Установка для производства пеноблоков своими руками - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Установка для производства пеноблоков своими руками

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Производство пенобетона в домашних условиях для
индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ.
Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще
больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства
пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде
пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с
использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях
приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а
пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

  • цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен
    быть обязательно свежий) – 310 кг;
  • песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) –
    500 кг;
  • вода – 210 л;
  • пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
  • модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать
готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или
изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

  • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает
много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

    смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея
    заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного
    разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают
    до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все
    кусочки растворились и образовали однородную массу;

  • приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят
    до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет
    около 2-х часов до полного растворения канифоли.
  • Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

    Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

    Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в
    клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

    Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену
    высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80
    гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество
    блока и приведет к быстрому его разрушению.

    Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею
    ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

    Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

    Схема производства пеноблоков

    Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные
    блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

    • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
    • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
    • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его
      расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

    Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

    Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси
    увеличивает время на затвердение бетона.

    В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

    • варьированием времени замеса;
    • экспериментальное определение времени для набора прочности
      блоками;
    • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

    К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают
    время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как
    свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные
    пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у
    оборудование для производства пенобетона можно продать.

    Примечание. Как показывает практика, лучше делать
    конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по
    сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

    2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

    Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для
    производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии
    производства.

    Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

    1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
    2. смеситель (в частном производстве используется обычная
      бетономешалка);
    3. формы для пеноблоков;
    4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

    Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на
    схеме.

    Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

    Пеногенератор для пенобетона своими руками

    Приобретение этого модуля является самой затратной частью
    производства.

    Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед
    подачей его в раствор.

    Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

    1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя.
      Эту функцию может выполнять любая емкость;
    2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование
      пены;
    3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в
      раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

    Схема пеногератора для производства пенобетона

    Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

    Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая
    труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более
    подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж
    пеногератора.

    Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

    Чертеж пеногератора для пенобетона

    1. Изготовление пеногенератора

    Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале
    она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет
    увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет
    максимально возможная скорость.

    Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

    Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и
    основной пенопатрон.

    Изготовление камеры смешивания

    К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем
    один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с
    торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить
    сбоку (под углом в 90°).

    Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя
    вентилями:

    • запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
    • регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи,
      изменить напор, давление, количество и т.п.).

    На практике, после того как отрегулированы параметры подачи
    смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

    Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%
    больше диаметра торцевого патрубка.

    Изготовление пенопатрона

    Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он
    предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно
    оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.
    В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в
    пену. Можно приобрести готовый фильтр.

    Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять
    металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

    При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти
    сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.
    Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы
    устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

    Соединение камеры смешивания и пенопатрона

    Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.
    Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с
    противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения
    пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или
    шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет
    снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке
    и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера
    показано на схеме.

    Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

    Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

    Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

    2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

    Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит
    давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном
    и манометром позволит регулировать давление.

    Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

    3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому
    патрубку камеры смешивания

    Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,
    посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет
    подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка
    небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более
    эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,
    подача может быть организована и самотеком.

    Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для
    пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем
    не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

    Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

    Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

    Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно
    изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

    Формы для пеноблоков своими руками

    Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
    материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
    деформироваться в процессе заливки раствора.

    Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

    1. расчет формы для пенобетона;
    2. изготовление формы для пенобетона.

    Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

    Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
    соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
    является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
    подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
    будут соответственно равна 300 и 600 мм.

    Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
    использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

    Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
    длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
    толщину.

    Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
    чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
    обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
    пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

    Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

    Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
    нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
    перегородки.

    Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
    разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
    перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
    разрезы до половины ширины и соединить через них.

    Если используется фанера в качестве материала для
    изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
    т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
    прибавит.

    Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

    Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
    рисунках.

    Схема-чертеж формы для пеноблоков

    Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

    Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

    Сборка формы для производства пеноблоков

    Преимуществом самодельной формы является возможность
    получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

    Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
    бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
    влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
    характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
    расформовки блоков.

    Оборудование для пеноблока своими руками: процесс изготовления, использование формы, смесителя и пенообразователя

    Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

    Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

    Читайте также:  Газо и пеноблоки плюсы и минусы

    Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

    Сделай сам

    Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

    Процесс изготовления

    Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

    • Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
    • Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
    • Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
    • После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
    • В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

    Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

    Совет!
    Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
    Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

    Форма

    Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

    При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

    • Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
    • Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
    • При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
    • Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

    Совет!
    При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

    Смеситель

    Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

    Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

    Совет!
    Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
    Так можно производить один цикл без перерыва.

    Пенообразователь

    Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

    На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

    • Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
    • В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
    • После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
    • При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
    • Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
    • В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
    • Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

    Совет!
    В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
    При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

    Вывод

    В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

    Как сделать пенобетон своими руками. Оборудование, инструкция по изготовлению

    В последние годы наметилась тенденция того, что люди прибегают все чаще к самостоятельному строительству. Для кого-то это экономия средств, а кто-то занимается этим по велению души.

    Одним из популярных материалов сейчас становится пенобетон. Своими руками изготовить его несложно и, кроме того, материал имеет еще ряд неоспоримых преимуществ. Главным в такой работе является соблюдение техники безопасности и технологии работ. О свойствах, технологиях и необходимом оборудовании для производства расскажет данная статья.

    Технологии производства пенобетона

    Чтобы решить, как изготовить пенобетон своими руками, необходимо изучить две технологи этого процесса, с применением пеногенератора и без его участия:

    1. Первый способ считается классическим и предусматривает наличие специальной емкости, в которой баросмесителем принудительно перемешивается цемент с песком и водой. Одновременно в пеногенераторе готовится раствор пенообразователя, который затем добавляется в емкость с бетоном. После тщательного перемешивания до однородной консистенции получается готовый к применению пенобетон.
    2. Для второго типа требуется наличие такого оборудование для пенобетона, как кавитационная установка, которая работает без пеногенератора. Все требуемые ингредиенты помещаются сразу и перемешиваются в специальной емкости. Подача раствора из установки происходит под избыточным давлением, возникающим в смесителе.

    Для того чтобы пенобетон затвердел быстрее, допускается добавление в бетонный раствор соответствующих компонентов, например, хлористого кальция в расчете полутора процентов от массы цемента.

    Что нужно для изготовления пенобетона

    Для производства этого строительного материала потребуются:

    1. Для того чтобы получить однородный материал, понадобится просеять и отсортировать ингредиенты. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.
    2. В случае если при производстве будет использоваться бароустановка, необходимо иметь компрессор.
    3. Если для производства будет использоваться технология без применения бароустановки, понадобится бетономешалка.
    4. Если пенобетон будет использоваться для производства пеноблоков, необходимо приобрести готовые формы для них либо изготовить их самостоятельно.

    Самостоятельное сооружение формы для пенобетона

    Если речь идет о монолитном заливании, то опалубка изготавливается традиционным способом.

    Для производства из раствора пеноблоков для укладки можно самостоятельно смонтировать формы для заливки. Для ускорения работ изготавливается несколько форм, размеры ячеек мастер рассчитывает вручную, исходя из требуемых параметров постройки. Если требуется нестандартная форма блоков, то под них либо выполняется специальная форма, либо готовый блок обрабатывается специальным инструментом.

    В домашних условиях хватает, как правило, двух форм по сорок ячеек каждая в один слой для лучшей просушки. Для их изготовления используют фанерные либо металлические полосы.

    При монтаже форм важно не ошибиться в размерах и, рассчитывая длину ящика, учесть толщину полос, используемых для перегородок.

    Форму выполняют в следующей последовательности:

    • Расчет параметров днища, а также длины полос, которые будут располагаться по длине и ширине ячеек.
    • Сформировать дно.
    • Присоединить перегородки к дну и друг к другу креплениями, причем уголки и распорки использовать нельзя, так как будет испорчена форма готовых изделий. Крепления нужно подбирать в соответствии с материалом изготовления форм.
    • При производстве деревянных или фанерных форм потребуется покрыть их изнутри полиэтиленом: раствор пенобетона не будет впитываться и блоки легче извлекутся.

    Использование готовых форм из металла

    Использование уже готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, потому что не нужно будет тратить время на изготовление своей формы. Но в этом случае нужно учитывать то, что придется потратить некоторые средства на покупку.

    При применении стандартной формы получаются блоки определенных размеров – 300х600х200 мм, для их корректировки с целью получения блоков специальных конструкций используются ленточнопильные машины.

    Перед началом использования форм их смазывают специальным составом, не содержащим масла.

    Применение готовых металлических форм имеет свои преимущества:

    • Простая их разборка позволяет быстро извлекать готовые блоки.
    • Благодаря точным геометрическим формам изготовленные блоки получаются ровные и одинаковые.
    • Металлические конструкции имеют разборно-сборную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.
    • Формы из металла отличаются долговечностью.
    • В форму происходит одновременная заливка тридцати блоков, на что требуется пенобетона в количестве 1,08м³.

    Процесс приготовления

    Изготовление пенобетона в домашних условиях можно представить несколькими этапами:

    • приготовление раствора из цемента и песка;
    • подготовка рабочей смеси пенообразователя;
    • производство массы пенобетона;
    • заливка материала в формы для пеноблоков или опалубку.

    Для изготовления пенобетона в домашних условиях используются, как правило, пропорции сырья, позволяющие получать раствор средней плотности. Соотношение ингредиентов выглядит следующим образом:

    • одна часть песка;
    • от одной до полутора частей цемента;
    • вода для получения нужной консистенции;
    • пенообразователь в виде концентрата в количестве три-четыре грамма на один килограмм цемента.

    Когда на очищенной площадке разложены и подготовлены формы либо опалубка, в них заливается пенобетон. Строительный материал, по возможности, обрабатывается вибратором для лучшей усадки. В образовавшиеся пустоты снова добавляется раствор и утрясается. Затем наполненная формовочная конструкция оставляется для схватывания пенобетона и можно переходить к следующей. После высыхания пенобетона форму или опалубку можно разобрать.

    Сушка блоков в формах должна выполняться не менее двух суток при температуре от +50°С до +60°С.

    Изготовление бетонного раствора

    Чтобы изготовить пенобетон своими руками, для начала подготавливается цементно-песчаная бетонная смесь по классической схеме:

    • Для производства бетона потребуется качественный, без содержания добавок и примесей портландцемент М400 или М500 с высокой фракцией помола.
    • В состав смеси должен входить чистый кварцевый песок. Он не должен содержать включения глины, что ухудшит его смешивание с цементом, и быть стойким к щелочам цемента.
    • Для растворения компонентов подойдет обыкновенная водопроводная вода, так как она не содержит примесей солей и кислот.
    • Когда отмерено нужное количество ингредиентов, их загружают в бетономешалку и перемешивают до получения равномерной концентрации.

    Рабочая смесь пенообразователя

    Чтобы произвести пенобетон своими руками, можно воспользоваться имеющимися в продаже готовыми синтетическими промышленными пенообразователями.

    При использовании концентратов для приготовления рабочего раствора их перемешивают с водой. Для расчета нужного количества пенообразователя следует учесть, что на 1 м3 бетонного раствора понадобится концентрата от 0,25 до 1,2 л в зависимости от параметра плотности бетона, который необходимо изготовить.

    Но существует также возможность сделать этот компонент собственноручно. Стоит отметить, что такой вариант годится только для применения вместе с пеногенератором. Для приготовления собственного пенообразователя потребуется:

    • канифоль – 1,0 кг;
    • столярный клей – 0,06 кг;
    • натр едкий – 0,15 кг.

    Компоненты хорошо измельчаются, смесь нагревается и перемешивается до однородности. Теперь этот раствор можно добавлять в бетонную смесь.

    Пенобетон: характеристики и свойства

    Пенобетон обладает некоторыми свойствами, которые можно вполне считать его преимуществами перед рядом иных строительных материалов:

    1. Высокие качества теплоизоляции. Благодаря заполненным воздухом ячейкам, материал имеет высокое термическое сопротивление. Зимой это качество экономит затраты на отопление порядка 25%.
    2. Хорошая текучесть, позволяющая легко и качественно заливать формы.
    3. Надежность. На пенобетон не влияют атмосферные факторы и химические воздействия. Это практически нестареющий материал, который прочен, как камень, не гниет, не боится сырости.
    4. Отличные прочностные характеристики. Плотность пенобетона в 400-1400 кг/см³ позволяет выносить нагрузки на сжатие в пределах 10-100 кг/см³. Такая повышенная характеристика дает возможность применять данный материал при произведении строительства объектов, имеющих меньший объёмный вес, что приводит к ещё более увеличенному термическому сопротивлению стен.
    5. В отличие от таких материалов, как пенопласт и минеральная вата, пенобетон не теряет свои качества со временем. Они только становятся лучше из-за долгого созревания этого материала: через четыре месяца его прочность повышается в полтора раза, а через пару лет – больше, чем в два с половиной по сравнению с ячеистым бетоном месячной выдержки.
    6. Поддержание оптимального микроклимата. Пенобетон, отзывы подтверждают этот факт, отличается хорошей проницаемостью воздуха, позволяя стенам дышать.
    7. Экологичность. Не испаряет вредных веществ, так как производится из натурального сырья. По этому показателю пенобетон уступает только древесине. К примеру, показатель экологичности для кирпича равен 10, ячеистого бетона – 2; кирпича – 10; дерева – 1; блоков из керамзита – 20.
    8. Отличный звукоизолятор. Материал хорошо поглощает звук, не отражая его, особенно низкие шумы.
    9. Пожаробезопасность. Первая степень огнестойкости позволяет пятнадцатисантиметровой пенобетонной стене четыре часа защищать помещение от возгорания.
    10. Большие размеры блоков обеспечивают легкость и быстроту монтажа. Легко поддается обработке режущим инструментом.
    11. Высокая экономичность. Точность геометрических размеров дает возможность сажать блоки на клей, избегая мостиков холода, что экономит расходы на штукатурку и дополнительное утепление. Легкость блоков позволяет сэкономить на фундаменте и перекрытиях, удобны в транспортировке.

    Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

    Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.

    Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

    1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

    Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

    Состав пенобетонной смеси:

    • цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;
    • песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;
    • вода – 210 л;
    • пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
    • модифицирующие добавки.

    Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.

    Пенообразователь для пенобетона своими руками

    Состав пенообразователя:

    • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
    • канифоль – 1 кг;
    • столярный клей – 0,06 кг.

    Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

    Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

    Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

    1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
    2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

    Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

    Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

    Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

    Схема производства пеноблоков

    Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

    • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
    • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
    • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

    Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

    Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

    В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

    • варьированием времени замеса;
    • экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
    • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

    К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

    2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

    Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии производства.

    Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

    1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
    2. смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);
    3. формы для пеноблоков;
    4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

    Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на схеме.

    Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

    Пеногенератор для пенобетона своими руками

    Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

    Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

    Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

    1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
    2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
    3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

    Схема пеногератора для производства пенобетона

    Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

    Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

    Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

    Чертеж пеногератора для пенобетона

    1. Изготовление пеногенератора

    Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

    Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

    Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.

    Изготовление камеры смешивания

    К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

    Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

    • запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
    • регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

    На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

    Изготовление пенопатрона

    Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

    Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

    При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

    Соединение камеры смешивания и пенопатрона

    Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

    Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

    Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

    Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

    2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

    Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

    Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

    3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

    Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

    Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

    Самодельное оборудование для производства пеноблоков – видео

    Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

    Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

    Формы для пеноблоков своими руками

    Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

    Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

    1. расчет формы для пенобетона;
    2. изготовление формы для пенобетона.

    Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

    Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

    Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

    Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

    Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

    Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

    Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

    Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

    Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.

    Схема-чертеж формы для пеноблоков Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки) Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков Сборка формы для производства пеноблоков

    Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

    Организация производства пеноблоков

    Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

    Краткие сведения о пенобетоне

    Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

    Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

    • снизить себестоимость материала;
    • получить требуемые теплофизические показатели;
    • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
    • выполнять монтажные работы быстро.

    Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

    Технология производства

    Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

    Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

    Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

    1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
    2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

    Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

    Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

    Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

    Материалы

    Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

    Марка пенобетонного материалаКоличество цемента М 500, кгРечной песок, кгВода, лПенообразователь, кг
    Образование пеныПолучение раствора
    D 600310210551101.5 – 2.0
    D 800320420451201.2 – 1.5
    D 1000350590401400.8 – 1.2

    В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

    • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
    • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

    Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

    Профессиональное оборудование для производства

    Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

    Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

    В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

    Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

    Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

    • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
    • пеногенераторное устройство с компрессором;
    • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
    • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
    • транспортерные ленты для песка и цемента;
    • пульт для осуществления общего управления;
    • вибросито.

    Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

    Оборудование для производства в домашних условиях

    Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

    • пенообразователь;
    • компрессорная установка;
    • смеситель;
    • насосная установка для пенобетона;
    • формы.

    Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

    Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

    Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

    В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

    Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

    Выполнение работ

    От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

    Производственный процесс выглядит следующим образом:

    Изготовление смеси

    Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

    1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
    2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

    Формовка

    Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

    Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

    Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

    Сушка

    Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

    В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

    • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
    • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

    Стартовый капитал

    Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

    Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

    Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

    С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

    Заключение

    Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

    Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

    Ссылка на основную публикацию
    ×
    ×
    Adblock
    detector