Подвижность бетонной смеси гост - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Подвижность бетонной смеси гост

Измерение осадки конуса бетонной смеси и значения в таблице ГОСТ

Бетон классифицируется по многим характеристикам, включая прочность, плотность морозостойкость и другие. Один из важных параметров — удобоукладываемость. С этим термином связано понятие осадки конуса бетонной смеси. В таблицах ГОСТ 10181–2000 содержатся все значения, касающиеся этого параметра, и их расшифровка. Стандарт устанавливает правила, порядок и методы определения удобоукладываемости.

Важность параметра

Удобоукладываемость бетона — характеристика, от которой зависят прочность и долговечность будущих зданий и сооружений. Под этим свойством понимают способность смеси опускаться, заполняя собой все пустоты, вне зависимости от формы опалубки. Существуют термины, описывающие это же свойство, но применительно к другим типам смесей. Например, если раствор жидкий, измеряют его подвижность, а когда он настолько густой, что не сползает под тяжестью собственного веса, то применяют термин «жёсткость».

Насколько сильно бетон будет сползать по стенкам конуса, зависит от его консистенции, а также от соотношения цемента и наполнителя. Чем крупнее частицы, тем меньше будет выражено самопроизвольное растекание. Мелкие частицы, а также большое количество пластификаторов и воды, напротив, способствуют сползанию.

Когда смесь недостаточно подвижна, в толще изделия образуются каверны. Проблема частично решается виброукладкой или ручной трамбовкой, но эти способы не обеспечивают полного устранения пор. Если в бетонном изделии останутся воздушные полости, его прочность будет не такой высокой, как требуется по стандарту.

Примеры того, как влияют каверны на прочность:

  • 2% пор от объёма изделия — уменьшение прочности на 10%;
  • 5% — на 30%.

Решение, которое кажется очевидным, — повышение подвижности бетона. Пластичный состав обладает хорошей текучестью и заполняет весь предназначенный для него объём. Но если смесь получается более жидкой, чем предписывает стандарт, возникают другие проблемы:

  • недостаточно вязкий состав протекает сквозь щели в опалубке;
  • щебень не распределяется равномерно по всей толщине смеси, а оседает;
  • в готовых изделиях образуются трещины.

Перечисленные ситуации недопустимы, так как они означают, что продукция получилась бракованной, а это — значительные убытки для собственников предприятия. Поэтому на производстве руководствуются утверждёнными стандартами, а именно:

  • ГОСТ 10181.1−81. Стандарт описывает порядок проведения испытаний, а также содержит перечень инструментов, применяемых для определения подвижности бетонной смеси.
  • ГОСТ 7473–94. В документе содержится классификация бетона и перечисляются требования к их характеристикам.

Ключевая информация

Методика испытаний, раскрытая в ГОСТ 10181 .1−81, даёт возможность понять, каким образом классифицируется смесь с учётом показателя удобоукладываемости. Исследование продукции проводят одним из двух способов в зависимости от её консистенции.

Если бетон жёсткий, измеряют время, за которое он продавливается сквозь специальные отверстия устройства, установленного на вибростоле. Для подвижных смесей измеряют осадку конуса. Сам конус представляет собой усечённую металлическую фигуру с воронкой, оснащённую ручками и упорами.

Прибор для испытания бетона на жёсткость устроен сложнее. Он состоит из двух частей. Основа — цилиндр, оснащённый штативом. К этому устройству прикреплена штанга, на которой подвешен диск с 6 отверстиями. Для проведения испытаний прибор устанавливают на вибростол — ровную площадку, вибрирующую с амплитудой 0,5 мм. За минуту прибор совершает 3 тыс. колебаний.

Испытание с помощью конуса

Согласно положениям ГОСТ осадка конуса бетона измеряется в первую очередь. Для этого металлическую фигуру ставят на ровный стальной лист. В воронку тремя равными порциями выкладывают бетонную смесь. После укладки каждой порции состав хорошо утрамбовывают специальным прутком. Каждый слой нужно проштыковать не менее 25 раз. Длина прутка — 600 мм, диаметр — 16 мм.

Изготавливая бетон в домашних условиях, можно обойтись и без стального листа, и без прутка. На самом деле они не влияют на величину осадки конуса. Устройство можно ставить на любую ровную поверхность, будь то лист ДВП, оргалита или фанеры, а для штыкования подойдёт любой металлический прут, например, кусок арматуры.

Когда конус наполнен, снимают воронку и выравнивают бетон, чтобы он не выступал за верхний срез. Излишки удаляют с помощью кельмы. После этого конус аккуратно снимают и ставят поблизости. Согласно нормативам нужно успеть снять конус за 7 секунд. Затем берут линейку и измеряют, на сколько миллиметров верх бетонной смеси находится ниже, чем срез металлического конуса. Результат будет показывать, на какую глубину осел бетон.

Чтобы получить достоверные данные, лучше провести испытание дважды, как это делают в заводских условиях. Параметр вычисляют путём нахождения среднего арифметического от двух показаний: оба значения складывают и делят пополам.

Нормативы устанавливают максимальный разброс между двумя измерениями, зависящий от величины осадки. Если во время одного из испытаний осадка конуса составила 4 см, второе значение должно отличаться на 1 см или меньше. Для осадки 5−9 см допустимый разброс составляет не более 2 см, для 10 см — не более 3 см.

Бетонную смесь, приготовленную с использованием крупнофракционного щебня, исследуют более крупным конусом, а результат (величину осадки) умножают на 0,67.

Исследование на вибростоле

Если в результате испытаний получилось значение, равное 0, смесь испытывают на виброплощадке. Согласно ГОСТу подвижность бетона исследуют в таком порядке:

  • прибор, оснащённый фланцем, надёжно фиксируют на вибростоле;
  • бетон накладывают в такой же конус, что применяется в предыдущей методике;
  • ставят конус со смесью в цилиндр;
  • осторожно снимают, чтобы бетон остался на своём месте;
  • переводят штатив в такое положение, чтобы диск с 6 отверстиями находился точно над цилиндром;
  • фиксируют штатив зажимом;
  • опускают диск на цилиндр с бетоном;
  • запускают секундомер и в этот же момент включают вибростол;
  • когда смесь продавится сквозь любые 2 отверстия, секундомер выключают;
  • останавливают вибрацию;
  • записывают полученный результат.
  • В этом случае жёсткость выражается в секундах.

    Определение марки по удобоукладываемости

    ГОСТ 7473–94 содержит несколько таблиц для определения марок бетона по расплыву, осадке конуса, жёсткости и уплотнению. Все перечисленные характеристики представляют собой показатели удобоукладываемости. Также в этом документе отражены допустимые отклонения по каждому параметру. Кроме того, прописано следующее:

    • требования к расслаиваемости;
    • документы, которыми нужно руководствоваться при изготовлении бетонных смесей;
    • требования к воде, составу смеси и соотношению компонентов;
    • правила приёмки;
    • методы испытаний;
    • порядок поставки продукции;
    • условия транспортировки;
    • особенности контроля и оценки соответствия качества;
    • гарантии поставщика (производителя).

    В приложениях содержатся образцы некоторых документов, а также рекомендации, касающиеся продолжительности перемешивания бетонных смесей.

    Области применения

    Между показателями удобоукладываемости и областями применения есть прямая связь. Если для производства изделий и конструкций использовать не рекомендованные, а другие марки, это может привести к проблемам. Сооружения получатся недолговечными и могут не выдержать нагрузок. С другой стороны, применение бетона с лучшими показателями, чем требуются для определённого типа изделий, приводит к неоправданному увеличению расходов. Рекомендованные сферы применения:

    • П5 — трубопроводы, плиты перекрытий;
    • П4, П3 — армированные изделия, предназначенные для вертикального монтажа (стеновые панели и пр.);
    • П3, П2 — армированные изделия, предназначенные для горизонтального монтажа (плиты покрытия, лестничные площадки);
    • П2 — крупногабаритные колонны;
    • П2, П1 — балки, армированные плиты фундаментов;
    • П1 — дорожные и аэродромные плиты со слабым армированием или без него;
    • Ж1, П1 — стяжка под напольное покрытие, подушка под фундамент.

    Полезные советы

    Изготавливая ненагруженные монолитные конструкции, можно подкорректировать пластичность бетона. Чтобы сделать смесь более подвижной, рекомендуется добавить в неё воды, не забывая о том, что такая мера приводит к снижению прочности. Другой способ — ввести в смесь пластифицирующие добавки.

    Поскольку пластификаторы стоят дорого, многие мастера стараются найти им дешёвую замену. Например, для увеличения подвижности бетонной смеси можно добавить моющее средство или жидкое мыло. Оптимальное соотношение — 1 ст. л. средства на 10 л бетона.

    Несущие конструкции с плотным армированием, изготовленные из смеси с нормальными показателями, не рекомендуется подвергать сверлению или резке. Если без этих операций нельзя обойтись, нужно применять рифлёную арматуру, а для резки использовать алмазные круги. Бурение лучше выполнять алмазной сверлильной коронкой. Эти способы обработки не нарушают сцепление между бетоном и арматурой, соответственно, прочность изделий не снижается.

    Подвижность бетонной смеси

    Применение бетонных растворов в промышленном и индивидуальном строительстве происходит в разных условиях, поэтому и параметры состава отличны для каждого случая. Технические и эксплуатационные качества растворов на основе бетона, такие, как текучесть и подвижность, оказывают прямое влияние на прочностные и временны́е характеристики конструкций. Определение подвижности бетонного раствора при помощи конуса

    Определение подвижности

    На рисунке выше поясняется, как можно определить текучесть по состоянию раствора с применением конуса:

    1. а – вид конуса;
    2. б – жесткий раствор;
    3. в – малоподвижный;
    4. г – подвижная смесь;
    5. д – очень подвижный раствор;
    6. е – литой.

    Такое исследование визуально способно показать, как бетон будет распределяться в опалубке при выбранной технологии трамбовки с параллельным формированием однородной и плотной структуры. Такие параметры называют удобоукладываемостью бетонного раствора, которая оценивается значениями вязкости, пластичности и жёсткости, и определяют ее согласно методикам, регламентированным ГОСТ 10181-2000. Из рисунка понятно, что текучесть бетона выглядит как осадка конуса и означает способность растекания раствора под собственным весом и силами тяжести. Растекание является основным свойством, которое влияет на допуск материала к строительству того или иного объекта. Методы установления консистенции бетонного раствора

    На рисунке показано общее устройство оборудования для исследований текучести:

    Рисунок «а» – определение усадки по подвижности смеси при помощи конуса:

    1. 1 – металлическая воронка;
    2. 2 – металлический конус;
    3. 3 – подставка;
    4. 4 – измерительная линейка.

    Рисунок «б» – как определить пластичность бетона по жесткости при помощи технического вискозиметра:

    1. I – исследовательское оборудование;
    2. II – бетон до уплотнения вибрацией;
    3. III после уплотнения вибрацией;
    4. 1 – стальное кольцо;
    5. 2 – образцовый конус;
    6. 3 – лейка;
    7. 4 – держатель;
    8. 5 – металлическая пластина с отверстиями;
    9. 6 – штатив;
    10. 7 – площадка виброуплотнителя.

    Технологически при использовании бетонной смеси разной вязкости подвижные бетоны классифицируются согласно ГОСТ по уровням текучести. Текучая смесь быстрее и плотнее заполняет армированную форму опалубки со сложной геометрией. Также бетон в жидком состоянии подразделяется на высокоподвижный и малоподвижный. Малоподвижный раствор – это стандартная смесь без добавления пластификаторов, которая укладывается без уплотнения. Подвижный же состоит из некоторого количества пластификаторов или готовится с добавлением нескольких синтетических компонентов, обеспечивающих высокую текучесть смеси. График прочности

    Удобоукладываемость бетона отражается в следующей классификации (таблица удобоукладываемости):

    МаркаУдобоукладываемость по параметрам:
    ЖесткостьПодвижность
    осадка конусаРасплывание конуса
    Сверхжесткий раствор
    СЖ-3≥ 100
    СЖ-251-100
    СЖ-1≤ 50
    Жесткий раствор
    Ж-431-60
    Ж-321-30
    Ж-211-20
    Ж-15-10
    Подвижный раствор
    П-1≤ 41-4
    П-25-9
    П-310-15
    П-416-2026-30
    П-5≥ 21≥ 31

    Расслаиваемость тяжелого и легкого бетона указана в таблице ниже:

    Марка смесиКоэффициент расслаиваемости в %, ≤
    ВлагоотделениеБетоноотделение
    Тяжелый бетонЛегкий бетон
    СЖ-3 – СЖ-1≤ 0,12,03,0
    Ж-4 – Ж-1≤ 0,23,04,0
    П-1 – П-2≤ 0,43,04,0
    П-3 – П-5≤ 0,84,06,0

    Подвижность бетонной смеси не только отличается заполняемостью формы, но и зависит от пропорций связующих веществ, качества и количества компонентов, марки портландцемента, плотности состава, объема воды и пластификаторов, зернистости наполнителей (щебня, гравия, песка, извести). В последнюю очередь на текучесть влияет технология заливки раствора в форму опалубки. График водопотребности и водоотделения

    При заливке смеси в опалубку с плотным наполнением арматурой нужно готовить раствор с повышенной текучестью, так как утрамбовать такой бетон вибраторами, даже глубинными, будет невозможно. Если текучесть будет ниже рекомендуемой, то в конструкции обязательно образуются поры и раковины, что уменьшит прочность объекта.

    Обозначения бетонных смесей

    Характеристика подвижности обозначается буквой «П» с цифровым продолжением, указывающим на ее степень. Более высокая марка означает лучшую текучесть смеси. Например, малоподвижный бетон п3 или п4 имеют более высокую текучесть.

    Бетон П1 имеет наименьшую текучесть, поэтому в промышленном и индивидуальном строительстве используется нечасто. Марки П2 и П3 имеют стандартные характеристики и используются практически повсеместно. Бетонная смесь П4 используется при плотном армировании конструкций и не требует дополнительного виброуплотнения. Марка П5 готовится для использования в герметичных формах из-за самой высокой текучести. Физико-механические характеристики

    Определение подвижности

    Для исследования и определения подвижности используют разные способы – и простые, и сложные, отличающиеся точностью конечных результатов. Метод осадки конуса считается самым быстрым и заключается в усадке смеси под собственным весом за определенный промежуток времени в конкретных условиях. При осадке конуса применяют конусообразную форму с размерами, варьирующимися в зависимости от фракции заполнителя.

    С расширенной стороны конуса за три приема закладывается бетонный раствор, каждый слой уплотняется вручную протыканием (штыкованием) железным прутом Ø 3-5 мм. После уплотнения конус переворачивают для того, чтобы раствор выпал (вытек) на поддон. Через некоторое время, необходимое для усадки смеси, проверяют значение текучести методом расчета уменьшения высоты бетонной пирамиды по отношения к верхнему торцу конуса. Такое исследование проводится несколько раз, полученные данные отображаются как среднее арифметическое всех попыток. Лабораторное определение текучести

    Если между результатами нет разницы, это означает, что смесь имеет максимально возможную жесткость. Если разница составляет ≤ 150 мм, то смесь считается малоподвижной. При разнице в высоте конусов ≥ 150 мм раствор определяется как максимально подвижный.

    Следующий распространенный способ – исследования при помощи вискозиметра, которые проводятся на смесях с заполнителем средней зернистости (фракции 4-5 мм). Конус заполняется раствором и устанавливается на виброплиту. В смесь вставляется держатель с линейными делениями, на него крепится металлический диск с отверстиями. Одновременно с виброплитой включается хронометр и засекается отрезок времени, в течение которого бетонный раствор от вибрирования основания опустится по штативу до фиксируемой отметки. Время нужно умножить на коэффициент 0,45 – это и будет значением подвижности.

    Еще один способ – исследования в специальных формах. Для таких испытаний берется стальной куб, открытый с одной стороны, в который загружают раствор бетона и устанавливают на вибрационное основание. Также засекается время заполнения раствором всех углов куба, а результат умножается на коэффициент 0,7. Итог – подвижность бетонного состава. Исследования текучести на вискозиметре

    Так как подобных исследований проводится масса, их результаты приведены в определенную систему и отражены в соответствующих таблицах и сводных документах. Например, следуя данным таблицы ниже, усадка ≤ 50 мм означает, что бетон марки П-1 жесткий. При усадке конуса в пределах 50-150 мм бетон относят к малоподвижным составам, которые рекомендуется использовать для строительства фундаментов промышленных и частных строений. Более высокие марки подвижности (до П-5) обладают усадкой конуса ≥ 150 мм и используются в герметичных опалубках специализированных объектов.

    Состав и подвижность раствора

    Показатели подвижности обеспечивает такое вещество, как песок, а также портландцемент, вода и заполнители – щебень, известь, гравий и т.д. Но подвижность определяют пропорции добавленных компонентов и их качество, а их нарушение может привести к снижению усадки, уменьшению или увеличению деформационных характеристик и несущей способности. Таблица подвижности

    Водоцементное соотношение считается главной характеристикой в определении текучести бетона, и ее нарушение в ту или иную сторону может снизить прочность конструкции в несколько раз. Оптимальным по ГОСТ считается отношение воды к цементу 0,4.

    Чрезмерное добавление воды только визуально повышает текучесть раствора, который через определенный промежуток времени начинает расслаиваться, что означает нарушение структуры смеси и снижение прочности конструкции. Пропорции составляющих определяют способность бетона к удержанию жидкости, а подвижность раствора регулируется именно добавленным объемом воды. В малоподвижных растворах, которые имеют более низкую стоимость, воды добавляют меньше, поэтому их необходимо дополнительно трамбовать.

    Подвижность бетонной смеси гост

    Methods of testing

    ОКС 91.100.10
    ОКСТУ 5870

    Дата введения 2001-07-01

    1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Всероссийским федеральным технологическим институтом (ВНИИжелезобетон), Проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом по проектированию организации энергетического строительства ОАО “Оргэнергострой”

    ВНЕСЕН Госстроем России

    2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

    За принятие стандарта проголосовали:

    Наименование органа государственного управления строительством

    Государственная комиссия при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству

    Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова

    Комархстрой Республики Таджикистан

    Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

    4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 14 декабря 2000 г. N 127

    ВВЕДЕНИЕ

    Настоящий стандарт гармонизирован с следующими международными стандартами*:
    ________________
    * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

    ISO 4109-80 Бетонная смесь. Определение консистенции. Испытание на осадку конуса;

    ISO 4110-79 Бетонная смесь. Определение консистенции. Испытание на приборе Вебе;

    ISO 4848-80 Бетоны. Определение содержания воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси методом давления;

    ISO 6276-82 Бетоны. Определение плотности бетонной смеси.

    В тексте настоящего стандарта использованы следующие положения:

    в подразделе 4.1 – ISO 4109-80 в части применяемого оборудования и методики определения осадки конуса бетонной смеси при определении ее подвижности;

    в подразделе 4.2.3 – ISO 4110-79 в части требований к методике определения жесткости бетонной смеси;

    в разделе 5 – ISO 6276-82 в части соотношения между размером измерительного сосуда и наибольшей крупностью зерен заполнителя и методикой определения средней плотности бетонной смеси;

    в подразделе 6.3 – ISO 4848-80 в части требований к методике определения объема вовлеченного в бетонную смесь воздуха методом давления.

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси для приготовления тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

    Стандарт не распространяется на смеси для приготовления крупнопористых бетонов.

    2 Нормативные ссылки

    ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

    ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

    ГОСТ 7473-94* Смеси бетонные. Технические условия
    ________________
    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7473-2010, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

    ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

    ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

    ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

    ГОСТ 9758-86* Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
    ________________
    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9758-2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

    ГОСТ 10180-90* Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
    ________________
    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10180-2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

    ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

    ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

    ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

    ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
    _______________
    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

    ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

    3 Правила отбора проб и проведения испытаний

    3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

    – при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций – на месте укладки бетонной смеси;

    – при отпуске товарной бетонной смеси – на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

    3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

    3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

    3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

    Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

    3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

    3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

    3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

    3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

    3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

    – наименование организации – изготовителя смеси;

    – наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

    – наименование определяемого показателя качества;

    – дату и время испытания;

    – место отбора пробы;

    – температуру бетонной смеси;

    – результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

    4 Определение удобоукладываемости бетонной смеси

    Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

    4.1 Определение подвижности бетонной смеси

    Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси.

    Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4-П5.

    4.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

    Для определения подвижности бетонной смеси применяют:

    – конус нормальный или увеличенный (рисунок 1);

    – линейку стальную по ГОСТ 427;

    – воронку загрузочную;

    – кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

    – секундомер;

    – гладкий лист размерами не менее 700х700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.);

    – прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

    Рисунок 1 – Конус для определения подвижности

    2 – корпус; 3 – упоры; 4 – сварной шов

    Рисунок 1 – Конус для определения подвижности

    4.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания

    4.1.2.1 Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм – увеличенный. Размер используемого конуса принимают по таблице 1.

    Подвижность бетонной смеси гост

    Concrete mixtures. Methods of testing

    Дата введения 2015-07-01

    Предисловие

    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

    Сведения о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН структурным подразделением ОАО “НИЦ “Строительство”, Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ)

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

    За принятие проголосовали:

    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

    Минэкономики Республики Армения

    Госстандарт Республики Казахстан

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1972-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10181-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

    5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:

    – EN 12350-1:2009* “Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 1. Отбор образцов в части отбора образцов” (“Testing fresh concrete – Part 1: Sampling”, NEQ);
    ________________
    * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

    – EN 12350-2:2009 “Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса в части общих требований к методу определения осадки конуса” (“Testing fresh concrete – Part 2: Slump test”, NEQ);

    – EN 12350-3:2009 “Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 3. Метод Вебе в части общих требований к определению удобоукладываемости методом Вебе” (“Testing fresh concrete – Part 3: Vebe test”, NEQ);

    – EN 12350-4:2009 “Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 4. Степень уплотняемости в части метода определения степени уплотняемости” (“Testing fresh concrete – Part 4: Degree of compactability”, NEQ);

    – EN 12350-5:2009 “Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 5. Определение расплыва в части метода определения расплыва” (“Testing fresh concrete – Part 5: Flow table test”, NEQ);

    – EN 12350-6:2009 “Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 6. Плотность в части общих требований к методу определения средней плотности” (“Testing fresh concrete – Part 6: Density”, NEQ);

    – EN 12350-7:2009 “Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением в части общих требований к методу определения содержания воздуха” (“Testing fresh concrete – Part 7: Air content – Messure methods”, NEQ)

    6 ВЗАМЕН ГОСТ 10181-2000

    7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

    Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ 7473, и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

    Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

    ГОСТ 8.001-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений
    _______________
    * В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 “Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений”.

    ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
    _______________
    * В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 “Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений”.

    ГОСТ 8.383-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения
    _______________
    * В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 “Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений”.

    ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

    ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

    ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

    ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

    ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

    ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

    ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

    ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

    ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

    ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

    ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
    _______________
    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 “Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания”.

    ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

    Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Правила отбора проб и проведения испытаний

    3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

    – при отпуске товарной бетонной смеси – на месте ее приготовления через 15 мин после ее выгрузки из смесителя в транспортное средство;

    – при производстве сборных изделий и монолитных конструкций – на месте укладки бетонной смеси;

    – при входном контроле качества бетонной смеси при изготовлении монолитных конструкций – из автобетоносмесителя через 15 мин после ее доставки и дополнительного перемешивания.

    3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний на месте укладки отбирают перед началом бетонирования. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

    3.3 Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси.

    3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана.

    Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием не перемешивают.

    3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин и закончено не позднее чем через 30 мин после отбора пробы.

    3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°С.

    3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

    3.8 Взвешивание образцов, изготовленных из проб бетонной смеси, следует проводить с погрешностью не более 5 г.

    3.9 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует проводить в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

    3.10 Результаты определения нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

    – наименование организации-изготовителя и поставщика бетонной смеси;

    – условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ 7473;

    – место отбора пробы;

    – дату и время испытания;

    – температуру бетонной смеси;

    – результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и средние результаты по каждому показателю.

    3.11 При определении свойств бетонных смесей допускается применение других приборов и оборудования, кроме приведенных в настоящем стандарте, в случаях, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта по точности и чувствительности.

    Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси приведена в приложении А.

    3.12 Методы определения свойств бетонных смесей и применяемые при этом приборы и оборудование по разделам 4, 5, 6, 7 используют для испытания бетонных смесей с крупным заполнителем, у которого максимальный размер зерен не превышает 40 мм.

    При применении бетонных смесей с заполнителем, у которого максимальный размер зерен превышает 40 мм и составляет от 80 (70) до 150 мм, допускается испытывать бетонные смеси, из которых путем отсева удалены зерна заполнителя размером более 40 мм.

    Правила проведения испытаний и методика определения переходных коэффициентов должны быть приведены в проекте производства работ или технологическом регламенте конкретного объекта строительства.

    Методика определения подвижности бетонной смеси с заполнителем размером 120 мм приведена в приложении Б.

    4 Определение удобоукладываемости бетонной смеси

    4.1 Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности, жесткости, расплыва, степени уплотняемости.

    4.2 Определение подвижности бетонной смеси

    4.2.1 Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси.

    4.2.2 Средства испытания

    Для определения подвижности бетонной смеси применяют:

    – нормальный или увеличенный конус (рисунок 1);

    – металлическую линейку по ГОСТ 427;

    – загрузочную воронку;

    – кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

    – секундомер;

    – гладкий жесткий лист размерами не менее 700х700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.);

    – прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

    1 – ручка; 2 – корпус; 3 – упоры

    Рисунок 1 – Конус для определения подвижности

    Конус изготовляют из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя поверхность конуса должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ 2789.

    Размеры конуса приведены в таблице 1.

    Подвижность бетонной смеси гост

    Fresh concrete. Specifications

    Дата введения 2012-01-01

    Предисловие

    Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и МСН 1.01-01-2009* “Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения”
    ________________
    * Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

    Сведения о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона “НИИЖБ” – филиалом ФГУП “НИЦ “Строительство”

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

    3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (дополнение 2 к приложению Д протокола N 37 от 6-7 октября 2010 г.)

    За принятие стандарта проголосовали:

    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

    Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

    Министерство строительства и регионального развития

    Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

    Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 мая 2011 г. N 71-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.

    5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 206-1:2000* “Бетон – Часть 1. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия” (“Concrete – Part 1: Specification, performance, production and conformity”, NEQ)
    ________________
    * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

    7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.

    (Поправка. ИУС N 9-2019).

    Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год

    Поправка внесена изготовителем базы данных

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее – бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

    Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.

    Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

    Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях (см. ГОСТ 25192), конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 8.523-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки

    ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

    ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

    ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

    ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

    ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

    ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

    ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

    ГОСТ 10060.1-87*. Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
    ________________
    * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10060.1-95. – Примечание изготовителя базы данных.

    ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

    ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

    ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

    ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования

    ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

    ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

    ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

    ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности
    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18105-2010.

    ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

    ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

    ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

    ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

    ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

    ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

    ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

    ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

    ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

    Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    (Поправка. ИУС N 9-2019).

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

    3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.

    3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.

    Примечание – К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

    3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.

    3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.

    3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.

    3.7 загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.

    3.8 доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.

    3.9 заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.

    3.10 производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.

    3.11 потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

    3.12 поставщик бетонной смеси: Лицо или организация, имеющие договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие условия договора на поставку.

    4 Классификация

    4.1 По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:

    – бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ);

    – бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ);

    – бетонные смеси легкого бетона (БСЛ).

    4.2 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы: жесткие (Ж), подвижные (П) и растекающиеся (Р). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

    4.3 Условное обозначение бетонной смеси заданного качества при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси в соответствии с 4.1, класса бетона по прочности, марки бетонной смеси по удобоукладываемости и, при необходимости, других нормируемых показателей качества, например, марки по морозостойкости, марки по водонепроницаемости, средней плотности бетона и др., и обозначения настоящего стандарта.

    Примеры условных обозначений:

    бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие B 25, марки по удобоукладываемости П1, марок бетона по морозостойкости F 200 и водонепроницаемости W 4:

    БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010 ;

    то же бетонной смеси мелкозернистого бетона:

    БСМ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010 ;

    то же бетонной смеси легкого бетона класса по прочности на сжатие В 12,5, марки по удобоукладываемости П2, марок бетона по морозостойкости F 200, водонепроницаемости W 2, средней плотности D 900:

    БСЛ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-2010

    Примечание – При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель должен указывать требования к прочности бетона по проектному классу ( , , , ) и, при необходимости, по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии ( ), а требования по удобоукладываемости – по маркам и, при необходимости, по конкретным значениям;

    то же бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В 25 с минимальной требуемой прочностью бетона 33 МПа, марки по удобоукладываемости П1, с осадкой конуса 3 см, марок бетона по морозостойкости F 200 и водонепроницаемости W 4:

    БСТ В25 ( 33 МПа) П1 (ОК 3 см) F200 W4 ГОСТ 7473-2010

    4.4 При заказе бетонной смеси заданного состава ее условное обозначение не приводят, а указывают состав смеси и качество используемых при ее приготовлении составляющих (вяжущего, заполнителей, воды, химических и минеральных добавок).

    5 Технические требования

    5.1 Характеристики бетонных смесей

    5.1.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем, и условиями договора на поставку.

    5.1.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава) в соответствии с договором на поставку.

    5.1.3 Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества:

    – удобоукладываемость;

    – средняя плотность;

    – расслаиваемость;

    – пористость;

    – температура;

    – сохраняемость свойств во времени;

    – объем вовлеченного воздуха.

    5.1.4 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на марки в соответствии с таблицами 1-4.

    Таблица 1 – Марки по расплыву конуса*
    _______________
    * Испытание см. [1].

    Читайте также:  Как установить столбы для забора без бетонирования
    Ссылка на основную публикацию