Приготовление бетона в бетономешалке пропорции - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Приготовление бетона в бетономешалке пропорции

Приготовление бетона — ручным миксером, в бетономешалке и бетон с завода. Пропорции на 1 кубометр.

Приготовление раствора бетона для строительства в нормальных и холодных зимних условиях требует особого подхода. Качественный замес прямо на строительной площадке позволяют сделать ручной миксер или бетономешалка. Если есть средства, удобным будет заказ автобетоносмесителя с товарным заводским бетоном. Применяя песок, щебень, воду и цемент, важно соблюдать определенные пропорции.

Способы приготовления и назначение бетона

Для правильного приготовления бетона нужно не только знать, в каких пропорциях взять все компоненты, но и с помощью чего приготовить смесь, выбрав из технических средств наиболее подходящую бетономешалку или ручной миксер. Состав из цемента и ПГС с добавлением воды можно замесить также вручную с использованием емкости, однако это очень трудоемкий процесс. Эффективен заказ техники с готовым раствором у предприятия, выпускающего бетон.

Если средства не дают возможность арендовать автобетоносмеситель, то сделать замес позволит бетономешалка. Готовый бетон можно использовать для заливки фундамента, создания стяжки пола, оштукатуривания поверхностей стен и потолка (если это декоративный бетон) или кладки облицовочных либо строительных материалов, например, кирпича, камня, плитки тротуарной.

Замес в бетономешалке — классика жанра в частном домостроении

Делая заказ бетона с завода, важно обратить внимание на нормативы. Бетон объемом в 1 м3 должен весить 2,4 т. Для расчета более точного показателя следует вычислить среднеарифметическое значение веса строительного состава. Заказ бетона у поставщика или приготовление смеси с применением различных видов цемента позволяет использовать марку состава с определенной целью:

  1. М100 – обустройство бордюров.
  2. М150 – подготовка участков под автомобильные стоянки, стяжка пола.
  3. М200 – создание отмосток либо внутреннего или внешнего ремонта зданий, подходит также для фундаментов легких загородных домов.
  4. М250 – заливка садовых или парковых дорожек, площадок, фундаментов.
  5. М300 – ремонт или строительство дорог, заливка фундаментов.
  6. М350 – возведение фундаментов крупных зданий.
  7. М400 – строительство мостов.
  8. М450 – устройство канализационных систем.
  9. М500 – прокладка туннелей.

Приобретая бетон на заказ в авто-миксере с завода, важно учитывать его марку. Область применения бетона зависит от показателей прочности. Чем выше марка цемента, тем прочнее смесь. Недобросовестные поставщики могут реализовать бетон марки отличной от той, на которую делался заказ через сайт, по телефону, или личном посещении офиса. При заказе бетона важно получить на руки накладную, в которой указана марка бетона, наличие пластификаторов, его текучесть, и прочие характеристики. Должна быть проставлена фирменная печать. Если такой накладной нет, есть повод задуматься.

Пропорции и скорость твердения бетона

Пропорции используемых компонентов для самостоятельного строительства можно определять с помощью ведра объемом 10 л. Аналитически на 1 м3 может уйти 2,4 т бетона. Смесь в объеме 1 м3, включающую песок, щебень, цемент и воду, можно измерить ведрами.

Зная вес каждого из компонентов в ведре 10 л, можно приготовить 1 м3 или 100 ведер бетона. Для этого подойдет ручной миксер и наиболее подходящая емкость (лучше не глубокую) или бетономешалка. При наличии свободного места на площадке и финансовых средств лучше сделать заказ автобетоносмесителя. Чтобы миксер не простаивал, строительные работы следует организовать заранее.

При насыпной плотности цемента в 1300 кг/м3 в ведро 10 л войдет 13 кг материала. Если брать щебень, то его насыпная плотность 1400 кг/м3, поэтому вместимость ведра составит 14 кг. Песка в ведро войдет 12,5 кг при плотности 1250 кг/м3.

Согласно ГОСТа для приготовления 1 м3 бетона марки М200 цемент, песок и щебень следует взять в соотношении 1:2,8:4,8, соответственно 265, 860 и 1050 кг или 20, 69 и 75 ведер. Вода для замеса необходима в объеме 180 л или 18 ведер. Готовый бетон М200 будет иметь насыпную плотность 2400 кг/м3.

Для создания качественного монолита нужно постоянно следить за процессом полимеризации, основанном на схватывании, отвердении, наборе прочности и окончательном высыхании бетона. На скорость полимеризации оказывают большое влияние внешние условия, а именно температура и атмосферная влажность. Принято считать что бетон набирает свою приемлемую твердость в течении месяца, а снимать опалубку можно через 3-4 дня в теплое время, зимой позже.

Миксер, бетономешалка или бетон с завода, что лучше?

Перед началом заливки фундамента или стяжки пола в помещении необходимо сделать заказ не только материалов, но и техники, подготовить все инструменты для работы. Не у всех домашних мастеров есть в гараже бетономешалка, поэтому современные строители рекомендуют замешивать бетон, используя ручной миксер. Более мощная модель подходит для строительства загородных домов.

Ручной неубиваемый, мощный миксер-дрель Фиолент

Но обычно ручной миксер имеет срок эксплуатации при максимальной нагрузке около года. На срок службы влияет также качество венчика — если у него есть сильное биение, это плохо сказывается на самом миксере. Лучше не покупать миксер китайского производства. Если модель без режима плавного пуска, то миксер будет разбрызгивать бетон в разные стороны из емкости (есть вариант в таком случае применять венчик у которого спирали закручены в левую сторону, чтобы смесь вдавливалась в дно емкости). Низкокачественный миксер сильно усложнит процесс приготовления смеси.

Практичным вариантом будет миксер отечественного производства для создания легких смесей и перемешивания различных красок. Ручной миксер и бетономешалка способны конкурировать по производительности. Благодаря своим техническим характеристикам миксер позволяет замешивать раствор в емкости.

Бетономешалка — это устройство, работающее автономно без затрат физического труда. Руки во время замеса свободны, и это плюс. Вместе с тем миксер имеет определенные преимущества перед бетономешалкой:

  1. Стоимость электрического устройства с насадкой примерно в 2,5 раза ниже.
  2. Пригодность для проведения ремонта внутри помещения.
  3. Возможность регулировки оборотов для создания пластичных составов.
  4. Легкость транспортировки благодаря небольшому весу и габаритам инструмента — легко помещается в багажник автомобиля.
  5. Компактность и простота в уходе, занимающем 2-3 минуты.

Можно сделать вывод, что ручной миксер более удобен в работе и обслуживании, чем бетономешалка. Перевезти неисправный миксер в сервисный центр и подобрать к нему запчасти несложно. Бетономешалке нужно много места для хранения. Миксер имеет один недостаток, поскольку ручной инструмент требует физической отдачи. Работающая бетономешалка исключает такую нагрузку.

В строительных магазинах и супермаркетах стандартная бетономешалка стоит около 9-12 тыс. руб., поэтому лучше сделать заказ агрегата в аренду. Миксер стоит в 2-3 раз дешевле бетономешалки. Готовить в ней бетон при возведении фундамента загородного дома нецелесообразно, поскольку бетономешалка имеет низкую производительность. Заказ готового бетона в автобетоносмесителе уменьшит длительность строительства, чем приготовление смеси в бетономешалке. Прочность фундамента определенного типа будет все же будет минимальной, если готовить раствор с использованием бетономешалки. Любой ручной замес не сравнится с хорошим товарным бетоном, где тщательно выверяются пропорции, добавляются пластификаторы и т.д.

Рассматривая преимущества, которыми обладают ручной миксер и бетономешалка, можно выбрать оптимальный вариант для возведения основания коттеджа или загородного дома. В некоторых случаях бетономешалка может быть заменена бетононасосом, например если нужно заливать перекрытия, или при неудобных подъездах, но нужно учесть что его аренда стоит дополнительных затрат — в среднем 7-10 т.р.. А иногда бывает лучше сделать заказ обычного автобетоносмесителя. Важно, чтобы он смог подъехать к участку возведения объекта. Возможно, что бетономешалка нужна тогда, когда автомобильный миксер невозможно поставить возле строительного участка.

Подача бетона бетононасосом целесообразна в случае заливки перекрытий или неудобном подъезде

Чтобы удачно сделать заказ товарного бетона, важно учитывать то, какого типа нужна бетономешалка. В зависимости от объемов подготавливаемой смеси бетоносмеситель может быть непрерывного и циклического действия. В первом случае бетономешалка подойдет для создания дорожных оснований, когда бетон необходим в больших объемах.

Циклическая бетономешалка и непрерывная различаются между собой, поскольку бетон в первом варианте можно подготовить для заливки небольшими партиями. Бетономешалка непрерывного действия может быть гравитационной, а также с принудительным перемешиванием за счет лопастей, предусмотренных внутри корпуса агрегата. Гравитационная бетономешалка оснащена роликовым механизмом, вращающим барабан.

Также автобетоносмесители бывают разных габаритов. Т.к. чем меньше миксер, тем он более маневренен на участке, то лучше заказывать миксер с грушей примерно такого же объема, сколько требуется вам бетона.

Перед приемом товарного бетона нужно подготовить участок — убрать все лишнее, чтобы автобетоносмеситель мог подъезжать вокруг заливаемого фундамента. При необходимости нужно сделать лоток по которому будет стекать бетон, т.к. обычно стандартный лоток автобетоносмесителя довольно короткий — 1.5 м., и даже меньше.

Четверо человек, не считая двух малышей, принимают бетон с миксера

Учтите также, что прием даже уже готового бетона с миксера, это довольно трудоемкий процесс — бетон очень тяжелый, и он не растечется сам по всей площади плиты или монолитной ленты, его нужно разгребать лопатой, где-то даже переносить в ведрах, ровнять и т.д. Поэтому минимум должно быть 2 человека. Простоев заливка бетона не терпит.

Если вам нужен небольшой объем бетона — 1-3 куба, то во многих случаях его целесообразнее (с экономической точки зрения) замешать с помощью ручного миксера, или даже лопатой в строительном корыте.

Когда начинать строительство

Период начала строительства может быть весенним (конец февраля-начало марта), а также летним — июль-август. Лучше сделать заказ всех необходимых материалов по ценам ниже летних в конце февраля, чтобы сразу начать заливать бетон. Это позволит сэкономить время и деньги, закончив возведение загородного дома в более короткие сроки.

Важно заранее продумать способ, позволяющий приготовить качественный бетон. Это может быть бетономешалка или миксер, которые лучше арендовать, чем приобретать для непродолжительного строительства. После окончания замеса бетономешалка может уже не потребоваться, а деньги на покупку агрегата уже не вернуть. Бетономешалка требует тщательного ухода, иначе загрязненная она не будет пригодной к использованию.

Бетонные работы зимой

Соблюдение особого температурного режима в процессе строительства зимой обеспечивает продолжение работ в холодное время года. Армированная конструкция, получаемая в нормальных условиях, имеет высокую прочность. Это связано с тем, что составляющие бетона крепко сцеплены между собой.

Бетон разрушается по причине замерзания воды в монолите при низких температурах, что приводит к образованию полостей вокруг каркаса из элементов арматуры. Лучшим способом замеса будет ручной миксер, который зимой можно использовать в помещении. Методы, позволяющие поддержать необходимую температуру смеси, следующие:

  1. Применение добавок для понижения точки замерзания жидкости (например, поваренной соли).
  2. Использование горячей воды для добавление в бетон.
  3. Обустройство подогреваемой опалубки для заливки состава.
  4. Создание смесей из быстротвердеющего цемента высокого качества.
  5. Прогревание состава после заливки и формовки.
Читайте также:  Бетон б 25 характеристики

Все перечисленные способы должны обеспечивать нужный уровень температуры не ниже +4 ºС. Проведение строительных работ зимой связано не только с прогревом, но и добавлением химических составов, а также использованием высокоактивного цемента. Согретый бетон в виде однородной смеси позволяет создать прочную конструкцию, если в зимний период работать непрерывно.

В зимних условиях может быть использована бетономешалка с подогревом. Если использовать миксер, то только в том случае, когда бетона необходим для обустройства стяжки внутри помещения. Выкладывать бетон из емкости нужно порциями через определенный промежуток времени. Важно следить, чтобы предыдущий слой не застыл под влиянием отрицательной температуры. Все залитые участки следует своевременно застилать утеплителем.

Подытоживая, кратко можно сказать что приготовить качественный состав в домашних условиях в необходимом объеме позволяет бетономешалка. Авто-миксер используют, если доступна услуга аренды под заказ бетона, и когда нужна заливка в больших объемах причем так, чтобы получился бесшовный монолит. Выбирать способ замеса следует в зависимости от того, для чего нужен бетон. Ручной миксер незаменим для отделки зданий изнутри, хотя если он достаточно мощен, то и небольших размеров фундамент, или бетонные полы по грунту с его помощью залить не проблема. А вот обычная бетономешалка не позволяет приготовить бетон для применения в процессе ремонтных работ внутри дома.

Видео — советы по приему товарного бетона с миксера, бетононасоса

Готовим бетон в бетономешалке: правила и пропорции

Если Вы задумали возвести загородный дом, баню, беседку, вымостить дорожки тротуарной плиткой или просто произвести глобальный ремонт большого помещения, вы не сможете обойтись без хорошей строительной смеси, а значить и без бетономешалки. На сегодняшний день, это единственная специализированная техника, предназначенная для приготовления большого количества строительного материала. Главное её преимущество – увеличение скорости процесса работы и значительное снижение трудозатрат.

Практически у всех мастеров, которые впервые сталкиваются с необходимостью приготовления раствора заданной концентрации, возникает вопрос: «как сделать так, чтоб полученный результат был действительно качественным?».

Не смотря на то, что этот вопрос относительно несложный, он требует однозначного ответа. Так как допущенные неточности в процессе работы, могут обернуться против вас и привести к тому, что очень трудоёмкий процесс, который занял много времени, будет подлежать полной переделке. Чтобы таких ситуаций не возникало, мы поможем Вам разобраться во всех тонкостях и нюансах, правильного приготовления бетонной смеси.

Как замешать бетон в бетономешалке: пропорции и компоненты.

Первая трудность, с которой сталкиваются начинающие строители работающие с мешалкой – незнание правильных пропорций исходных материалов. Так как единого регламента не существует, рекомендуют пользоваться общими правилами п о созданию бетона разных марок.

Стоит отметить, что рецептура раствора неизменна, состоит она из 4-х основных компонентов: цемента, щебня (гравия), песка и воды. При необходимости в состав вводят специальные добавки для придания ему некоторых уникальных свойств.

Для разделения материала на виды, исходя от его прочности (густоты) используют буквенно-цифровые обозначения. Изначально мы видим букву «М», следом за ней идет цифра, которая указывает на степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту его полного засыхания (период времени приблизительно в 28 – 30 дней). Например, раствор марки М350 означает, что будет иметь сопротивление (устойчивый к сжатию) 350 кг/мс2. Чем выше цифровое значение, тем плотнее смесь и тем лучше его механические свойства. Поэтому изначально нужно понимать для каких целей, какая марка должна использоваться.

Рассмотрим наиболее популярные из них:

• М100 и М150 – используется для создания основы под фундамент.
• М200 – М300 – применяется для заливки фундамента, изготовления подпорных стен, блоков, плит перекрытия, полового покрытия и стяжек.
• М350 – считается одним из самых популярных типов смесей для создания монолитных фундаментов, дорожных настилов и несущих конструкций.
• М400 – М450 – применяются в основном для возведения гидротехнических сооружений.
• М500 и М550 предназначены для строительства сложных объектов, к которым предъявляются высокие требования (плотины, метро, хранилища и пр.).

Пропорции бетона в ведрах

Даже опытный строитель, который уже давно работает с бетоном, не сможет дать точный ответ на вопрос: «Какое количество материала в весовом эквиваленте необходимо задействовать, чтобы в итоге получить раствор необходимой консистенции?» Все слишком относительно, так как компоненты имеют разную влажность, размер фракций и составляющий объем.

При работе в бытовых условиях, в качестве мерной единицы лучше всего использовать обычное ведро объемом 10 – 12 л. Его применение позволит быстро сориентироваться с количеством материала, который необходим для определенного масштаба работ. Однако измерять ингредиенты в пластиковой емкости удобно в том случае, если Вы планируете проделать небольшой объем работ, или когда строительство фундамента осуществляется поэтапно.

В первую очередь стоит отметить, что все ингредиенты входящие в смесь строительного теста обладают разной объемной массой. Например, вес цемента в полном ведре, будет составлять около 13 – 15 кг, песка – 19 – 20 кг, щебня 15 – 17 кг.

Для того чтобы произвести 1 куб бетона, рекомендуется придерживаться следующих пропорций – 9 (щебень или гравий), 5 (песок), 2 (цемент). В случае использования готовой сухой строительной составляющей, состоящей из песка и гравия, соотношение будет выглядеть таким образом: 5:1. Где 5 – это ПГС, 1 – цемент. Что касается воды, то её объем должен соответствовать половине объема цемента 0.5:1.

Прочность и плотность строительной смеси целиком и полностью зависит от качества используемого цемента. Исходя от состава и свойств, различают несколько видов данного материала: М300, М 400 , М 500 и М600. Из них наиболее популярными марками считаются «М 400» и «М500».

Для приготовления бетона необходимой консистенции, рекомендуем соблюдать пропорции компонентов из таблицы.

Пропорции из цемента марки М400 + песок + щебень

Объемный состав
на 10 л цемента
П: Щ
(л)

Количество бетона
из 10 л цемента
(л)

Марка бетона
«М»
Массовый состав
Ц: П: Щ
(кг)
1001 : 4.6 : 7.041 : 6178
1501 : 3.6 : 5.632 : 5064
2001 : 2.7 : 4.925 : 4254
2501 : 2.3 : 3.819 : 3443
3001 : 2.0 : 3.511 : 2441
4001 : 1.3 : 2.510 : 2231

Пропорции из цемента марки М500 + песок + щебень

Объемный состав
на 10 л цемента
П: Щ
(л)

Количество бетона
из 10 л цемента
(л)

Марка бетона
«М»
Массовый состав
Ц: П: Г
(кг)
1001 : 5.8 : 8.153: 7190
1501 : 4.5 : 6.740 : 5873
2001 : 3.5 : 5.532 : 4962
2501 : 2.6 : 4.424 : 3950
3001 : 2.4 : 4.422 : 3747
4001 : 1.7 : 3.314 : 2836

Сколько бетона можно приготовить в бетономешалке за 1 загрузку и за какой период времени?

Это самый популярный вопрос , который задают покупатели при выборе бетономешалки . Как правило, это 2/3 от общего объема барабана.

Например, техника с грушей емкостью 160 литров за один подход может приготовить до 110 – 120 литров готовой составляющей. При полной загрузке за 8-часовой рабочий день она может произвести до 3 м3 смеси, что вполне достаточно для рабочей бригады из 2 – 4 человек.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке. Основные правила и рекомендации

Чтобы строительный материал получился прочным и максимально качественным, необходимо придерживаться нескольких простых правил:

1. Убедитесь в том, что техника установлена на ровной горизонтальной поверхности. При её загрузке необходимо обращать внимание на количество и вес ингредиентов – избегайте перегрузки , чтобы не допустить поломки.

2. Нельзя з апускать оборудование с уже загруженными компонентами. Включите его с пустым барабаном и убедитесь в том, что наклон груши находится в положении 45°.

3. Состав необходимо производить непосредственно перед началом работы с ним и в том количестве, который будет израсходован за 2 часа.

При добавлении ингредиентов нужно соблюдать строгую очередность действий:

• Вначале налейте воду и засыпьте необходимое количество цемента. Используйте только чистую жидкость без абразивосодержащих примесей.

• Высыпьте песок и подождите 2 – 3 минуты, чтобы все содержимое перемешивать в единую массу. При необходимости можете добавлять воду. Лучше всего использовать морской или речной песок с минимальным количеством примесей глины.

• Добавляем щебень (гравий). Обратите внимание на форму камней, они не должны быть гладкими. Для фундамента подойдет щебень с фракцией от 5 до 20 мм.

• Общее время приготовления не должно превышать 10 минут, так как он может начать засыхать. Созданный раствор нужно применять сразу после приготовления.

Используя информацию описанную в статье, вы сможете самостоятельно приготовить качественный строительный материал в бетономешалке. Важно лишь соблюдать правильные пропорции, а также быть уверенным в хорошем качестве всех компонентов. В процессе замешивания рекомендуется добавлять воду небольшими порциями, тогда вы получите состав желаемой густоты и однородности.

Как замешивать бетон в бетономешалке: пропорции, порядок загрузки, технология процесса

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

  • для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
  • М300 — 1:2:3,5;
  • М400 — 1:1,3:3;
  • М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Читайте также:  Дом из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетонаНазначениеЦементПесокЩебень
М100Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек103250
М200Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями102542
М300Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей;

монолитные перекрытия

101934
М400Строительство зданий высотой до 20 этажей101124

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

  • 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
  • 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
  • алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см 2 .

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

  • плиты перекрытия — 5-10 мм;
  • фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

  • строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
  • фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

  • сточные;
  • загрязненные вредными примесями;
  • содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
  • в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

  • пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
  • гашеную известь для упрощения укладки состава;
  • кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
  • армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
  • модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
  • воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

  • убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
  • проверить правильность установки агрегата;
  • проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
  • обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
  • контролировать в ходе работы исправность механизмов;
  • не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
  • не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

  1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
  2. Засыпают цемент.
  3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
  4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
  5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

  1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
  2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
  3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
  4. Добавляют вспомогательные вещества.
  5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
  6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
  7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
  8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

  • гравитационные — 2-2,5 мин;
  • принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

  • объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
  • мощности двигателя;
  • времени перемешивания и выгрузки смеси;
  • количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

  1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
  2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
  3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м 3 /час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
  4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Как приготовить бетон в бетономешалке пропорции

Правильно приготовленный в домашних условиях бетонный раствор – это точное соблюдение пропорций веществ, правильная подготовка и соблюдение технологии замеса, равномерное распределение компонентов в жидкой смеси. Ручное замешивание раствора не даст такой однородности, как приготовление бетона в бетономешалке. Этот способ применяют при приготовлении больших объемов раствора – на возведения фундамента, при кладке стен дома, для изготовления плит перекрытия. Как замешивать бетон в бетономешалке

Особенности работы с бетономешалкой

Если приготовить смесь в бетономешалке, то бетон будет на 40 % крепче, чем при замешивании смеси лопатой. Кроме того, бетономешалка – это экономия трудозатрат, времени и финансовых расходов, а также высокая скорость получения результата.

Стандартные компоненты приготавливаемого раствора: портландцемент, очищенный карьерный или речной песок, среднефракционный и крупнофракционный щебень, чистая вода. Для составов с особыми требованиями в состав подмешивают модификаторы и пластификаторы. Качество компонентов определяет такие свойства твердого бетона, как прочность, морозоустойчивость, влагонепроницаемость, пластичность и другие характеристики.

  1. Повышенные требования предъявляются к портландцементу – это должен быть материал высокой марки, содержащий ≥ 80% силиката кальция;
  2. Песок должен быть очищенным (промытым), без примесей жирной глины и мусора. Зерна должны быть размером 1,5-5 мм;
  3. Крупный заполнитель щебень или гравий – должен быть крупных и средних фракций – от 20 до 70 мм.

Фракции щебня

Соотношение компонентов для M 400:

Марочный бетонСоотношение по весу (портландцемент, песок, щебень или гравий), кгСоотношение по объему на 10 литров портландцемента, (портландцемент, песок, щебень или гравий), литровОбъем бетонного раствора, полученного из 10 литров портландцемента, литров
M 1001,0 : 4,6 : 7,041,0 : 61,078,0
M 1501,0 : 3,5 : 5,732,0 : 50,064,0
M 2001,0 : 2,8 : 4,825,0 : 42,054,0
M 2501,0 : 2,1 : 3,919,0 : 34,043,0
M 3001,0 : 1,9 : 3,717,0 : 32,041,0
M 4001,0 : 1,2 : 2,711,0 : 24,031,1
M 4501,0 : 1,1 : 2,510,0 : 22,029,0

Соотношение компонентов для M 500:

Марочный бетонСоотношение по весу (портландцемент, песок, щебень или гравий), кгСоотношение по объему на 10 литров портландцемента, (портландцемент, песок, щебень или гравий), литровОбъем бетонного раствора, полученного из 10 литров портландцемента, литров
M 1001,0 : 5,8 : 8,153,0 : 71,090,0
M 1501,0 : 4,5 : 6,640,0 : 58,073,0
M 2001,0 : 3,5 : 5,632,0 : 49,062,0
M 2501,0 : 2,6 : 4,524,0 : 39,050,1
M 3001,0 : 2,4 : 4,322,0 : 37,047,0
M 4001,0 : 1,6 : 3,214,0 : 28,036,1
M 4501,0 : 1,4 : 2,912,0 : 25,032,0

Фракции песка

Модифицирующие добавки в бетон:

  1. Известь-пушонка (гашеная известь) – повышает удобство работы со смесью (удобоукладываемость);
  2. Пластификаторы, повышающие текучесть раствора;
  3. Модификаторы для ускоренного схватывания смеси при высокой влажности воздуха, низких температурах или переувлажнении раствора;
  4. Армирующие стабилизаторы.

Пропорции компонентов

Перед тем, как замешивать бетонный раствор, подбирается оптимальное соотношение компонентов, учитывающее область использования бетона:

  1. Смеси с минимально предельной прочностью заливают в подушку фундамента или в опалубку;
  2. Для сооружений с максимально допустимыми нагрузками готовим смесь на марке портландцемента ≥ M 400;
  3. Воду добавляют в объеме ≤ 50% от объема связующих. Стандартный замес бетона в бетономешалке пропорции должен выдерживать следующие: 1,0 : 3,0 : 6,0 : 0,5 (портландцемент – песок –заполнитель – вода).

При любом объеме бетономешалки, учитывая наклонное положение резервуара устройства, загрузка сухой смеси не должна превышать 1/3 от всего объема бака. Стандартный объем – 180 литров. Чтобы замесить бетон марки M 400, потребуется 14 кг свежего портландцемента, 42 кг чистого песка, 84 крупнозернистого щебня, 7 литров чистой воды. В результате вы получим 60 литров (147 кг) жидкого бетонного раствора. Приготовление смеси

Подготовка и порядок работы:

  1. Подготовка заполнителей, связующих компонентов, затворяющей жидкости;
  2. Подготовка бетономешалки;
  3. Загрузка всех составляющих в резервуар;
  4. Перемешивание, добавление пластификаторов и модификаторов;
  5. Выгрузка готовой смеси;
  6. Приведение в порядок бетономешалки и инструментов.

Важно: последовательность добавления веществ в бетономешалку должна соблюдаться строго и обязательно – сначала загружают воду, затем – сухие заполнители, и перемешивают их. Если изменить очередность и порядок загрузки компонентов, то будет нарушена консистенция смеси. Между добавлением заполнителей выдерживается время 1-2 мин.

Раствор не должен находиться в бетономешалке долго, и нормы, ограничивающие время его использования, указаны в ГОСТ 7473-94. Время замеса зависит от соотношения вода-цемент, и для бетоносмесителей принудительного замешивания – 50-120 сек, а если месить бетон в бетономешалке гравитационного типа – 60-150 сек.

Рекомендации по замешиванию раствора

  1. Запрещено опускать лопату в резервуар включенной бетономешалку, не рекомендуется наклоняться над барабаном;
  2. Запрещено перемешивать смесь ≥ 5 мин;
  3. Рекомендуется сделать пробный замес перед приготовлением основного рабочего объема.

Последовательность закладки компонентов в раствор

Типы бетономешалок и принцип работы

Стандартная технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает применение агрегатов двух типов:

В смесителе прямого действия замешивание сухих веществ ведется в неподвижном резервуаре, внутри которого установлены вращающиеся лопасти;

Гравитационные бетоносмесители – это крутящийся грушевидный или цилиндрический резервуар с люком для закладки заполнителей и выгрузки жидкого бетонного раствора. Резервуар монтируется на металлической раме, имеет свой привод и внутренние лопасти. Ось резервуара может менять свое положение для использования гравитационных сил в перемешивании. Схема смесителя

Бетономешалки классифицируются и по литражу. Компактные смесители имеют резервуар ≤60 литров, стационарные устройства ≥ 1000 литров.

Так как во время первого перемешивания жидкая смесь налипает на стенки бака и на лопату, то объем сухих веществ необходимо увеличить на 10%. Последующие замесы проводят без запаса компонентов.

Стандартное изготовление бетонной смеси – две части портландцемента, четыре части чистого песка, восемь порций гравия или щебня, одна часть воды. Используют портландцемент M 400, в результате получается бетон B 20, при использовании цемента марки M 500 бетон получит класс B 25.

Перед приготовлением жидкой смеси бетономешалку устанавливают на ровной горизонтальной площадке, все опоры должны твердо стоять на земле, чтобы при работе не возникла опасность опрокидывания устройства. Разные варианты приготовления бетона

После приготовления раствора агрегат и инструмент необходимо вымыть. Если бетон уже успел затвердеть, то нужно будет разобрать агрегат. Быстрое решение – загрузить в бак битый кирпич или строительный бой: твердые камни обобьют бетон быстро, но через несколько десяткой таких операций придет в негодность и бетономешалка.

Бетономешалка принудительного действия и гравитационный агрегат

  1. Все сухие вещества перемешиваются с водой, чтобы весь песок и щебень был облеплен жидким цементом до получения однородной массы. Практика показала, что замес в гравитационной бетономешалке повышает прочность бетона до 40%. Гравитационные агрегаты – компактные, мобильные, быстро разбираются для чистки, и намного дешевле;
  2. В бетономешалке принудительного действия замес проводится при помощи производится лопастей в неподвижном резервуаре.

Принудительный бетоносмеситель

Нюансы:

  1. Бетономешалка должна стоять на ровной площадке, выравнивание проводят подкладыванием брусков до выведения агрегата в стабильное горизонтальное состояние;
  2. При работе оборудования запрещено просовывать лопату или руки в бак, наклоняться над ним. В целях безопасности нужно надевать перчатки и очки;
  3. Чтобы предотвратить налипание жидкого раствора на стенки агрегата, перед началом перемешивания смажьте стенки бетономешалки жидкой смесью из портландцемента, воды и песка (или мелкого щебня);
  4. Сначала в бак загружается половина объема от подготовленного крупнофракционного заполнителя, и затворяется водой. Песок и портландцемент, а также остальной заполнитель добавляют мелкими порциями по ходу перемешивания;
  5. В небольшой бак бетономешалка сначала добавляется песок, половина щебня и портландцемент, перемешивают и добавляют воду. После этого добавляют оставшийся щебень;
  6. Время замеса для наклонной бетономешалки ≤ 2 мин, для горизонтальных агрегатов – 1 мин. Если время увеличить, то вода будет испаряться, и раствор будет менее пластичным;
  7. На готовность смесь проверяется следующим образом: резервуар необходимо наклонить, и отлить немного смеси в ведро. Затем лопатой необходимо сделать ряд насечек на растворе: качественный раствор останется гладким, и будет иметь ровную поверхность, гребни от лопаты опадать не должны – они должны остаться такой же формы;
  8. Проверка показала, что раствор не готов? Выкладывайте его обратно в бетономешалку и продолжайте перемешивать;
  9. Готовый раствор перекладывается или выливается в ведра или тачку.

После проведения всех операций в бетономешалку необходимо залить 5-7 литров воды, и промыть ее. Грязную воду можно использовать для следующей приготовления порции бетона.

Как правильно приготовить бетон в бетономешалке

Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м 3 и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.

Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.

Что нужно для замеса бетона?

Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:

  1. Бетономешалка 120 литра
  2. Ведро 10 литров
  3. Совковая лопата
  4. Портландцемент М400 в мешках по 50 кг
  5. Песок намывной или морской
  6. Щебень гранитный фр. 5-20
  7. Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л

Пропорции материалов для приготовления бетона

Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL – пластификатор) для получения бетона марки М300:

Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).

ЦементПесокЩебеньВодаПластификатор
1 ведро2 ведра3 ведра½ ведра0,1л
1 мешок8 ведер12 ведер2 ведра0,4-0,5л

Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:

  1. Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
  2. Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
  3. В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек). Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.
  4. Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
  5. В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.

Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?

Преимущества использования пластификатора для бетона:

  • Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
  • Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
  • Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
  • Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
  • Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
  • Предупреждает возникновение трещин;
  • Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
  • Повышает водонепроницаемость до W6;
  • Повышает морозостойкость до F300.

Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.

При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.

Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.

  1. Не следуйте советам, которых много в интернете, в т.ч. на канале YouTube – не добавляйте ПАВ (моющие средства: мыло, fairy и т.п.) – данный способ улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона, но снижает его прочность в 10-15 раз. Если наглядно сравнить – то пенопласт марки ПСБ-С 35 будет прочнее вашего бетона!
  2. Также не добавляйте воду при бетонировании больше рекомендуемых пропорций, т.к. это тоже снижает прочность бетона в 1,5-2 раза.
  3. Запрещается замешивать бетон вручную лопатами, т.к. таким способом не добиться качественного замеса бетонной смеси.
Читайте также:  Заливка бетонного пола по грунту
Ссылка на основную публикацию