Сборный ленточный фундамент из блоков фбс - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Сборный ленточный фундамент из блоков фбс

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

  • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
  • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
  • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
  • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

  • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
  • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

  • первая — длина (9, 12,24);
  • вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
  • третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

  • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
  • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
  • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

  • Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
  • Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
  • Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
  • Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

  • на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
  • на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
  • при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС + технология устройства и глубина заложения

Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.

Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.

Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.

Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.

С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.

Что такое ФБС блоки

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.

Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.

Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.

После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.

Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

  • Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
  • Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

По ширине:

Длина блоков составляет:

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

  • Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
  • Высокопрочный легкий бетон В100.
  • Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

Плюсы и минусы

К достоинствам блоков ФБС принято относить:

  • Прочность, высокая несущая способность.
  • Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
  • Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
  • Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
  • Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
  • Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.

Недостатки сборных фундаментов из ФБС:

  • Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
  • Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
  • Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
  • Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.

Глубина заглубления

Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.

Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.

Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.

Технология устройства

Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:

  • Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
  • Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
  • Создание слоя песчаной засыпки.
  • Укладка или заливка подошвы.
  • Сборка основной части ленточного фундамента.

Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.

Подготовка траншеи

Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.

Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.

Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.

Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

Обустройство подошвы

Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.

Функции подошвы:

  • Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
  • Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
  • Прием и перераспределение нагрузок пучения.

Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.

Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.

Установка опалубки

Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.

Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.

Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.

Армирование

Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.

Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.

Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.

Заливка подушки

Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.

Установка блоков

Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.

Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.

Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.

Гидроизоляция

Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.

В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.

Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.

Утепление

Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.

Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.

Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:

Заключение

Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.

Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.

Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.

Сборный фундамент из ФБС блоков под коттедж – цены

Ленточные фундаменты широко применяются в индивидуальном строительстве. Их привлекательность объясняется сочетанием простоты технологии, сравнительно небольшого объема работ (в том числе земляных), невысокой стоимостью материалов и возможностью обойтись без привлечения тяжелой строительной техники. Но при всей своей доступности ленточные фундаменты способны выдержать вес кирпичного, каменного или монолитного здания и при условии грамотной гидроизоляции отличаются едва ли не самой высокой долговечностью среди оснований под малоэтажные объекты.

Размеры ленты, мРазмеры сечения
ширина/высота ширина/высота ширина/высота ширина/высота ширина/высота
30cм/60cм 30cм/90см 30см/120см 40см/150см 40см/180см
112 000 руб.126 000 руб.200 000 руб.260 000 руб.309 000 руб.
124 000 руб.143 000 руб.224 000 руб.282 000 руб.330 000 руб.
133 000 руб.164 000 руб.242 000 руб.325 000 руб.388 000 руб.
154 000 руб.170 000 руб.274 000 руб.348 000 руб.426 000 руб.
173 000 руб.198 000 руб.305 000 руб.397 000 руб.474 000 руб.
183 000 руб.214 000 руб.335 000 руб.440 000 руб.507 000 руб.
198 000 руб.234 000 руб.358 000 руб.473 000 руб.562 000 руб.

Выезд замерщика, консультации, составление сметы – бесплатно

* Цена указаны с учетом материалов.

Что такое ФБС

ФБС — фундаментные блоки стеновые. Это готовые железобетонные конструкции, выпускаемые в определенном ассортименте типоразмеров и предназначенные для возведения фундаментов и стен (преимущественно, подвалов и цокольных этажей) зданий и сооружений различного назначения. Различают следующие типы блоков:

  • Монолитные ФБС;
  • ФБС с отверстиями (проходками) для коммуникаций;
  • П-образные пустотелые ФБС;
  • Блоки-подушки в форме трапеции, прокладываемые под основание фундамента.

Высота у всех блоков ФБС составляет 60 (58) см. Их длина — в диапазоне от 80 (78) до 240 (238) см, а ширина может быть 30, 40, 50 или 60см. ФБС имеют стандартную маркировку XX.Y.6, где XX — длина в дециметрах, Y — ширина блока, а 6 — стандартная высота блока в дециметрах, то есть 60 сантиметров. Изготавливают ФБС из бетона марки М100 с армированием стальными арматурными стержнями.

Фундамент из блоков ФБС 1 2 3 4 5 6 Гидроизоляция Утепление

Описание: стоительство фундамента из ФБС блоков. Этапы строительства: разметка участка, землянные работы, устройство песчанной подушки, укладка блоков ФБС.

Стоимость: от 107 000 руб. под ключ (с учетом материалов)

Описание: строительство фундамента из ФБС блоков.

Стоимость: от 107 000 руб. под ключ (с учетом материалов)

Описание: строительство фундамента из ФБС блоков.

Стоимость: от 107 000 руб. под ключ (с учетом материалов)

Описание: строительство фундамента из ФБС блоков.

Стоимость: от 107 000 руб. под ключ (с учетом материалов)

Описание: строительство фундамента из ФБС блоков.

Стоимость: от 107 000 руб. под ключ (с учетом материалов)

Описание: строительство фундамента из ФБС блоков.

Стоимость: от 107 000 руб. под ключ (с учетом материалов)

Описание: гидроизоляция фундамента.

Стоимость: от 150 руб./м2

Описание: утепление фундамента ЭППС

Стоимость: от 280 руб./м2

Плюсы и минусы ленточного фундамента из ФБС

В отличие от монолитного ленточного фундамента, на возведение фундамента из ФБС уходит гораздо меньше времени. Он не нуждается в длительном (порядка 25-28 суток) периоде на схватывание и окончательное затвердевание бетона. Собирается блочное основание за 2-3 дня, после чего можно переходить к возведению стен коттеджа. Если вы выбрали сборный фундамент из ФБС, нет необходимости приобретать арматуру, устанавливать опалубку, нанимать миксер для транспортировки бетонного раствора.

Конечно, сами блоки тоже стоят денег, но с учетом капризов погоды выигрыш по времени почти в месяц дает существенную экономию в деньгах — с готовым основанием вы чувствуете себя гораздо свободнее в плане проведения дальнейших строительных и отделочных работ. Отсюда плавно вытекает раннее завершение строительства, оперативный переход к отделочным работам и, в итоге, готовый дом за один сезон с последующим переездом до наступления холодов.

Теперь о недостатках: понятно, что сборный фундамент предполагает наличие стыков — вертикальных и горизонтальных — между блоками. Именно поэтому блоки ФБС не могут использоваться в качестве конструкционных элементов основания, если по проекту здания в нем имеется цокольный этаж или подвальные помещения. Даже при самой качественной первичной гидроизоляции со временем влага начнет просачиваться сквозь стыки, делая подвальное помещение непригодным для эксплуатации и проживание в коттедже некомфортным из-за повышенной влажности.

Процесс устройства сборного ленточного фундамента

Процесс возведения сборного ленточного фундамента из ФБС для дома или коттеджа начинается с разметки участка и выборки плодородного слоя почвы по всей площади дома. После этого размеченная траншея заглубляется согласно проектной документации. На дно траншеи постепенно, в два-три приема насыпается песчаная подушка толщиной 15-20 см. Каждый слой трамбуется и проливается водой. Поверх песка отсыпается слой щебня аналогичной толщины, трамбуется, выводится по уровню или нивелиру. Далее следует установить трапециевидные блоки (если грунты не пучинистые, допускается установка ФБС с разрывом не более 70см при условии, что стыки блоков не попадают на места разрыва.

Как вариант, вместо трапециевидных блоков возможна заливка монолитной ленты-основания под установку ФБС. Лента высотой от 30 до 50см должна быть шире, чем блоки фундамента, ее армирование прутком диаметром не менее 12мм (каркас вяжется проволокой диаметром 0,6мм) обязательно. В идеале заливка ленты выполняется в подготовленную опалубку, но практика показывает, что при несыпучем грунте достаточно проложить борта траншеи рубероидом, чтобы избежать просачивания бетонного молочка и, как следствие, ухудшения эксплуатационных характеристик фундамента. На схватывание и застывание ленты отводится 10-14 дней — за это время бетонная конструкция набирает 70% прочности.

Специфика укладки ФБС

Укладывать блоки начинают с углов наружных стен дома. В торцевых частях каждого блока есть пазы, и их нужно плотно забивать раствором, который впоследствии схватится и обеспечит надежную связку блоков друг с другом. После углов выкладываются внешние стены, затем внутренние. Редко получается так, что весь периметр и перегородки удается выложить целыми блоками. Как правило, какого-то фрагмента не хватает. Обрезать готовый блок — задача сложная и очень трудоемкая, поэтому гораздо проще залить недостающий участок бетоном в виде монолитной армированной вставки.

Начиная со второго ряда ФБС укладывают на раствор (толщина порядка 1,5см). В местах стыков (вертикальных швов) делают перевязку 25-60см, конкретный размер которой зависит от твердости грунта. Чем она выше, тем меньше может быть перевязка. Если же выполнить перевязку нельзя, то ее заменяют кусками арматуры диаметром 8-10мм либо кладочной сеткой. При укладке блоков следует помнить о технологических отверстиях в местах ввода и выхода коммуникаций инженерных систем — в частности, канализации и водоснабжения.

Сборный ленточный фундамент из ФБС требует устройства надежной гидроизоляции. С целью продления срока службы основание иногда утепляют. Специалисты компании “Коттедж-Эксперт” разработают проект фундамента, рассчитают его параметры и подберут оптимальный вариант материалов. У нас можно заказать ленточный фундамент для дома в Москве и Подмосковье. Предоставляется гарантия на выполненные работы.

Особенности сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

Блочный фундамент ФБС приобрел свою популярность Еще в Советском Союзе. Чаще всего этот вид фундамента применяли при строительстве многоэтажных домов и именно по этой причине в нашей стране производство бетонных блоков достигло высокого уровня. Только вот частные застройщики редко применяли этот фундамент для постройки дома, потому что для укладки блоков нужна специальная техника, а она находилась в собственности государственных учреждений.

Хорошо, что в наше время такую технику как кран можно взять в аренду у какого-нибудь частного лица или фирмы. Один час работы крана — довольно недешевое удовольствие, но это единственный минус возведения такой опорной конструкции.

Строители с большим опытом работы утверждают, что для строительства домов на песчаных, скальных почвах и почвах с гравием или щебнем без ленточного фундамента ФБС из блоков не обойтись. При помощи блоков можно построить цоколь и другие нежилые строения, такие как подвал или гараж.

Конструкция ленточного блочного фундамента.

По надежности блочный фундамент ФБС для дома немного слабее ленточного монолитного фундамента, а вот по средствам — дешевле. Однако, если блочный фундамент устраивают на рассыпчатых и мягких грунтах, он не трескается, а вот монолитный – может. Получается такой эффект из-за кладочных швов, которые придают конструкции гибкость. Для того, чтобы процесс устройства конструкции был менее трудоемким, нужно использовать блоки меньшего размера, их можно устанавливать по старой технологии – при помощи веревки, бревна и мужской силы. Также можно нанять кран с небольшой грузоподъемностью.

Фундамент из блоков применяют в строительстве:

  • Строят средние и небольшие дома, стены которых изготавливаются из шлакоблока или пеноблока. В таком строении опорная конструкция должна быть установлена на глубине промерзания грунта.
  • Также возводятся бани и деревянные дома, возможно с подвалом, но при соблюдении тех же условий и норм.
  • Строят любое сооружение без подвала (фундамент делается в таком случае мелкозаглубленным).

Материалы для фундамента

Ленточный фундамент из блоков для дома создается из двух частей: блочные железобетонные подушки и стенки из вертикально стоящих бетонных блоков; форма опорной конструкции параллелепипед.
Обе части опоры делаются блоками, при изготовлении которых применяется вибрационный пресс. Даже при том, что блоки называются бетонными, они все равно армируются.

Блочные железобетонные подушки для ленточного фундамента.

Основная составляющая блочного фундамента ФБС разнится в размерах, так как материал представлен в широком ассортименте. Так, все виды блоков различаются по весу, высоте, ширине и длине.

Толщина блока для будущего здания должна выбираться исходя из параметров стены строения. Блок для конструкции должен быть немного шире толщины стены. По длине блоки лучше брать разные, благодаря чему установка материала получается с перевязанными швами.

Для 9-ти метрового фундамента применяются ФБС 12 – 6 – 6 * 1 штука и ФБС 24 – 6 – 6 * 3 штуки, при этом остаток в 60 см будет монолитной вставкой. Для опорной конструкции можно сделать разные сочетания, даже без монолитной вставки.

Точное количество материала можно узнать только после осмотра чертежа, а расчет лучше дать производить специалистам, что позволит сэкономить средства, избежав лишних расходов.

Фундамент из шлакоблока

Также в последнее время застройщики часто берут за основу фундамента шлакоблок. Этот материал дешевый и его применяют для возведения пристроек, гаражей, заборов и домов. В некоторых случаях шлакоблок применяют для строительства фундамента.

Достоинства ленточного фундамента для дома из шлакоблока:

  • Этот вид опорной конструкции можно сделать своими руками, не применяя специальной техники и дополнительной рабочей силы.
  • Времени на создание конструкции много не потребуется.
  • Если строительство производится шлакоблоком, необходимость в опалубке отпадает.
  • Материал не дает усадку.
  • Также преимуществом шлакоблока считается: небольшая цена, низкий расход цемента при кладке, простота в применении.

Проблемный дом из шлакоблока и НЕПРАВИЛЬНЫЕ решения при возведении фундамента:

Фундамент из пеноблоков

Фундаменты из пеноблоков делают двух типов: свайный и ленточный. Пеноблок имеет небольшой вес, а потому нагрузка на фундамент не очень большая.

Достоинства фундамента для дома из пеноблоков:

  • Пеноблок имеет невысокую стоимость, а строения из этого материала имеют характеристики деревянных или кирпичных сооружений.
  • Для изготовления пеноблока не применяются вредные примеси, материал безвреден для окружающей среды и человека.
  • Пеноблок имеет высокую степень звукоизоляции.
  • Материал легко обрабатывается механическим путем.
  • Пористость блока обеспечивает свойство воздухообмена, не проводящее тепло.
  • Фундамент из пеноблоков не сыреет и не требует дополнительной обработки от повышенной влажности.
  • Шов между блоками составляет 3 мм, а поэтому для укладки можно применять специальные клеящие смеси.
  • Пеноблок имеет один недостаток – это его прочность, потому при расчете нагрузки на фундамент нужно учесть этот фактор.

Поэтапная инструкция по созданию ленточного блочного фундамента

  1. На первом этапе выкапывается котлован на глубину промерзания грунта. Величина траншеи под фундамент ФБС должна быть больше его самого по ширине для удобства укладки блоков, а глубина котлована не должна скрывать опорную конструкцию. Еще перед началом работ нужно определить место стоянки крана — необходимо чтобы вылета стрелы хватало к любой точке опорной конструкции.
  2. На втором этапе создается подошва. Обязательным условием для строительства фундамента для дома ФБС из блоков является лента – подушка залитая бетоном. В редких случаях для создания подушки применяется кладочная сетка, чтобы не было промежутков между блоками. Чтобы сделать подошву, нужны такие материалы как песок, щебень и арматура. Разметка в траншее производится точно по уровню, дно засыпается песком и трамбуется. Затем производится засыпка щебнем и этот слой также трамбуется. Потом нужно навязать арматуру и установить опалубку.
  3. На третьем этапе – собирается опалубка. При сборке опалубки применяется доска 25 мм. Эту конструкцию нужно собрать максимально ровно, для чего необходимо сделать разметку глубины при помощи водного уровня, а затем по меткам нужно натянуть шнур внутри опалубки и подровнять ее по шнуру. По окончании заливки каркаса из арматуры его оставляют на две недели для усадки. Для сборки опалубки нужны прутья по 60 см и по 4 метра, плюс понадобится вязальная проволока около, 10 кг. У армированного пояса имеются стандартные размеры (ширина 30 см, толщина 20 см).
  4. На четвертом этапе подушка заливается. Более быстрым и надежным способом будет применение миксера. Подушка заливается смесью бетона на 10-15 см. Затем конструкция накрывается мешковиной или полиэтиленовой пленкой и сохнет на протяжении недели при условии 20 градусного режима воздуха и влажности 90%. После высыхания производится гидроизоляция подушки, делается это рубероидом или другим подобным материалом. При этом делается нахлест на стены по наружной стороне и стыкуется с гидроизоляционным материалом стен. На слой рубероида делают бетонную стяжку, которая в дальнейшем будет полом подвала. Оставшееся пространство траншеи заполняется грунтом и трамбуется. Иногда делают подушки сборными, но они подходят не всем типам почвы, а вот монолитные конструкции принято считать универсальными.
  5. На пятом этапе производится монтаж блоков. Для более быстрого монтажа блоков нужно использовать кран, потому что материал имеет большой вес. В том случае, если величина блоков небольшая, то монтаж можно производить старым методом. Установка блоков фундамента ФБС производят одновременно с перевязкой вертикальных швов. Блоки укладываются на цементный раствор, при этом заполняются вертикальные швы. Между блоками в указанных на чертеже местах устанавливают коммуникационные гильзы.
  6. На шестом этапе делают еще одну гидроизоляцию и засыпают оставшееся пространство траншеи. На этот раз гидроизоляция производится битумной смазкой. Более тщательно нужно покрыть смазкой те места, которые контактируют с грунтом, сделать это нужно на всю глубину котлована с наружной стороны фундамента. В случаях, если дом будет из балок, делают дополнительный армированный пояс. Устройство блочного фундамента для дома — процесс не из легких, но он очень надежен, потому и стоит потраченных сил и средств.

Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция и советы по выбору материала

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

КлассСредняя прочность, кгс/см²Раствор
В3,545,8М50
В7,598,2М100
В12,5163,7М150
В15196,5М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Хранение и транспортировка материала

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

Проектирование дома

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

  • садовый дом;
  • объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Читайте также:  Надо ли утеплять фундамент
Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector