Парогенератор для пропарки бетонных изделий - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Парогенератор для пропарки бетонных изделий

Парогенераторы для пропарочных камер

Парогенераторы широко используются для производства и пропарки блоков, т.к. пар в пропарочной камере поддерживает сразу два параметра – температуру и влажность.

Парогенераторы позволяют организовать пропарочную камеру для:

  • ЖБИ и бетонных блоков;
  • блоков ФБС;
  • керамзитобетонных блоков (или др. шлакоблоков);
  • бордюрной и тротуарной плитки;
  • кирпича;
  • облицовочного камня.

Производительность пара: 4-15 кг/ч
– Макс. мощность: 3-12 кВт
– Габариты: 390x400x810 мм;

Производительность пара: 8-30 кг/ч
– Макс. мощность: 6-23 кВт
– Габариты: 390x400x810 мм;

Производительность пара: 8-30 кг/ч
– Макс. мощность: 6-23 кВт
– Габариты: 390x400x810 мм;

Производительность пара: 25-100 кг/ч
– Макс. мощность: 20-75 кВт
– Габариты: 450x540x880 мм;

Производительность пара: 40-150 кг/ч
– Макс. мощность: 30-113 кВт
– Габариты: 450x540x880 мм;

Производительность пара: 50-200 кг/ч
– Макс. мощность: 38-150 кВт
– Габариты: 450x540x880 мм;

Производительность пара: 63-250 кг/ч
– Макс. мощность: 50-188 кВт
– Габариты: 450x540x880 мм;

Производительность пара: 40-300 кг/ч
– Макс. мощность: 56-226 кВт
– Габариты: 900x760x880 мм;

Производительность пара: 50-400 кг/ч
– Макс. мощность: 75-300 кВт
– Габариты: 900x760x880 мм;

Производительность пара: 63-500 кг/ч
– Макс. мощность: 50-375 кВт
– Габариты: 900x760x880 мм;

Производительность пара: 150-600 кг/ч
– Макс. мощность: 112-450 кВт
– Габариты: 2200х1060х1350 мм;

Производительность пара: 150-600 кг/ч
– Макс. мощность: 112-450 кВт
– Габариты: 2200х1060х1350 мм;

Производительность пара: 175-700 кг/ч
– Макс. мощность: 132-526 кВт
– Габариты: 2200х1060х1350 мм;

Производительность пара: 175-700 кг/ч
– Макс. мощность: 132-526 кВт
– Габариты: 2200х1060х1350 мм;

Производительность пара: 225-900 кг/ч
– Макс. мощность: 150-600 кВт
– Габариты: 2200х1060х1350 мм;

Производительность пара: 250-1000 кг/ч
– Макс. мощность: 188-752 кВт
– Габариты: 2200х1060х1350 мм;

Производительность пара: 375-1500 кг/ч
– Макс. мощность: 282-1128 кВт
– Габариты: 3200х1060х1350 мм;

  • система управления по температуре (включение/отключение парогенератора по температуре в камере)
  • управление по времени (отключение парогенератора через определенный промежуток времени)
  • система автоматическое продувки (удаление шлама в котле, предотвращение засаливания)

Возможность парогенераторов в автоматическом режиме контролировать температуру и влажность, а также продолжительность пропаривания, организовать камеру работающею в автоматическом режиме. Обработка паром значительно уменьшает время производства изделий из бетона и керамзита. При этом снижаются затраты на содержание площади, возрастает качество выпускаемой продукции и рентабельность производства. Продукция, выпускаемая компанией ПАРГАРАНТ, обладает широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать парогенератор для пропарочной камеры с необходимыми параметрами. Наличие насоса допускает работу как от сетевого водопровода, так и бака с водой.

Как сделать пропарочную камеру своими руками?

  • из имеющегося помещения;
  • изготовить или приобрести мобильную камеру с возможностью быстрого монтажа/демонтажа;
  • переоборудовать имеющийся железнодорожный контейнер.

Стены утеплить влагостойким утеплителем, лучше всего для этих целей подходит пенопласт, так как он обладает низкой степенью водопоглощения и стоек к длительному воздействию влаги, дополнительно можно покрыть слоем гидроизолирующего покрытия, например жидким стеклом или пленкой. На полу предусмотреть уклон не менее 0,5 градуса для стока конденсата. Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры. Для улучшения качества пропариваемых изделий лучше установить в потолке вытяжную трубу с заслонкой и выходом в атмосферу, это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паровоздушной в чисто паровую.

Паропроводы для равномерной подачи пара используют перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции. Трубопроводы располагаются в нижней части камеры.

Парогенераторы позволяют организовать работу сушильной в автоматическом режиме по следующим параметрами: температура, влажность, время пропаривания.

Имеется двойная защита от превышения давления: электронная и механическая.

Парогенераторы для пропарочных камер

ПАРОГЕНЕРАТОРЫ ДЛЯ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР

Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса – автоматическое управление по температуре, влажности, времени. Для пропарочных камер возможно применение как электрических парогенераторов, так и моделей на газу или дизельном топливе.

Наши парогенераторы обладают широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать парогенератор для пропарочной камеры с необходимыми параметрами.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры. Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным ниже.

Тел. в Москве:+7(499)112-45-65
Тел. в Санкт-Петербурге:+7(812)507-62-25
Тел. в Новосибирске:+7(383)209-99-75
Email: zavod.par@gmail.com

ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса. Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри. Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура. Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:

  • Бетонных блоков и ЖБИ-изделий;
  • Керамзитных блоков, шлакоблоков;
  • Блоков ФБС;
  • Древесины;
  • Тротуарной и бордюрной плитки;
  • Кирпича и облицовочного камня.
Читайте также:  Полиуретановая грунтовка для бетонного пола

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе. В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 130°С, влажностью до 100%, температура поддерживается в пределах 80-90°С.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Пропарочная камера для сушки древесины

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром. Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска). Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук. Цель такого процесса – уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева. Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:

  1. Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы – 16-20 часов;
  2. Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы – 8-9 часов;
  3. Полное остывание в течение 10-12 часов.

Изготовление пропарочной камеры

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное – достичь герметичности и определенной термоизоляции. Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:

  1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
  2. Далее рама обшивается сэндвич-панелями
  3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;
  4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
  5. (практически это, своего рода, холодильник) с системой контроля температуры и подвода пара;

На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;

Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;

Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).

В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.

Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.

  • Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.
  • Поможем подборать парогенератор для пропарочной камеры:

    Парогенератор для ЖБИ производства

    Продажа промышленного парогенерирующего оборудования — приоритетное направление деятельности компании «Альба парогенераторы». Мы стремимся соответствовать запросам всех покупателей, поэтому предлагаем агрегаты для самых разных заводов, в том числе работающих в сфере производства ЖБИ конструкций. На данной странице каталога вы можете подобрать и купить промышленные парогенераторы для пропарочных и сушильных камер. Все установки не требовательны к качеству воды, просты в обслуживании, отличаются долгим сроком службы. При этом вполне приемлемая цена делает их еще более привлекательными для людей, планирующих купить парогенератор.

    Что такое парогенератор для ЖБИ? Описание, принцип действия, виды

    Технология производства ЖБИ предполагает применение парогенераторов для сушки и набора прочности бетонных изделий. Связано это с тем, что в естественных условиях данные процессы занимают от нескольких дней до двух-трех месяцев. При промышленном изготовлении бетона это неприемлемо. Именно поэтому на заводах используют парогенераторы.

    Современный парогенератор для производства бетонных изделий — это промышленное котельное оборудование, предназначенное для получения насыщенного или перегретого пара. Конструктивно агрегат представляет собой жаротрубный котел, камера сгорания которого окружена водяной рубашкой. При сжигании топлива вода испаряется, пар попадает в паросборник, из которого и происходит его подача в камеру сушки бетонных изделий или другим потребителям.

    В зависимости от тех или иных особенностей промышленные парогенераторы для бетонных заводов делятся на несколько групп. К примеру, их можно классифицировать по таким признакам, как:

    Производительность. Заводы-изготовители предлагают агрегаты, генерирующие от 20 до 5000 и более килограмм пара в час. Благодаря этому можно без труда подобрать и купить парогенератор, соответствующий потребностям конкретного заказчика.

    Тип топлива. По этому параметру агрегаты делятся на электрические, газовые, дизельные и твердотопливные. Первые обычно имеют невысокую мощность, поэтому почти не используются на бетонных заводах. Как правило, промышленные парогенераторы для ЖБИ работают на дизельном топливе или магистральном газе.

    Особенности компоновки. В зависимости от способа установки на объекте различают горизонтальные и вертикальные парогенераторы для бетонных заводов. При монтаже последних требуется меньше свободного пространства. Планируя купить агрегат для небольшого цеха, это следует учитывать.

    Что же касается применения промышленных парогенераторов, то они востребованы при изготовлении любых видов ЖБИ. В частности, их используют при сушке и пропарке бетонной тротуарной плитки, строительных конструкций, газобетонных блоков, колец, секций заборов и пр.

    Преимущества парогенераторов для бетонных заводов

    Планируете купить парогенератор? Предлагаем ознакомиться с перечнем преимуществ данного оборудования. Говоря о плюсах агрегатов для ЖБИ, стоит отметить:

    Быстрый ввод в эксплуатацию. Парогенераторы для бетонных заводов поставляются в виде быстрособираемых модулей. За счет этого монтаж и наладка установок выполняются в течение нескольких дней.

    Широкий модельный ряд. Воспользовавшись услугами нашей компании, вы можете купить дизельный, газовый или электрический парогенератор производительностью от нескольких десятков до тысяч килограмм.

    Удобство в использовании. Промышленные парогенераторы для бетонных изделий оснащены системой автоматики, контролирующей производственный процесс. Они не требуют постоянного присутствия человека и не нуждаются в сложном обслуживании.

    Эти и другие преимущества обеспечили парогенераторам широкую область применения. Их можно увидеть, как на бетонных заводах, так и на предприятиях, работающих в других отраслях промышленности.

    Цена парогенератора для бетонного производства

    Отдельного слова заслуживают цены на установки для бетонных заводов. Стоимость парогенератора зависит от типа топлива (дизельное, газовое, электроэнергия и пр.), производительности, степени автоматизации и других технических характеристик. Но в любом случае она остается вполне доступной, поэтому купить агрегат могут не только крупные ЖБИ заводы, но и небольшие предприятия, специализирующиеся на выпуске бетонной тротуарной плитки или другой продукции.

    Чтобы уточнить цену дизельного или газового парогенератора, воспользоваться профессиональной консультацией по подбору нужной модели, а также приобрести оборудование для бетонного завода, свяжитесь со специалистами нашей компании по телефону: +7(499)519-62-99.

    Парогенератор для ЖБИ производства

    Продажа промышленного парогенерирующего оборудования — приоритетное направление деятельности компании «Альба парогенераторы». Мы стремимся соответствовать запросам всех покупателей, поэтому предлагаем агрегаты для самых разных заводов, в том числе работающих в сфере производства ЖБИ конструкций. На данной странице каталога вы можете подобрать и купить промышленные парогенераторы для пропарочных и сушильных камер. Все установки не требовательны к качеству воды, просты в обслуживании, отличаются долгим сроком службы. При этом вполне приемлемая цена делает их еще более привлекательными для людей, планирующих купить парогенератор.

    Что такое парогенератор для ЖБИ? Описание, принцип действия, виды

    Технология производства ЖБИ предполагает применение парогенераторов для сушки и набора прочности бетонных изделий. Связано это с тем, что в естественных условиях данные процессы занимают от нескольких дней до двух-трех месяцев. При промышленном изготовлении бетона это неприемлемо. Именно поэтому на заводах используют парогенераторы.

    Современный парогенератор для производства бетонных изделий — это промышленное котельное оборудование, предназначенное для получения насыщенного или перегретого пара. Конструктивно агрегат представляет собой жаротрубный котел, камера сгорания которого окружена водяной рубашкой. При сжигании топлива вода испаряется, пар попадает в паросборник, из которого и происходит его подача в камеру сушки бетонных изделий или другим потребителям.

    В зависимости от тех или иных особенностей промышленные парогенераторы для бетонных заводов делятся на несколько групп. К примеру, их можно классифицировать по таким признакам, как:

    Производительность. Заводы-изготовители предлагают агрегаты, генерирующие от 20 до 5000 и более килограмм пара в час. Благодаря этому можно без труда подобрать и купить парогенератор, соответствующий потребностям конкретного заказчика.

    Тип топлива. По этому параметру агрегаты делятся на электрические, газовые, дизельные и твердотопливные. Первые обычно имеют невысокую мощность, поэтому почти не используются на бетонных заводах. Как правило, промышленные парогенераторы для ЖБИ работают на дизельном топливе или магистральном газе.

    Особенности компоновки. В зависимости от способа установки на объекте различают горизонтальные и вертикальные парогенераторы для бетонных заводов. При монтаже последних требуется меньше свободного пространства. Планируя купить агрегат для небольшого цеха, это следует учитывать.

    Что же касается применения промышленных парогенераторов, то они востребованы при изготовлении любых видов ЖБИ. В частности, их используют при сушке и пропарке бетонной тротуарной плитки, строительных конструкций, газобетонных блоков, колец, секций заборов и пр.

    Преимущества парогенераторов для бетонных заводов

    Планируете купить парогенератор? Предлагаем ознакомиться с перечнем преимуществ данного оборудования. Говоря о плюсах агрегатов для ЖБИ, стоит отметить:

    Быстрый ввод в эксплуатацию. Парогенераторы для бетонных заводов поставляются в виде быстрособираемых модулей. За счет этого монтаж и наладка установок выполняются в течение нескольких дней.

    Широкий модельный ряд. Воспользовавшись услугами нашей компании, вы можете купить дизельный, газовый или электрический парогенератор производительностью от нескольких десятков до тысяч килограмм.

    Удобство в использовании. Промышленные парогенераторы для бетонных изделий оснащены системой автоматики, контролирующей производственный процесс. Они не требуют постоянного присутствия человека и не нуждаются в сложном обслуживании.

    Эти и другие преимущества обеспечили парогенераторам широкую область применения. Их можно увидеть, как на бетонных заводах, так и на предприятиях, работающих в других отраслях промышленности.

    Цена парогенератора для бетонного производства

    Отдельного слова заслуживают цены на установки для бетонных заводов. Стоимость парогенератора зависит от типа топлива (дизельное, газовое, электроэнергия и пр.), производительности, степени автоматизации и других технических характеристик. Но в любом случае она остается вполне доступной, поэтому купить агрегат могут не только крупные ЖБИ заводы, но и небольшие предприятия, специализирующиеся на выпуске бетонной тротуарной плитки или другой продукции.

    Чтобы уточнить цену дизельного или газового парогенератора, воспользоваться профессиональной консультацией по подбору нужной модели, а также приобрести оборудование для бетонного завода, свяжитесь со специалистами нашей компании по телефону: +7(499)519-62-99.

    Пропарочные камеры для бетонных изделий

    Парогенераторы широко используют для тепловлажностной обработки бетонных изделий, поскольку пар позволяет поддерживать сразу два необходимых параметра – температуру на уровне 50-70 0 и влажность на уровне 90-100%. Применение современных автоматизированных парогенераторов и приборов контроля, позволяет организовать подобные камеры с автоматическим поддержанием заданных параметров температуры, влажности и времени пропаривания, что значительно повышает качество различных изделий из бетона. Обработка паром позволяет вдвое ускорять процесс производства изделий из бетона без потери качества изделий, при этом значительно экономится производственная площадь, вырастает производительность и рентабельность производства. Нашей компанией изготавливаются парогенераторы серии “ПМТ” с широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре производимого пара, позволяющие оптимально подобрать парогенератор для конкретной камеры с необходимыми параметрами.

    Устройство неавтоклавных безнапорных пропарочных камер.

    ОБУСТРОЙСТВО ПОМЕЩЕНИЯ ПРОПАРОЧНОЙ КАМЕРЫ: Пропарочную камеру целесообразнее всего организовать из уже имеющегося помещения, либо изготовить мобильную камеру с возможностью быстрого демонтажа и перевозки, для этих целей можно использовать сборно-щитовые утепленные панели, или переоборудовать под камеру Ж/Д контейнер. Стены камеры необходимо утеплить влагостойким утеплителем, лучше всего для этих целей подходит пенопласт, так как он обладает низкой степенью водопоглощения и стоек к длительному воздействию влаги, дополнительно можно покрыть слоем гидроизолирующего покрытия, например жидким стеклом. Пол стационарной камеры выполняют из бетона уложенного на теплоизолирующий слой, при укладке пола выполняется уклон не менее 0,5 градуса, для стока конденсата. На входе и выходе из камеры необходимо оборудовать шторы из теплостойкой резины или пластика для уменьшения потерь тепла и влажности в камере. В крыше камеры обязательно устанавливают вытяжную трубу с заслонкой и выходом в атмосферу, это необходимо для вытеснения воздуха из камеры и перевода среды камеры из паровоздушной в чисто паровую, что способствует улучшению качества изделий.

    ОБУСТРОЙСТВО ПАРОПРОВОДОВ: Паропроводы изготавливают из перфорированных стальных труб, диаметром обеспечивающим равномерное распределение пара по всему помещению. Паропроводы укладываются в нижней части камеры, по периметру, а в случае если продукция устанавливается в несколько рядов, то между рядами также прокладывают паропроводы, при таком способе укладки, по периметру прокладывают разводящий паропровод большого диаметра, а от него прокладывают разводные паропроводы меньшего диаметра, в нижней части труб необходима установка сборников конденсата, на различных участках паропровода устанавливают запорно-регулировочные вентили и автоматические клапаны, согласно выбранной технологической схемы пропаривания. Еще более эффективным является прокладка паропроводов как в нижней зоне камеры, так и в верхней, при попеременной подаче пара из верхней зоны в нижнюю и наоборот, улучшается подвижность паровоздушной среды и как следствие, равномерный прогрев изделий, при этом диаметр отверстий-сопел делается более 15 мм, что тоже улучшает подвижность среды. Такой способ пропаривания значительно экономичнее и эффективнее, поскольку теплоотдача подвижной среды в десять раз эффективнее неподвижной, и как следствие вырастает оборачиваемость камеры и форм, но такой способ пропаривания эффективен только при полной автоматизации процесса.

    УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРОПАРИВАНИЯ: Управление процессом пропаривания, предполагает множество различных электронных систем и методик, при помощи которых достигаются высокие результаты качества и экономичности работы камер. На крупных предприятиях с большими объемами выпускаемой продукции, без систем современного компьютерного управления камерами производство может быть просто нерентабельным, установка таких систем несмотря на их высокую стоимость вполне оправдана, такие системы сложно устроены имеют централизованное компьютерное управление с множеством режимных программ. Для небольших производств, компьютерные системы управления в виду их высокой стоимости недоступны, но есть возможность автоматизировать и такие производства при относительно небольших вложениях. Нашей компанией были выполнены работы по автоматизации нескольких камер, для небольших частных производственных компаний. Схема была выполнена на базе прибора ТРМ-151, прибор позволяет на программном уровне контролировать процесс начального разогрева камеры, последующий процесс изотермической выдержки и режима охлаждения изделий, к прибору подключаются два датчика тепла, устанавливаемые в верхней и нижней зонах. Некоторые производители, для экономии энергии используют метод непрерывного, ультразвукового контроля твердения бетона, такой метод позволяет автоматически закончить процесс пропаривания на момент достижения требуемой твердости бетона, при этом не происходит перерасхода энергии. Еще одим методом контроля твредения бетона является измерение электрического сопротивления бетона, которое в процессе твердения постоянно изменяется.

    Ссылка на основную публикацию
    ×
    ×
    Adblock
    detector