Устройство прерывистых ленточных фундаментов позволяет - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Устройство прерывистых ленточных фундаментов позволяет

Устройство прерывистых ленточных фундаментов позволяет

Большинство застройщиков, да и подрядные бригады строителей при возведении фундаментов и оформлении актов, поэтажных планов и других документов часто путаются в терминах, определяющих расположение помещений ниже уровня нулевой отметки. Поясним наиболее часто употребляемые термины.

Нулевой цикл – термин, бытующий в строительстве и специальной литературе, не предусмотренный Строительными нормами и правилами и другими нормативными документами. Обозначает подземную часть зданий и сооружений или подготовительные работы на строительном объекте.

Каковы отличия между подвальным этажом (подвалом) и цокольным этажом?

Цокольный этаж – этаж с отметкой пола ниже уровня тротуара, отмостки или планировочной отметки земли, но не более чем на 1/2 высоты помещения (рис.1, а).

Рис.1. Схема цокольного и подвального этажей:

а – цокольный этаж; б – подвальный этаж; 1 – пол помещения; 2 – перекрытие подполья; 3 – стена фундамента; 4 – цоколь; 5 – пол 1-го этажа (нулевая отметка); h – высота помещения; – высота от пола до уровня отмостки (1,1 м), не более 1/2 высоты помещения (1,2 м); – высота от пола до уровня отмостки 1,5 м, более 1/2 высоты помещения (1,5 м)

Подвальный этаж (подвал) – этаж с отметкой пола ниже уровня тротуара, отмостки или планировочной отметки земли более чем на 1/2 высоты расположенных в нем помещений (рис.1, б).

Цоколь в строительстве – нижняя часть наружной стены здания или сооружения, лежащая непосредственно на фундаменте (см. рис.1). Наружные (надземные) поверхности цоколя делают из долговечных материалов.

Часто считают, что цоколь – это верхняя часть фундамента, и заблуждаются. Название цоколь произошло от итальянского zoccole, буквально – башмак на деревянной подошве.

Нулевая отметка. В строительстве за нулевую отметку (±0,000) принято считать отметку чистого пола первого этажа. От этой отметки все уровни нижележащих элементов и конструкций обозначаются со знаком (-) минус.

Уровень планировки земли в строительстве называют черновой отметкой.

ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

Типы ленточных фундаментов

К наиболее распространенным типам фундаментов можно отнести ленточные. Они бывают из сборных бетонных и железобетонных элементов, сборно-монолитные и монолитные, а также из бутовой и бутобетонной кладки. Ленточные фундаменты обычно возводят при строительстве домов с тяжелыми стенами (кирпичными, каменными, бетонными и т.п.) и железобетонными перекрытиями, а также в случаях, когда под домом устраивают цокольный или подвальный этаж, где можно разместить котельную, сауну, душевую, туалет, бассейн, комнату отдыха, мастерскую, кладовую, подземный гараж или другие помещения. Даже в домах с фундаментами мелкого заложения, где не предусмотрено строительство подвала, возводят ленточные фундаменты. При этом застройщик в основном выбирает из всех типов фундаментов фундаменты из готовых сборных блоков.

Сборные фундаменты несущих стен жилых домов применяют только в России. Зарубежные проектировщики, строители и застройщики не могут позволить себе этого, так как такие фундаменты обходятся не только дороже монолитных, но и нарушают целостность и монолитность конструкций. Это все равно что разрезать монолитный фундамент вдоль и поперек на отдельные блоки, а потом собрать их в одну конструкцию со множеством швов и стыков. Согласно расчетам стоимость сооружения монолитных фундаментов по прогрессивным технологиям обходится дешевле, чем приобретение и доставка автотранспортом сборных элементов, оплата работы автокрана при их монтаже, и все же предпочтение остается за сборным вариантом. Происходит это по ряду причин. Основные из них – низкий уровень технологии производства бетонных работ (перегрузка бетонной смеси сначала в бадьи, а затем ее подача к месту укладки и разгрузка), отсутствие легкой сборно-разборной опалубки и целый ряд других недостатков. Но все же при небольших объемах бетонных работ, в отсутствие крана и удаленности бетонного завода (узла) целесообразно завезти цемент, песок, щебень и с помощью бетономешалки готовить бетон в непосредственной близости от места укладки.

Конечно, опустить в траншею или котлован готовые блоки намного быстрее и проще, но устройство сборных фундаментов все же довольно трудоемкая работа, так как в местах, где не размещаются доборные элементы, приходится вырубать выступающие части установленных длинных блоков или вместо доборных элементов заполнять пространство монолитным бетоном или кирпичной кладкой, а вертикальные швы между блоками тщательно заливать цементным раствором. Несмотря на эти недостатки и относительно высокую стоимость сборных элементов в условиях короткого строительного сезона устройство сборных ленточных фундаментов позволяет сократить как трудозатраты, так и сроки возведения фундаментов.

Рис.2. Ленточный фундамент из сборных элементов с монолитным поясом:

1 – песчаная подготовка толщиной до 10 см; 2 – элементы ленточного фундамента (ФЛ); 3 – армированный шов; 4 – блоки бетонные для стен подвалов (ФБС); 5 – железобетонный пояс

Сборные фундаменты могут применяться при любых грунтах с соблюдением конструктивных мероприятий. При сильносжимаемых грунтах (модуль деформации

Ленточные сплошные фундаменты из сборных элементов

До закладки фундамента следует произвести освидетельствование (проверку с составлением акта) оснований котлована (траншей). Перед монтажом сборных ленточных фундаментов переносят на основание и закрепляют на нем оси возводимого дома и наружные контуры фундаментных блоков, а на сборных элементах размечают осевые риски.

Монтаж фундаментных блоков в плане необходимо производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

Монтаж следует начинать с установки маячных блоков в углах здания и на пересечениях осей. К монтажу рядовых блоков приступают только после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. Положение в плане контролируют измерением длин сторон фундамента, а для определения прямоугольности – измерением расстояний по диагонали. Высотное положение определяют нивелиром, а при его отсутствии – водяным уровнем.

Фундаментные блоки следует монтировать на выровненный до проектной отметки слой песка толщиной до 10 см. Монтаж блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается. Фундаментные стеновые блоки кладут на раствор с перевязкой вертикальных швов, глубина которой должна быть не менее 0,4 высоты блока (рис.3, а) при малосжимаемых грунтах и не менее высоты блока при сильносжимаемых, просадочных и набухающих (рис.3, б).

Рис.3. Минимальная глубина перевязки вертикальных швов фундаментных стеновых блоков:

а – при малосжимаемых грунтах; б – при сильносжимаемых грунтах

При невозможности такой перевязки следует укладывать в швы кладки (не менее чем на 2 шва по высоте фундамента) связи из арматурных сеток. В примыканиях к стенам из кирпича связи укладывают в каждом шве, образуемом блоками (рис.4). Проемы для вводов в дом инженерных коммуникаций осуществляют путем раздвижки блоков с последующей заделкой кирпичом или бетоном.

Рис.4. Схема примыкания стен из блоков и кирпича:

1 – стеновой блок; 2 – кирпичная стена; 3 – горизонтальный шов; 4 – связь из арматурной сетки

Рядовые блоки устанавливают, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх – по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше – по наружной. Сборные элементы монтируют на подготовленную постель из цементного раствора. Излишки раствора необходимо удалить до их схватывания, иначе при устройстве вертикальной гидроизоляции стен подвала придется потратить немало сил и времени на их очистку.

Вертикальные стыки между блоками по мере их монтажа заполняют раствором – сначала обмазывают густым цементным раствором швы снаружи, а затем заполняют стыки раствором с уплотнением методом штыкования, используя для этого гладкие арматурные стержни диаметром 16-22 мм.

При строительстве фундамента с подвалом на сухих непучинистых грунтах бетонные блоки стен подвалов марки ФБС можно монтировать непосредственно на выровненное песком основание грунта. Такой вариант конструкции без применения сборных элементов ленточного фундамента марки ФЛ подходит и для устройства малозаглубленного фундамента.

Ленточные прерывистые сборные фундаменты

Возведение ленточного фундамента из сборных типовых блоков-подушек не всегда является оптимальным решением, так как проектируемая расчетная ширина подошвы фундамента обычно не совпадает с шириной типовых плит-подушек (ФЛ), которые чаще всего шире. В случае несовпадения расчетной ширины фундамента с шириной типовых блоков устраивают прерывистый фундамент (рис.5) из блоков-подушек ближайшего большого типового размера, укладывая их с промежутками.

Рис.5. Прерывистый сборный фундамент:

1 – блоки-подушки типа ФЛ; 2 – стеновые блоки типа ФБС

Прерывистые фундаменты проектируют с превышением или без превышения нормативного давления основания. Расстояния (в м) между блоками-подушками в первом случае определяют по табл.1, а во втором – по формуле:

,

где и – соответственно ширина и длина типового блока-подушки, м;

– расчетная ширина непрерывного фундамента, м.

Монтаж прерывистых сборных элементов фундамента выполняют в том же порядке, что и сплошных ленточных фундаментов, начиная с установки маячных блоков в углах здания.

Промежутки между блоками-подушками засыпают песком до устройства горизонтальной гидроизоляции.

Расстояние между блоками-подушками прерывистого фундамента и величина превышения нормативного давления основания

Расчетная ширина непрерывного фундамента, , м

Ширина прерывистого фундамента , м

Расстояние между блоками-подушками , м

Величина превышения нормативного давления основания, кгс/см

Новости

Блестящий выбор

Современные требования к металлическим изделиям, которые используются в строительстве (сантехнические приборы, фурнитура, кровельные материалы и т.д.) уходят намного дальше таких понятий, как прочность, надежность, долговечность. С каждым годом все более актуальными становятся вопросы дизайна, цвета, формы изделий.

Ленточные прерывистые сборно-монолитные фундаменты

При устройстве ленточных сборно-монолитных фундаментов применяются те же сборные элементы, что и при возведении сборных прерывистых фундаментов (рис. 1).

Тип бетонного блока выбирают в зависимости от толщины стены. Сборно-монолитные прерывистые фундаменты выполняют в следующей технологической последовательности. Монтаж начинают с установки маячных блок-подушек ФЛ в углах здания. После выверки их проектного положения раскладывают рядовые блоки-подушки с интервалом, которые определяют по расчету.

Особая роль при строительстве сборно- монолитных фундаментов отводится спецтехнике

(автокран, манипулятор). Правильная организация поставки, разгрузки и монтажа бетонных блоков имеет большое влияние не только на сроки выполнения строительных работ, но и на их качество.

Угловые блоки-подушки должны быть шире рядовых, так как на них будут опираться блоки двух стен. На рядовые блоки-подушки устанавливают стеновые блоки ФБС, ширина которых может быть 300, 400, 500 и 600 мм в зависимости от промежутка между блоками-подушками. Затем между рядами стеновых блоков закрепляют щиты опалубки и заполняют послойно бетоном класса не менее В12,5 (М150), уплотняя каждый слой вибратором. Для ввода в дом коммуникаций в монолитных участках предусматривают отверстия. Для этого перед бетонированием в опалубку устанавливают патрубки или изготовленный из досок короб нужного размера.

Применение фундаментов такой конструкции дает возможность сократить количество блоков-подушек на 20-30%, а стеновых блоков на 50%, уменьшить количество швов и местных заделок кирпичом или бетоном, но возникает дополнительная работа по устройству опалубки, доставке инертных материалов (песка и щебня), цемента, приготовлению и укладке бетонной смеси, уходу за бетоном и др.

Ленточные прерывистые сборно-монолитные фундаменты не нашли практического применения ни у частных застройщиков индивидуальных домов, ни у строителей. Предпочтение отдано другому варианту – сборно-монолитному фундаменту, где блоки стен подвала опираются на монолитную плиту.

Ленточный сборный фундамент на монолитной плите

При устройстве ленточного сборно-монолитного фундамента сборные элементы марки ФЛ можно заменить устройством монолитной железобетонной плиты – пола подвала. Пол подвала в этом случае выполняет функцию фундаментной плиты, на которую опираются стены подвала. Грамотно выполненная горизонтальная гидроизоляция пола подвала с переходом на вертикальную гидроизоляцию стен обеспечивает водонепроницаемость всей конструкции при наличии подпора грунтовых вод (рис. 2).

Работа по устройству такой конструкции фундамента выполняется в следующей технологической последовательности. Основа ние при необходимости выравнивают слоем песка или щебня толщиной 5-10 см. Затем по контуру бетонной подготовки устанавливают из досок опалубку.

Перед укладкой бетона толщиной 10-15 см грунт основания и опалубку увлажняют водой и заполняют опалубку до установленной отметки бетонной смесью М150 (класс бетона В10). После уплотнения и выравнивания бетонной поверхности в зависимости от погодных условий осуществляют соответствующий уход за бетоном, обеспечивающий набор прочности.

Читайте также:  Как разметить фундамент под баню

В зависимости от нагрузок на фундамент бетонное основание в местах опирания блоков стен армируют. Ширина и толщина армированной монолитной ленты определяется расчетом. В одних случаях достаточно уложить арматурную сетку с ячейками 10×10 см из арматуры класса АIII диаметром 10 мм, шириной 1 м. После набора бетоном 50%-ной прочности опалубку снимают, а поверхность огрунтовывают, просушивают и выполняют оклеечную гидроизоляцию из двух слоев рулонного материала (рубероида, стеклорубероида, изола, гидроизола и др.). Оклеечную гидроизоляцию выпускают на 30-50 см за пределы бетонного основания с тем, чтобы после монтажа стеновых блоков ФБС гидроизоляционный ковер можно было наклеить с наружной стороны и состыковать с наружной вертикаль ной гидроизоляцией стен подвала. После этого гидроизоляцию закрывают слоем бетона или раствора, поверхность которого является полом подвала.

Снаружи оклеечная гидроизоляция не должна подвергаться действующим сдвигающим и растягивающим нагрузкам. Для предохранения от механических повреждений она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, кирпича и т.д. Проще всего защитить гидроизоляцию гладкими асбестоцементными листами, которые прислоняют к гидроизоляции и засыпают пазух грунтом с послойным трамбованием (см. рис. 2, 3).

При уровне грунтовых вод ниже подошвы фундамента не менее чем на 0,5 м оклеечную гидроизоляцию можно заменить на послойную окрасочную гидроизоляцию общей толщиной 3-5 мм. Более подробно изоляционные работы рассмотрены в разделе «Гидроизоляция подземных сооружений».

Организация труда рабочих по монтажу сборных элементов

Для обеспечения выполнения работ по возведению фундамента в кратчайшие сроки и с надлежащим качеством бригадиру до начала работ необходимо:

– изучить рабочие чертежи;
– распределить задание между рабочими, разъясняя им технологию производства работ;
– подготовить необходимое количество инструментов и приспособлений, требующихся для производства работ;
– определить потребность в материалах и изделиях;
– определить фронт работ и перестановку рабочих в случае вынужденного простоя.

Правильная расстановка рабочих по отдельным процессам и операциям, подготовленность фронта работ, соблюдение технологического режима производства работ и выполнение других необходимых мер будут способствовать успешной работе и достижению поставленных задач.

Для монтажа сборных ленточных фундаментов достаточно будет включить в состав звена четыре человека.
Звено рабочих, ведущих монтаж фундамента, должно быть обеспечено следующими инструментами:

– кельмы – 2 шт.;
– зубила ручные – 2 шт.;
– монтажные ломы – 2 шт.;
– молотки-кулачки – 2 шт.;
– топор плотницкий – 1 шт.;
– шнур для причалки – 40 м;
– отвес 400 г – 1 шт.;
– уровень – 1 шт.;
– рулетка стальная – 1 шт.;
– лопата совковая – 2 шт.;
– лопата штыковая – 1 шт.

Кроме того, требуются стропы для подъема блоков, ящики емкостью 0,25-0,5 м3 для раствора, клинья для выверки блоков, колья для разбивочных работ, инвентарные переносные подмости, приставная лестница для спуска в котлован (траншею).

Бутовая и бутобетонная кладка ленточного фундамента

Бутовую и бутобетонную кладку подземных конструкций допус кается производить только для малоэтажных зданий и сооружений высотой не более 10 м. Устройство фундаментов на просадочных грунтах не допускается. Для бутовой кладки применяется камень в кусках неправильной формы из местных пород, преимущественно известняков, доломитов и песчаников. Можно применять также нерасколотый булыжный камень. Марочная прочность камней должна быть не менее 100. Кладку ведут в траншеях или в опалубке. Ширина конструкции из бутового камня должна быть не менее 60 и не более 120 см. Высота кладки до 180 см.

Бутовую кладку ведут двумя основными способами: «под лопату» и «под залив». «Под лопату» бутовую кладку ведут с подбором камня и перевязкой, выравнивая ряды по натянутому шнуру. Первый слой камней укладывают насухо на грунт в распор с опалубкой или стенками траншеи, подбирая для этого более крупные и самые постелистые камни. Камни осаживают кувалдой или трамбовкой. Пустоты между ними заполняют цементным раствором М50, вгоняя в них щебенку ударами молотка. Можно сначала зазоры расщебенить, но тогда следует залить сверху раствором повышенной подвижности. После этого на первый ряд камней укладывают слой раствора и разравнивают его лопатой. Затем, соблюдая условия перевязки, укладывают следующий ряд камней.

При бутовой кладке «под лопату» применяют послойное вибрирование камней и раствора. Это повышает прочность каменных конструкций и создает условия для быстрой их нагрузки. Верх каждого ряда камней в этом случае покрывают раствором толщиной 40-60 мм. Горизонтальность кладки проверяют через каждые 2-3 ряда с использованием правила и уровня. Кладку каждого следующего ряда начинают с установки крупных камней (маяков) в углах и пересечениях стен.

Бутовую кладку «под залив» применяют только для фундаментов домов высотой не более двух этажей. Подвижность раствора для такой кладки должна соответствовать погружению стандартного конуса на 130-150 мм. При кладке «под залив» бутовый камень укладывают горизонтальными рядами высотой 15-20 см враспор со стенками траншей или опалубки, без выкладки верстовых камней, но с расщебенкой пустот. Перерывы в кладке «под залив» допускаются только после заполнения раствором пустот между камнями верхнего ряда и выполнения мероприятий по защите кладки от высыхания.

При строительстве фундамента на пучинистых грунтах, чтобы ослабить действия касательных сил морозного пучения, стены фундамента делают сужающимися кверху (рис. 5).

Для придания стенам фундамента нужного уклона устанавливают щитовую опалубку. После снятия опалубки зазор между откосом траншеи и стеной фундамента заполняют песком или грунтом.

Вместо съемной деревянной опалубки можно использовать гладкие асбестоцементные листы, которые после окончания работ остаются в траншее. Их применение позволяет в процессе кладки придать фундаменту нужную форму с гладкой поверхностью и не допустить растекания раствора. Кроме того, при необходимости гидроизоляции фундамента это позволит быстро и качественно выполнить такую работу.

Кладку фундамента выполняют на 10-15 см выше уровня земли для дальнейшего устройства цоколя и горизонтальной гидроизоляции.

Бутобетонная кладка состоит из бетонной массы, в которую горизонтальными рядами втапливаются камни, общий объем которых составляет около половины объема кладки. Размеры камня не должны превышать 1/3 ширины конструкции. Щебень для бетона не должен быть крупнее 30 мм. Кладку необходимо выполнять, расстилая бетонную смесь горизонтальными слоями толщиной до 25 см с последующим втапливанием в каждый слой бутовых камней с зазорами между ними не менее 4-5 см. Камни следует осажи вать в бетонную смесь до начала ее схватывания не менее чем на 1/2 их высоты c помощью вибратора или трамбовки. Возобновлять бутобетонную кладку после перерыва более 6 ч следует с укладки бетона, причем поверхность ранее уложенной кладки необходимо очистить от пыли и обязательно смочить водой. Спускать бутовый камень к месту укладки при отсутствии крана можно по деревянным желобам необходимой длины, сечением 40Ѕ40 см. К нижнему концу желобов прибивают упорные бруски для остановки спускаемого камня, а спуск раствора осуществляют по лоткам шириной 50 см, с бортами высотой 20 см, уширенным вверху. В зависимости от гидрогеологических условий участка, конструкции и материала стен и других факторов при выборе бутобетонного фундамента допускается устройство цокольного (подвального) этажа. Один из вариантов показан на рис. 6.

Раствор должен быть такой пластичности, чтобы в нем без утрамбовки утапливались камни. В жаркую погоду бутобетон следует предохранять от высыхания: поливать водой, накрывать рогожами.

Ленточные и прерывистые фундаменты

Ленточные фундаменты устраивают под несущими стенами бескаркасных зданий. По способу устройства фундаменты бывают монолитные и сборные. Монолитные фундаменты выполняют:

· из бутового камня рваной формы или бутовой плиты; их укладывают на сложном или на цементном растворе с перевязкой (несовпадением) вертикальных швов. Ширина бутовых фундаментов должна быть не менее 0,6 м для кладки из рваного бута, не менее 0,5 м – из бутовой плиты. Наименьшая ширина фундаментов принята по условиям перевязки швов. Переход от уширенной части фундамента к узкой выполняют уступами шириной 150 – 250 мм и высотой не менее двух рядов кладки. Такие фундаменты требуют значительных затрат ручного труда, однако там, где природный камень является местным материалом, их возведение экономически целесообразно

· бутобетонными из бетона класса по прочности на сжатие В5 с включением в его толщу отдельных кусков бутового камня. Наименьшая ширина фундамента 350 мм. Уширение фундаментов ведут уступами шириной 150 – 250 мм и высотой 300 мм. Их возводят в щитовой опалубке или в траншеях (при плотных грунтах). По сравнению с фундаментами из бутового камня они менее трудоёмки;

бетонными в опалубке из монолитного бетона классов В7,5 – В30. Устройство таких фундаментов требует повышенного расхода цемента.

В данном здании запроектирован сборный ленточный фундамент, в связи с тем, что более эффективными являются бетонные и железобетонные фундаменты из сборных элементов заводского изготовления, состоящие из блоков – подушек и фундаментных блоков.

Сборные ленточные фундаменты состоят из плит-подушек, укладываемых в основание фундаментов и стеновых блоков, которые являются стенами подземной части здания. Фундаментные подушки укладываются непосредственно на выровненное основание или на тщательно утрамбованную песчаную подготовку толщиной 100 – 150 мм. Под подошвой фундамента нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт. Он удаляется и вместо него насыпается щебень или песок. Углубления в основании более 10 см заполняются бетонной смесью.

Блоки укладывают на растворе с обязательной перевязкой вертикальных швов, толщину которых принимают равной 20 мм. Вертикальные колодцы, образующиеся торцами блоков, заполняют раствором. Продольные и поперечные стены ленточных фундаментов в местах сопряжения должны иметь перевязку, в горизонтальные швы закладывают арматурные сетки из стали диаметром 6–10 мм.

Блоки – подушки изготавливают толщиной 300 и 400 мм, шириной от 800 – 2800 мм, а блоки – стенки шириной 300, 400, 500, 600 мм, высотой 300, 600 мм, длиной от 800 до 2400 мм Плиты-подушки под наружные стены имеют ширину 1400 мм, а под внутренние – 800 мм. При проектировании размеры фундаментных плит-подушек приняты согласно ГОСТ 13580-85. Плиты-подушки укладываются с разрывами. В местах сопряжения продольных и поперечных стен плиты подушки укладываются впритык и места сопряжения между ними заделываются бетонной смесью. Поверх уложенных плит-подушек устраивается горизонтальная гидроизоляция и по ней сверху цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, в которую укладывают арматурную сетку, что ведет к более равномерному распределению нагрузки от вышележащих блоков и конструкций. Диаметр стержней сетки – 6 мм. Шаг – 30 см. По завершении устройства цементной стяжки котлован засыпается до верха смонтированных железобетонных фундаментных подушек.

Затем укладываются бетонные фундаментные блоки с перевязкой швов в три ряда, поверх которых устраивается горизонтальный гидроизоляционный слой из двух слоев рубероида на мастике. Назначение гидроизоляционного слоя – исключение миграции капиллярной грунтовой и атмосферной влаги вверх по стене. Ширина фундаментных блоков под наружные стены равна 600 мм, под внутренни-400мм.

При проектировании размеры фундаментных стеновых блоков приняты согласно ГОСТ 13579-78.

Ленточные фундаменты выполняются в виде непрерывных или прерывистых лент под несущими и самонесущими стенами бескаркасных зданий высотой до 12 этажей.

Конструкция ленточного фундамента позволяет наиболее равномерно передавать и распределять нагрузку на основание.

Фундаменты могут быть сборными или монолитными. Форма и размеры зависят от материала фундамента, нагрузок от здания, качества грунтов, наличия и расположения грунтовых вод, глубины промерзания, рельефа или планировки местности и т.д.

Теоретически формой поперечного сечения фундамента является трапеция, где угол боковых сторон с вертикалью определяет распространение давления и принимается для бутовой кладки и бутобетонов от 27 до 33° , а для бетона 45°. Практически такие фундаменты в зависимости от расчетной ширины подошвы выполняются прямоугольной или ступенчатой формы с соблюдением определенного правила – габариты фундамента не должны выходить за пределы его теоретической формы. Размеры ступеней по ширине принимаются не более 0,2-0,25м, а по высоте – соответственно не менее 0,4-0,5м.

Читайте также:  Фундамент под туалет на даче

Чаще всего ленточные фундаменты возводят из сборных бетонных или железобетонных элементов – стеновых фундаментных блоков (по [31]) и фундаментных плит-подушек (по [32]). Монтаж фундаментных блоков осуществляют на цементном растворе с обязательной перевязкой швов. В целях сокращения расхода бетона также можно использовать пустотелые блоки.

Основными параметрами ленточных фундаментов является их глубина заложения, толщина фундаментных стен и ширина подошвы фундамента. Толщину стен фундаментов можно принимать равной или меньше толщине наземных конструкций. При этом свес стен здания не должен превышать 130мм.

Ширину подошвы сборных ленточных фундаментов определяют расчетом в соответствии с [19] исходя из величины нагрузок, расчетных сопротивлений грунтов основания и типа фундамента. Конструктивно ширину железобетонных подушек и плит можно принимать для наружных стен в пределах 1,0 – 1,8м; для внутренних несущих стен 1,8 – 2,4м. Железобетонные блоки-подушки укладываются непосредственно на выровненную поверхность грунта основания или на песчаную подготовку толщиной 100-150мм.

Если по расчету ширина подошвы фундамента не превышает ширины бетонного блока, то фундаменты выполняются без подушек.

При слабых грунтах по фундаментным подушкам и по обрезу фундамента устраивают армированные распределительные пояса. При плотных грунтах, не насыщенных водой, и малых нагрузках фундаментные подушки могут быть уложены с промежутками 0,2…0,9 метров, которые следует засыпать грунтом.

Рис. 11 Ленточные фундаменты в разрезе

рис…. Кладка может быть различной формы: прямоугольной, трапецеидальной, ступенчатой, или с расширенной нижней частью, иначе называемую подушкой. Для оптимальной компенсации нагрузки от массивного здания является форма трапеции. При использовании в качестве материала для фундамента кирпича или бутового камня угол наклона боковой грани к вертикали не должен превышать 30°,а для бетона – 45°.

а – прямоугольный, б – трапецеидальный, в – ступенчатый, г- прямоугольный с подушкой, 1 – обрез, 2 – подушка

Достоинства ленточных монолитных фундаментов: прочность, надежность, могут быть использованы для зданий любой формы.

Достоинства ленточных фундаментов из железобетонных блоков: значительное сокращение сроков возведения, простота сооружения.

Недостатки монолитных ленточных фундаментов: увеличение срока строительства за счет производства земляных работ, высокая трудоемкость заполнения бетоном опалубки, массивность, не экономичность.

Недостаткиленточных фундаментов из железобетонных блоков: менее практичны, чем ленточные фундаменты (пропускают воду в местах своего соединения), пригодность преимущественно для зданий простых форм (при сложных архитектурных формах блоки, выпускаемые стандартных размеров, приходится обрезать).

При выборе типа ленточного фундамента рекомендуется учитывать следующее: применение сборных фундаментов позволяет снизить продолжительность возведения фундаментов на 20—30 % и уменьшить затраты труда на строительной площадке; суммарные затраты труда на возведение сборных и монолитных фундаментов примерно одинаковые; по стоимостным показателям, энергоемкости, расходу цемента и арматурной стали монолитные фундаменты экономичнее сборных. Поэтому для жилых зданий рекомендуется предпочтительно применять монолитные ленточные фундаменты.

Рис.12 Пример плана фундамента

а. Схема расположения ленточного монолитного фундамента без подушки

б. Схема расположения ленточного монолитного фундамента с подушкой

в. Схема расположения ленточного фундамента из сборного ж/б без подушки

Усл. обозн. – – монолитный участок

В крупнопанельном домостроении применяются укрупненные элементы в виде сквозных безраскосных ферм (панелей) и блоков-подушек под внутренние стены и цокольные панели с подушками – под наружные.

Рис.13 Фрагмент плана сборного ленточного фундамента панельного здания

Рис. 14 Конструкции ленточных фундаментов для панельного домостроения

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9592 – | 7380 – или читать все.

95.47.253.202 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Типы фундаментов

Фундаменты под стены делятся на три типа:
• ленточные;
• столбчатые;
• свайные.
Ленточные фундаменты подразделяются на сборные, монолитные и прерывистые.
Сборные ленточные фундаменты выполняются из блоков-подушек и стеновых фундаментных блоков.

Ленточный фундамент из сборных элементов:
1 — стеновые фундаментные блоки; 2 — блок-подушки
Блоки-подушки, как правило, имеют прямоугольную или трапецеидальную форму и изготавливаются из железо бетона.

При возведении сборных ленточных фундаментов на сильносжимаемых грунтах, а также на площадках с неравномерным напластованием грунтов, значительно отличающихся по своей сжимаемости, необходимо предусматривать армированный шов толщиной 3—5 см поверх фундаментных блоков-подушек и армированный пояс высотой 10— 15 см поверх последнего ряда фундаментных стеновых блоков по всему периметру здания.

Кладку стеновых фундамент ных блоков вести на цементном растворе марки 50 с перевязкой вертикальных швов на 25 см.

Ленточные монолитные фундаменты могут быть вы полнены из бутовой кладки, бутобетона, бетона и железо бетона. Материалы, из которых возводят монолитные фундаменты, должны удовлетворять требованиям по моро зостойкости.

Наклон боковой грани уступчатого фундамента (а) за висит от материала фундамента, и во избежание откола некоторой его части отношение ширины уступа «с» к его высоте «d» не должно быть более для:
• бутовой кладки 1:2;
• бутобетона 1:1,5;
• бетона 1:1.

Поперечное сечение монолитного ленточного фундамента

Переход ленточного фундамента от меньшей к большей глубине заложения, например переход ленточного фундамента из бесподвальной части здания к подвальной, осуществляется ступенями высотой 0,5—0,6 м и шириной 1,0—1,2 м.

Переход ленточного фундамента от меньшей к большей глубине заложения

Фундаменты проектируемого здания, непосредствен но примыкающие к фундаментам существующего, рекомендуется принимать на одной отметке. При расположении смежных фундаментов в разных уровнях линия, соединяющая их края, должна образовывать угол с горзонтальной линией «а» менее угла внутреннего трения грунта «ф».

Схема расположения двух смежных фундаментов, заложенных на различной глубине

Если рядом с существующим зданием с небольшой глубиной заложения фундаментов надо разместить новое здание с большой глубиной заложения фундаментов (например, при наличии подвала), то во избежание нарушения несу щей способности грунта основания под существующим зданием необходимо устроить между существующими и новым фундаментами шпунтовую стенку или другое жесткое ограждение . При большой протяженности фундамента или сложной его также в том случае, когда можно ожидать неравно мерные осадки здания, фундаменты, как и стены, разделяются осадочными швами.

Схема устройства шпунтовой стенки между близко расположенными существующим и новым фундаментами: 1 — фундамент существующего здания; 2— фундамент нового здания; 3 — шпунтовая стенка

Ширина ленточного фундамента подсчитывается по специальной формуле и зависит от нагрузки на фундамент, прочностных характеристик слоя грунта, который является основанием под подошвой фундамента и способом приложения нагрузки (центральной или внецентренной).

Ленточный прерывистый сборный фундамент: а — вид спереди; б— план фундамента (по 1—1): 1 — стеновые фундаментные блоки; 2 — блок-подушка; b — ширина блок-подушки; h — высота блок-подушки; / — длина блок-подушки; с — разрыв между блок-подушками

Ленточные прерывистые фундаменты устраиваются, как правило, из сборных элементов, когда на фундамент передается небольшая нагрузка или когда в номенклатуре блок-подушек нет необходимой-ширины. В этом случае берут блок-подушки ближайшего большего размера и устанавливают их с разрывом, который заполняется утрамбованным песком или местным грунтом.

В прерывистых фундаментах фундаментные стеновые блоки должны укладываться с надежной перевязкой верти кальных швов. Вертикальный шов между фундаментными стеновыми блоками нижнего ряда, как правило, должен находиться над блок-подушкой в районе её середины.

При устройстве ленточных прерывистых фундаментов необходимо учитывать следующее:
1. Чем больше ширина блок-подушки «Ь» при одной и той же их длине «/», тем больший просвет «с» можно установить. Величина просвета «с» должна быть не более 1,2 м и 0,7 1, а ширина блок-подушек в прерывистом фундаменте должна быть не более 1,4 от ширины блок-подушек в сплошном ленточном фундаменте для этих условий.

В прерывистых ленточных фундаментах наиболее оптимальным является использование блок-подушек меньшей длины (например, использовать блок-подушку не пол ной длины — 2,4 м, а половинной — 1,2 м).
Применение прерывистых ленточных фундаментов не рекомендуется, когда:
• грунтовые условия относятся ко II типу по просо дойности;
• грунты под подошвой фундамента являются глинистыми с показателями консистенции Л > 0,5.
Прерывистые фундаменты запрещается применять, если основание сложено:
• рыхлыми песками;
• просадочными грунтами в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов.

Столбчатый фундамент кирпичная стенка; а — вид спереди; б — разрез 11—1: 1 — кирпичная стенка балка; 2 — фундаментная спереди; 3 — столб фундамента

Столбчатые фундаменты, как правило, применяются для бесподвальных зданий в случае малой нагрузки на фундаменты или высокой прочности грунтов основания, а так же в случае необходимости заглубления фундамента ниже расчетной глубины при малой несущей способности верх них слоев основания. В этом случае нагрузка от стены передается на фундаментную балку, а затем через столбы и блок-подушки — на грунты основания. Столбчатые фундаменты могут быть как монолитные, так и сборные из блоков.

Расстояние между столбами принимается в зависимости от нагрузки на фундамент, несущей способности грунта основания, типа фундаментной балки и составляет, как правило, 2—4 м.

Фундаментные балки бывают железобетонные (сборные и монолитные), а также из стальных профилей (швеллер, двутавр и т. д.), обетонированных на месте. Необходимо отметить, что столбчатые фундаменты имеют меньшую пространственную жесткость, чем ленточные, в связи с чем возведенные на них здания в большей степени испытывают неравномерные осадки.

Фундаменты под колонны выполняются как в сбор ном, так и в монолитном варианте. В плане фундаменты имеют квадратную или прямоугольную форму. При внецентренном приложении нагрузки фундаменты под колонны могут быть выполнены несимметричными относительно одной из осей.

Свайные фундаменты могут быть выполнены из коротких и из длинных свай. Применение коротких свай длиной 5—6 м при прочных грунтах имеет целью уменьшение земляных работ, связанных с устройством фундаментов, придание зданию большей пространственной жесткости, ускорение и удешевление строительства. Этот тип фундамента применяется для бесподвальных зданий или для зданий, у которых площадь подвала не превышает 15% площади пола 1-го этажа.
Применение длинных свай вызывается необходимостью передачи нагрузок на более прочные слои грунтов в связи с неблагоприятными инженерно-геологическими условиями строительной площадки.

Раньше для свай использовалось дерево, в настоящее время основным материалом для свай служат бетон и железобетон.
По способу изготовления сваи могут быть индустриальные и буронабивные.

По характеру передачи нагрузки на грунт различают сваи-стойки, опирающиеся на практически несжимаемый грунт и передающие нагрузку на грунт только нижним концом, и висячие сваи, передающие нагрузку на грунт ниж ним концом и боковой поверхностью.

Свайный фундамент под колонну: а — вид спереди; б — план ростверка (по 1—1): 1 — колонна; 2 — ростверк; 3 — свая забивания; d — сторона квадратной сваи

Свайные фундаменты под колонны выполняются в виде куста свай, объединенных ростверком, кроме того, свайный фундамент под колонны может быть так же в виде одиночной сваи (забивной или буронабивной).

Свайные фундаменты под несущие стены из забивных или буронабивных свай выполняются в виде одного ряда свай, объединенных монолитным или сборным ростверком.

Буронабивные сваи выполняются путем наполнения бетоном пробуренной скважины. Для сопряжения с ростверком её армируют на глубину 2—3 м арматурным каркасом или отдельными стержнями. Если арматурным каркасом свая армируется на всю глубину, то получается железобетонная буронабивная свая. В случае необходимости достижения высокой несущей способности буронабивные сваи устраивают с уширенной пятой.

В свайных фундаментах сваи должны быть надежно соединены с ростверком, для чего:
• в забивных сваях голову каждой сваи необходимо разбить и оголенную арматуру завести в тело ростверка на длину 306 арматуры сваи;
• в буронабивных сваях арматуру необходимо завести в тело ростверка на длину 30d арматуры сваи.
Глубина заложения подошвы ростверка должна назначаться в зависимости от конструктивных решений нулевого цикла и планировки (наличие подвала, технического подполья, планировка срезкой или подсыпкой), а также высоты ростверка. Нижний конец сваи надлежит заглу лять в малоснимаемые грунты на 1 м.

Читайте также:  Укрепление фундамента частного дома своими руками

Свайный ленточный Свайный ленточный
фундамент из забивных свай фундамент из буронабивпых свай:
а— вид спереди; б— разрез 1—1; а— вид спереди; б— разрез 1—1;
d — сторона квадратной сваи: d — диаметр сваи: 1 — стена;
1 — стена; 2 — ростверк; 3 — свая забивная 2 — ростверк; 3 — свая буронабивная

При возведении фундаментов очень важно предусмотреть мероприятия от горизонтальных сдвигающих сил грунта, действующих на фундаменты в зданиях с подвала ми или цокольными этажами. Для этого после устройства фундаментов до обратной засыпки грунтом пазух котлована необходимо уложить перекрытие на отметке пола 1-го этажа и бетонную подготовку пола в подвале или в цоколь ном этаже.

Конструктивные мероприятия, препятствующие смешению фундаментов/strong>: а — устройство перекрытия и пола подвала (цокольного этажа). Разрез 1—1; б — пространственно-жесткая система фундаментно-подвальной части здания. План: 1 — перекрытие на отм. 0,000; 2 — бетонная подготовка пола; 3 — по перечные стены; 4 — продольные стены

Кроме того, другим конструктивным мероприятием, препятствующим смешению фундаментов, является создание пространственно-жесткой системы фундаментно-подвальной части здания за счет устройства поперечных стен в подвале (цокольном этаже), жестко связанных с продольными стенами.

При строительстве зданий рядом с подпорной стенкой или откосом есть опасность потери устойчивости здания, если оно находится на призме обрушения. Поэтому, учитывая этот фактор, здание должно располагаться на таком расстоянии от подпорной стенки или откоса, которое исключает возможность его попадания на призму обрушения.

Границы призмы обрушения целесообразно определять при проведении инженерно-геологических изысканий площадки строительства.

Под подошвой фундаментов и ростверков необходимо уложить подготовку из бетона, щебня, песка толщиной 80—100 мм.

Потеря устойчивости Потеря устойчивости
здания рядом с подпорной стенкой:
здания рядом с откосом:
1 — подпорная стенка; 2 — фунда- 1 — откос; 2 — фундамент здания;
мент здания; 3 — граница призмы 3 — граница призмы обрушения
обрушения

Источник: Баринов В. В. Коттеджи. Бани. Гаражи: Строительство от А до Я: Практическое руководство.— М.: РИПОЛ классик, 2004

Ленточные фундаменты: технологические основы

В статье рассмотрены понятие и технические особенности ленточных фундаментов, описан техпроцесс их создания, выявлены ошибки, которые могут возникнуть во время работы.

Понятие и специфика исполнения фундаментов, относящихся к ленточному типу

В строительной деятельности под фундаментом принято понимать подземную часть строений, обеспечивающую восприятие нагрузок и их передачу пластам плотного грунта, которые называются основанием. При этом нижнюю часть фундамента, примыкающую к основанию, принято называть подошвой, а его верхнюю зону, представляющую собой плоскость с расположенными на ней надземными элементами строений, – поверхностью фундамента.

С конструкционных позиций, ленточные фундаменты являются замкнутыми горизонтальными жесткими рамами (лентами), возводимыми по периметру объектов и обеспечивающими их устойчивость. Закладка ленты производится под каждую из стен (как наружных, так и внутренних) с сохранением одинаковой по периметру величины поперечного сечения.

Область применения ленточных фундаментов

Чтобы исключить риск возникновения деформаций фундамента, его преждевременного разрушения, осадки и растрескивания несущих элементов, а также перерасхода стройматериалов, требуется обеспечить правильный выбор варианта фундамента, исходя из существующих эксплуатационных условий. В частности, на ленточных фундаментах могут возводиться строения:

  • с тяжелыми перекрытиями;
  • со стенами, выполненными из материала плотностью свыше 1,3 т/м3 (камня, кирпича, бетонных плит);
  • с основаниями из неоднородных грунтов, на которых выполнение иных фундаментов может повлечь риск неравномерной осадки;
  • с цоколями либо подвальными помещениями.

Возведение фундаментов данного типа не является оправданным на глубокопромерзающих и сильнопучинистых основаниях.

Преимущества ленточных фундаментов

Устройство подобных фундаментов позволяет:

  • добиться оптимального соотношения «прочности-долговечности-экономичности»;
  • уменьшить количество применяемых стройматериалов;
  • минимизировать трудоемкость земляных работ (по сравнению с фундаментами плитно- монолитного типа);
  • минимизировать трудоемкость противопучинных мероприятий (в сравнении со свайными фундаментами);
  • понизить стоимость устройства фундамента, что обеспечит уменьшение общей величины расходов на его создание до 16-18% от общего бюджета строительства.

Вместе с тем, технологию создания фундаментов ленточного типа отличает, например, от технологии возведения столбчатых фундаментов, более высокая трудоемкость и материалоемкость. Кроме того, они нередко требуют использования спецтехники (крана) и, как следствие, специальной подготовки строительной площадки.

Период службы фундаментов ленточного типа

Подобные фундаменты демонстрируют увеличенный срок службы. В частности, в зависимости от применяемых материалов и технологических особенностей строительства, он может достигать:

  • 50 лет (при создании кирпичных лент);
  • 75 лет (при возведении сборно-бетонных конструкций);
  • 150 лет (при устройстве бутобетонных и монолитных бетонных конструкций).

Конструктивные особенности ленточных фундаментов

С точки зрения метода устройства, принято выделять следующие виды ленточных фундаментов:

  • монолитные (предусматривающие осуществление вязки каркасной конструкции из арматуры с последующей ее заливкой бетонной смесью);
  • сборные (предполагающие фиксацию посредством цементной смеси железобетонных элементов друг с другом). Подобный тип фундаментов находит широчайшее использование в строительной деятельности гражданского и промышленного характера.

По сравнению с монолитными конструкциями, сборные ленты позволяют существенно сократить сроки производства строительных работ. При этом они демонстрируют более низкие показатели прочности (в среднем, на 25%) за счет применения сборных блоков и отсутствия возможности эффективного армирования. Кроме того, они имеют более высокую стоимость, требуют использования высококвалифицированного труда и грузоподъемной спецтехники. Снижение материалоемкости (примерно на 20%), и, как следствие, себестоимости при исполнении сборных фундаментов достигается за счет укладки фундаментных плит на расстоянии одной от другой. Формирование подобных прерывистых конструкций недопустимо на илистых, торфяных, слабых основаниях.

С точки зрения глубины залегания, выделяют фундаменты:

  • мелкозаглубленные (на расстояние 0,5-0,7 м), используемые в процессе возведения легких строений из древесины, пенобетона, облегченного кирпича. Фундаменты данной категории подходят для слабопучинистых оснований;
  • глубокозаглубленные (на расстояние 0,2-0,3 м ниже зоны промерзания глинистых структур либо на 0,5-0,6 м от поверхности земли на песчаных основаниях), устраиваемые при возведении зданий, которые имеют перекрытия и стенки повышенной тяжести, подвальные помещения, гаражи, цокольные этажи. Фундаменты этого вида оправдали себя при возведении на пучинистых основаниях.

Глубокозаглубленные фундаменты в сравнении с мелкозаглубленными менее подвержены деформационным воздействиям. Вследствие этого они демонстрируют большую прочность и устойчивость. Однако процесс их устройства отличается значительной материалоемкостью и трудоемкостью.

Стройматериалы для ленточных фундаментов

Выделяют несколько наиболее подходящих для создания ленточных фундаментов групп стройматериалов. Каждая из них обладает собственными эксплуатационными особенностями:

  • железобетон представляет собой армированную металлическими сетками либо прутками песко-цементно-щебеночную смесь. Данный материал характеризуется высокой прочностью (при использовании вибраторов в процессе укладки), дешевизной, способностью к формированию сложных по форме конструкций. Он хорошо подходит для создания надежных фундаментов на песчаных грунтах;
  • бутобетон изготавливается посредством укладывания 30-сантиметрового слоя пластичного бетона, в котором «утапливается» наполнитель – камень, кирпичный бой, крупный гравий. При этом в целях обеспечения требуемой прочности ленты величина наполнителя в кладке не может превышать половину ее толщины. Данный материал позволяет устраивать высококачественные фундаменты на песчаных и скалистых грунтах, однако, не годится для работы на глинистых основаниях;
  • кирпич позволяет возводить как надземные, так и подземные части фундаментов. Ввиду гигроскопичности, конструкции из этого материала требуют надежной гидроизоляционной защиты. При необходимости создания глубокозаглубленного фундамента, а также при наличии повышенного уровня грунтовых вод следует исключить использование кирпича;
  • блоки и плиты из железобетона дают возможность возводить высокопрочные сборные фундаменты, подходящие для любых грунтов.

Этапы техпроцесса создания ленточных фундаментов (на примере монолитной мелкозаглубленной конструкции)

Устройство фундамента данного типа предполагает выполнение следующих процедур.

1. Предварительных операций, предусматривающих осуществление действий, связанных с:

  • подготовкой участка под строительные работы;
  • доставкой стройматериалов;
  • нанесением разметки осей будущего строения;
  • фиксацией размещения ключевых элементов фундамента посредством кольев и уровня.

2. Устройства траншеи, включающего:

  • исполнение траншеи ручным способом либо с использованием спецтехники (экскаватора) с выравниванием траншейного дна;
  • укладку на траншейное дно песчаной либо мелкогравийной подушки толщиной 12-20 см;
  • проверку теодолитом отметок нижней части траншеи;
  • выполнение подготовительной гидроизоляции траншеи путем укладки на подушку гидроизолирующего материала либо ее заливки цементным раствором.

3. Устройства опалубки из струганных досок либо металлических разборных конструкций, которое должно обеспечить:

  • жесткую фиксацию распорок опалубки к стенам траншеи, что призвано исключить выпучивание стен;
  • проверку вертикальности внутренней поверхности опалубки, что является залогом долговечности устраиваемого фундамента;
  • выведение опалубки на 0,3-0,4 м над поверхностью земли;
  • формирование отверстий для инженерных коммуникаций, что впоследствии исключит нарушение целостности фундамента.

4. Монтажа усиливающей фундамент арматуры, предусматривающего:

  • осуществление выбора арматурной продукции. Информация о диаметре прутков, их числе, шаге и размещении извлекается из проектной документации. При отсутствии проекта, как правило, 2 ряда вертикальных прутков фиксируют с необходимым (в зависимости от глубины траншеи) количеством горизонтальных рядов арматуры. При этом подлежит соблюдению шаг монтажа в 0.1, 0.15, 0.2 либо 0.25 м;
  • формирование арматуры в каркасные конструкции посредством вязки проволокой либо электросварки;
  • установку на дно по периметру траншеи прутков, сформированных в каркасы с выдержкой защитного слоя (необходимого расстояния в 3-7 см от центра прутка до крайней точки фундамента).

После заливки бетонным составом, установленная в траншее арматура становится залогом получения фундамента с исключительными прочностными характеристиками.

5. Заполнения опалубки бетонной смесью, что предполагает постепенное послойное (толщиной в 0,15-0,2 м) внесение в опалубку бетона с обеспечением трамбовки бетонной смеси при помощи вибраторов. Подобный подход позволяет ликвидировать пустоты.

От качества и консистенции бетонного состава зависит прочность возводимого фундамента. Для получения фундамента достаточной прочности, используемая смесь должна демонстрировать жесткость (при ее перемещении при помощи лопаты, раствор не должен растекаться). Недопустимо заливать в опалубку бетонную смесь с высоты, превышающей 1,5 м, поскольку это ведет к расслоению бетона и снижению прочности готового фундамента. Если операции по заливке бетона ведутся в холодный период, требуется его утепление подручными материалами либо прогревание в процессе схватывания.

6. Укладки бутобетона, предусматривающей осуществление:

  • предельно точного подбора и подгонки наполнителей-каменных элементов;
  • стыковки наполнителей между собой;
  • чередования работ по укладке каменных элементов, их уплотнению, заливке между камнями бетонного раствора.

7. Гидроизоляции фундаментов, предполагающей обеспечение:

  • снятия опалубочных элементов через 8-10 дней после осуществления заливки бетонного раствора;
  • приклеивания рулонного гидроизоляционного материала с помощью битумной мастики на наружные стенки фундамента;
  • контроля качества приклеивания гидроизоляционного материала с устранением выявленных недочетов.
  • обработки грунта, примыкающего к фундаменту, полимерными связующими.

7. Обратной засыпки, в процессе которой производится:

  • организация защиты гидроизоляции при помощи геотекстиля либо дренажных мембран;
  • утепление подвальных помещений посредством приклеивания на гидроизоляцию теплоизоляционного материала;
  • засыпка песком средних фракций фундаментных пазух;
  • ручная утрамбовка песка с обеспечением его пролива водой.

Ошибки в процессе проектирования и устройства ленточных фундаментов

Снижение прочностных свойств фундаментов может быть обусловлено:

1. отсутствием системного подхода к изучению и учету характеристик основания (пучинистости, глубины промерзания и просадки грунта, уровня залегания грунтовых вод), что может повлечь развитие деформаций, возникновение осадки и трещин;

2. использованием стройматериалов сниженного качества (применением бетонного раствора более низкой марки; наличием в бетонной смеси посторонних включений; высокой подвижностью бетона в связи с избыточной долей в нем воды; применением треснувших фундаментных блоков и прутковой арматуры уменьшенного диаметра);

3. недостаточно высоким качеством работ (неправильным вынесением осей строения; недостаточной глубиной котлована; недостаточной величиной подушки в траншее; некачественной укладкой гидроизоляционного материала; неправильной установкой арматуры; нарушением температурного режима в процессе схватывания бетонного раствора; преждевременным снятием опалубки до набора бетоном проектной прочности; повреждением гидроизоляции в процессе обратной засыпки траншеи).

Перечисленные ошибки способны привести к значительному ухудшению качества фундамента и, как следствие, к снижению безопасности и долговечности возводимого строения.

Ссылка на основную публикацию