношении 1:3. Чтобы снизить вероятность растрескивания, как правило, в качестве дополнительного компонента используется синтетическое фиброволокно (около 0,8 кг на кубометр замеси).

Для кладки кирпича — с пропорциональным соотношением компонентов как 3–5 частей песка на каждую часть цементного порошка.

Для штукатурки — производятся из портландцемента марок М200–М300 в пропорции 1:3, где песчаных гранул втрое больше, чем цементного порошка.

Как рассчитать объемы материалов для стяжки

Для расчета нужного количества стройматериалов требуется определить кубатуру массы, применяемой для заливки. Это просто: умножьте площадь помещения на количество сантиметров наливаемой массы. Слой обычно около 10 см, редко — до 30, точно не более.

Так, заливая стяжку слоем 10 сантиметров на объекте с площадью пола 100 м2, потребуется использовать 10 кубов разведенной массы. Для того, чтобы приготовить такой объем, может потребоваться от 555 до 715 кг ЦПС (зависит от марки и требуемой прочности раствора).

Полусухие смеси

Многие строители предпочитают использовать полусухие (жесткие) растворы, характеризующиеся сниженным объемом жидкости. Помимо базовой ЦПС и жидкости, среди ингредиентов обычно есть пластификатор типа «фиброволокно», могут добавляться антифризы, антиморозные ускорители, сульфаты. Масса густая, и, как правило, эту массу подают через шланг при помощи насосного аппарата. Из массы делают маяки и заливают по ним.

Преимущества жесткой массы:

Заливка большого объема за 1 день;

Ускоренное подсыхание и отвердение;

Минимальная усадка и крайне редкое растрескивание.

Полусухая стяжка — современный и удобный процесс, повышающий качество исполнения и скорость работы.

Мокрая стяжка

Делается из ЦПС марок М150–300. Изначально обезвоженные компоненты непосредственно на объекте разводятся водой. Обязательно выполнить грунтовку поверхности пола: она формирует тонкое пленочное покрытие с достаточно высокими характеристиками адгезии и способна удерживать влагу, которая неизменно будет попадать на нее из заливки.

Коэффициент теплопроводности ЦПС

Теплопроводность цементно-песчаной напольной стяжки находится в прямой зависимости от того, в каком соотношении добавлены основные компоненты. В среднем, при стандартной требуемой прочности раствора коэффициент теплопроводимости равен 1,2 Вт/м*Кб. Это — довольно высокий показатель проводимости тепла, что в результате приводит к ощутимым потерям тепла. Иными словами, пол в помещении будет прохладным, что закономерно приведет к повышению затрат на отопление.

Этот коэффициент при проведении технологического расчета берется в справочных таблицах, где есть указания коэффициентов для различных видов стройматериалов. Чем плотнее материал, тем лучше он проводит тепло, но если в нем есть полости, поры или прослойки воздуха, он становится уже неоднородным. В качестве такого наполнителя часто берут керамзит или вспученный перлит, но имейте в виду, что при повышении способности сохранять тепло закономерно снижается прочность заливки, а при использовании крупных гранул наполнителя сложнее сделать поверхность достаточно ровной.

Как снизить стоимость ЦПС

Для удешевления работы и затрат на стройматериалы используются наполнители:

Керамзитовые гранулы для уменьшения теплопроводности — применяются в заливке стяжки;

Известь в штукатурном составе.

Иногда еще берут портландцемент более высокой марки, но снижают его объем в общей массе. Можно также забутовать фундамент, чтобы расходовать меньший объем заливочной массы.

Плюсы и минусы ЦПС

У пескоцемента достаточно преимуществ и положительных сторон:

При замешивании производится меньше действий.

Замеси легко готовить: при полном соблюдении прочности раствора М150 на сжатие не требуется рассчитывать пропорции.

Есть составы с уже добавленными присадками в нужном объеме.

Состав стандартен и его характеристики понятны, предсказуемы и известны.

Среди минусов можно отметить только повышенную стоимость на пескоцементы в мешках по сравнению с закупкой двух стройматериалов отдельно.

Ошибки при использовании ЦПС

Стандартные по составу сухие заводские материалы гарантируют предсказуемый результат. Если это не так, возможно, были допущены ошибки:

ЦПС выбрана неправильно и не подходит для конкретного вида работ, к примеру, слишком легкая для устройства фундамента.

Несоблюдение сроков и условий хранения. При слеживании массы меняется (понижается) ее марка, а также несколько менее выраженными становятся показатели цемента.

Не соблюдены условия использования, к примеру, не добавлен антифриз или сульфаты при работе в холодное время года.

Базовое основание подготовлено с нарушениями.

Если вы готовите пескоцемент самостоятельно, причиной низкого качества пескоцемента может быть проблема с нарушениями пропорционального соотношения, выбор песчаных гранул низкого качества (с глинистыми или пыльными включениями), а также цемент, который долго лежал.

Правила работы и рекомендации экспертов

При самостоятельном смешивании пескоцемента вы вряд ли сможете абсолютно точно соблюсти требования ГОСТ, поэтому каждая новая партия и заливка из нее будут несколько отличаться.

Если вы знаете, что цемент — явно долго пролежавший, увеличьте его количество в общей массе.

Бетон схватывается ориентировочно через 60–90 минут, не следует замешивать большой объем бетона, если не сумеете использовать его за час.

Если в базовом основании есть относительно крупные выбоины или оно сильно растрескано, добавьте при расчетах еще около 15% материалов.

Собираясь добавить наполнители для удешевления ЦПС помните, что свойства готового бетона при этом изменятся, прочность с наполнителем снизится.

Проверить, достаточно ли воды в приготавливаемой смеси, можно, если провести под наклоном мастерком. Сухие и рваные края указывают, что нужно добавить жидкости, потеки и расплывания — нужно подсыпать сухих ингредиентов.

В нашей лаборатории «Архибилд» вы можете заказать испытания различных строительных образцов (к примеру, плотности, прочности и других характеристик бетона), а также исследования качества отдельных стройматериалов — песка, щебня и т.д. Использование качественных компонентов — залог получения раствора требуемой прочности. Обращайтесь, чтобы получить точный расчет комплекса услуг!

Ссылка на основную публикацию