Как проверить керамзитобетонный блок - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Как проверить керамзитобетонный блок

Особенности возведения дома из керамзитобетонных блоков

Чтобы построить дом из керамзитобетонных блоков, нужно потратить гораздо меньше средств, чем на возведение здания из кирпича и других стеновых материалов. Отличные теплотехнические и прочностные характеристики ведут к уменьшению издержек при эксплуатации. Несложная технология строительства позволяет самостоятельно соорудить стены жилого дома.

Блоки из керамзитобетона

Экологичность материала находится на безупречном уровне, так как в процессе изготовления не используются химические компоненты. Совмещение бетона и керамзита ведет к получению материала с полезными характеристиками для строительства. Плотность этого материала регулируется изменением количества гранул в массе.

Для формирования изделий используется трехкомпонентный состав, содержащий:

Керамзит, применяемый в качестве заполнителя, представляет собой пористый гранулированный материал. В процессе обжига глинистого сланца каждая частица покрывается спекшейся оболочкой.

Плотность материала влияет на эксплуатационные характеристики. Тяжелый керамзитобетон всегда плотный, его теплопроводность увеличена. Из него устраивают ограждения высотного дома из керамзитобетонных блоков. Строительство стен упрощается, т. к. из массы формируются крупные камни, позволяющие увеличить производительность труда по сравнению с мелкоразмерным кирпичом. Размеры стандартных изделий — 200 х 200 х 400 мм.

Уменьшение массы блока достигается намеренным допущением технологических пустот, которые создаются в процессе формовки заготовок. Если возводят дом из керамзитоблоков, применяют два типа изделий:

Первый вид используется для несущих ограждений, испытывающих большое напряжение. Пустотелые камни кладут в качестве перегородок, облегченных стен, используют для утепления и звукоизоляции конструкций. Чтобы увеличить прочностные характеристики сооружения, в ограждения при кладке устанавливается связующая арматура или штамповка.

Достоинства и недостатки материала

Строить дом из керамзитных блоков становится популярным. Застройщики по достоинству оценивают полезные характеристики построек. К ним относят:

  • безопасность проживания в зданиях, обусловленная отсутствием вредных элементов при производстве; керамзитобетон не выделяет токсические вещества при нагревании, увлажнении;
  • сопротивление конструкций возгоранию, стойкость к гниению, ржавчине, порче грызунами и термитами;
  • прочность и долговечность сооружения, доступно возведение двухэтажного жилья с применением железобетонных плит как перекрытия;
  • низкая теплопроводность, сохранение комфортного микроклимата в помещении без затрат на дополнительные мероприятия;
  • хорошая паропроницаемость стен, из-за чего не требуется устройство изолирующего слоя;
  • отличная защита от наружного шума;
  • легкость блоков не предполагает массивного основания и фундамента;
  • экономия на утеплителях, кладочном растворе;
  • доступность любой отделки, удобство эксплуатации.
  • Как и всякий строительный материал, отличающийся экологической чистотой, керамзитобетон имеет недостатки. Одних можно избежать, другие устраняются при возведении:

    • Внешний вид стены дома из керамзитоблоков снаружи непривлекательный и требует дополнительной отделки штукатуркой, плиткой, сайдингом, пластиком. Этот слой добавляет вес ограждению, и его нагрузка должна учитываться при расчете фундамента.
    • Так как при кладке блоков используют цементно-песчаный раствор или специальные смеси, то на поверхности стены возникают так называемые мостики холода. Для сохранения температуры создают тонкий слой теплоизоляции.
    • Без любой отделки поверхность керамзитобетона со временем разрушается из-за высокой гигроскопичности материала (водопоглощение 50% по массе).

    Расчет количества блоков

    Подсчет числа блоков ведется на основании проекта с размерными линиями длины ограждений, выступов, поворотов и толщины стен и перегородок. Расчет керамзитоблока для несущих и внутренних стен ведется отдельно, как и количество раствора для их строительства. Это объясняется тем, что для внутренних перегородок берут блоки толщиной 90−120 мм, в то время как наружные ограждения не должны быть меньше 400 мм.

    Затем складывают длины всех стен по периметру с учетом изменения контуров на каждом участке. Полученное значение в метрах умножают на высоту кладки в той же единице измерения. Общий объем кладки делят на объем одного блока, чтобы получить количество изделий. Для наружного блока объем равен 0,014 м³, для перегородочного — 0,07 м³. В таком варианте вычисления коэффициент расхода не применяется.

    В другом виде подсчета из объема стен вычитают объем дверных и оконных проемов. В таком случае полученное количество блоков умножают на коэффициент 1,2 для учета порезки и технологических отходов. Этот вариант дает более точные результаты.

    Строительство дома

    Для наружных ограждений применяют полнотелые блоки. Возведение двух- и трехэтажных строений ведется из специальных изделий с пазами и выступами на торцах. Они прочно входят в друг друга и препятствуют любому сдвигу. Кладка из фигурных блоков делается с минимальным количеством раствора.

    Устройство фундамента

    Для строительства дома со стенами из керамзитобетонных блоков используют облегченные виды основания. Распространены такие виды фундаментов:

    • сплошной ленточный;
    • столбчатый со связующими балками.

    При известных характеристиках местного грунта используют заглубление монолитного фундамента на 0,5−0,6 метра. Это возможно, если грунтовые воды протекают невысоко, а земля супесчаная или песчаная. Столбчатый вариант с выполнением связующего ростверка из бетона также является доступным для строительства.

    Чтобы возвести здание на нестабильных почвах или при неизвестных характеристиках грунта, глубину заложения увеличивают до величины промерзания, обычно это 1−1,5 м. Для участков с большими перепадами высоты используют сваи, чтобы сэкономить бетон на выравнивание площадки для строительства.

    Технология возведения основания

    Сначала снимается плодородный грунтовый слой, который впоследствии используется по назначению (грядки, садовая почва). Дальше работы ведутся по этапам:

    • Разметку контуров на местности делают бечевкой с четкой выверкой прямых углов. С помощью нивелира устанавливают высоту и планируют горизонтальность участка. Этот прибор помогает при копке траншеи или ям для столбов, чтобы определить глубину заглубления с учетом гравийной и песчаной подушки.
    • На дно насыпают слой песка высотой 0,005 м, сверху делают щебеночную подсыпку толщиной 0,01 м. Щебень проливают водой и уплотняют ручными трамбовками.
    • Опалубка требуется, если под фундамент копали котлован (в случае строительства подвала). Конструкцию собирают из досок с подпорками или остатков ДСП. Поверхность соприкосновения с бетоном гидроизолируют пленкой.
    • В готовую опалубку устанавливают каркас из сварной арматуры, толщина прутьев и их сочетание между собой указывается в расчетной части проекта. Гидроизоляцию основания делают после демонтажа опалубочных щитов.
    • Если траншею копают по контурам фундамента, то доски не нужны, заливка ведется в грунт после закладки арматуры. На стены траншеи устанавливается рулонная гидроизоляция. Бетон во время распределения смеси нужно перемешивать специальными вибрирующими электроприспособлениями.
    • После окончания работ поверхность посыпают опилками, которые ежедневно смачивают водой в течение двух недель. Это предупреждает появление трещин. Полную прочность бетонное основание наберет после 28 суток с момента заливки. Затем разрешается приступать к укладыванию блоков.

    Стеновые работы

    Для возведения стен требуются определенные навыки, но в целом эта работа не представляет сложности. Важно выверять вертикальность кладки после каждого ряда, так как отклонения от этого параметра увеличивает расход отделочных растворов. Горизонтальность проверяют строительным уровнем, а кладка рядов ведется после установки порядовочного шнура.

    Для работы используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3 (цемент — песок) или применяют готовые сухие смеси, требующие затворения водой. Первый вариант экономит средства, если блоки неправильной формы, с выбоинами, искривлениями. Приготовление раствора своими руками дешевле такой же массы готового клея. Сухие смеси используются в случае идеальной геометрической формы и поверхности блоков.

    Порядок выполнения ограждений

    Укладку камней ведут с угла, учитывая расположение по разметочному шнуру. Желательно все стены делать одновременно на равной высоте, при этом выполняя перевязку вертикальных швов в ряду и угловых соединений. Если это невозможно, то для связки участков перегородок с будущей кладкой оставляют штробу и выпуски металлических стержней.

    Армируют промежутки стены под оконными, дверными проемами и над ними. Соединение внутренних перегородок с наружными ограждениями также выполняется с помощью закладки металлических стержней или штамповочного профиля. По высоте армирование делается через 2 ряда. Швы стены не должны быть больше 12 мм и меньше 3 мм по толщине.

    Порядок работ следующий:

    • Горизонтальную поверхность фундамента изолируют для защиты первого ряда керамзитоблоков от влаги, распространяющейся вверх. Уровнем проверяют горизонтальность, если требуется, то выравнивают ее цементно-песчаным раствором.
    • На углах кладочного периметра устанавливают первые камни с учетом растворного шва, по их высоте натягивают бечевку до другого угла или контролируемого промежутка. Блоки устанавливают, подстилая готовый раствор. Швы заполняют целиком, излишки выступающего раствора подхватывают кельмой.
    • Если не предусмотрена наружная отделка стены (хозяйственные постройки), то одновременно расшивают незастывший шов специальным инструментом.
    • При достижении нужной высоты ставят дверные и оконные перемычки. Материалом служит дерево, железобетон или применяют монолитное бетонирование в устроенную заранее опалубку. Деревянные балки обрабатывают антисептиком, оборачивают сеткой для удобства отделки. Их торцы, опирающиеся на блоки, укрывают рулонной гидроизоляцией.

    Для прочного расположения плит перекрытия вверху блочной кладки выстраивают несколько рядов полнотелого кирпича с усилением металлическими стержнями. Аналогично работает монолитный пояс из армированного бетона. Для его устройства предусматривают опалубку по всему периметру здания. Плиты перекрытия устанавливают на пояс не ранее месяца с момента заливки последнего участка.

    Наружная и внутренняя отделка

    Благодаря шероховатой поверхности на ограждения из керамзитобетона прочно ложится мокрая штукатурка. Перед выполнением отделки стены проклеивают сеткой из полимерного материала. Для утепления снаружи используют пенополиуретановые листы, пенопласт, минеральную вату. Для последнего вида требуется отделка пластиком или сайдингом на каркасе из металлического профиля. Снаружи поверхности отделывают фасадной плиткой или декоративным красным кирпичом.

    Внутреннюю поверхность стен отделывают по-разному. Это может быть декоративная шпатлевка, обои, евродоска, кафель, дерево. При установке пластиковых окон не нужно выжидать время для усадки стен, так как керамзитобетонные блоки не изменяют размеров с течением времени.

    Выбор качественных камней

    При покупке убеждаются в присутствии сертификата на изделия. Выбирают продукцию проверенного поставщика.

    Внешне у качественных блоков нет отличий от стандартных габаритов, отсутствуют впадины и неровности на поверхности. Они имеют правильную геометрию с прямыми углами. Перевозят их на специальных поддонах или в контейнерах, разгружают с помощью строительного крана.

    Керамзитобетон, свойства и виды. Как выбрать керамзитобетонный блок

    Керамзитобетон – это разновидность искусственного камня, который относится к легкому бетону. Название блока говорит о его составе. В состав керамзитного блока входит из керамзит, бетон, песок и вода.

    Керамзит – это пористый, сыпучий материал, представляет собой округлой формы гранулы обожжённой глины.

    В наше время керамзитобетон практически вытеснил по своим техническим и экологическим качествам всем известный шлакоблок. Шлакоблок по своим показателям заметно уступает керамзитному блоку. Подробней про свойства шлакоблока. Керамзит активно используется в строительстве Европейских городов и является экологичным материалом, керамзит еще называют эко-блоком.

    Читайте также:  Септик из бетонных колец схема 2 колодца

    Керамзитобетон используют для возведения коробки частных домов, хозяйственных построек, гаражей, заборов, стеновых перегородок и других построек. Со свойствами керамзитобетона и как правильно выбирать керамзитный блок должен знать каждый строитель работающий с этим материалом и будущий домовладелец дома из керамзитобетона.

    Технические характеристики керамзитобетона

    1. Коэффициент теплопроводность от 0,12 до 0,65 Вт/мᵒС. Эта характеристика показывает насколько хорошо будет сохранятся температура внутри дома. Чем выше коэффициент тем быстрей будет охлаждение и нагрев.
    2. Морозостойкость от 50 до 100 циклов замораживания и оттаивания, в зависимости от материала. Это выше чем у всех блоков легкого бетона.
    3. Плотность от 800 до 1200 кг на см³. 400 до 2000.
    4. Прочность, из керамзитобетона возводят даже цокольные основания.
    5. Невысокая влагостойкость. Уровень гигроскопичности 18%. Потому, стены из керамзитобетона необходимо дополнительно отделывать защитными влагостойкими материалами.

    Достоинства и недостатки керамзитобетона

    Плюсы керамзитных блоков:

    1. Высокие теплоизоляционные свойства. Хорошо подходят холодных климатических условий. Теплопроводность керамзитобетона составляет от 0,17 до 0,41 Вт/м*К, в зависимости от марки.
    2. Достаточно хорошие звукоизоляционный и шумоизоляционные качества.
    3. Умеренная цена. Строительство дома из керамзитобетона обойдется в три раза дешевле строительства дома кирпича. Сама цена блока керамзитобетона ниже, затраты на возведение фундамента, так же будут ниже. Поскольку керамзит легкий материал и не создает сильную нагрузку на фундамент.
    4. Относительная легкость блока керамзитного и его большие сократят срок возведения дома.
    5. Высокая прочность, о которой выше упоминалось.
    6. За счет своей пористой структуры обладает хорошей паропроницаемостью, что создает эффект дышащего дома. Дом никогда не будет сырым внутри.
    7. Хорошая влагостойкость и морозостойкость,
    8. Пожаробезопасность. Керамзитобетон устойчив к открытому огню и высокими температурам. Не поддерживает огонь и не горит.
    9. Не интересен грызунам и насекомым.
    10. Долговечность керамзитобетона составляет от 80 до 100 лет.
    11. Экологически чистый материал. Все компоненты природные, без использования химии. За исключением, если производитель по умолчанию использует клюющие соединения в составе блока. Об этом необходимо уточнять перед покупкой у производителя.
    12. Дом из керамзитобетона не подвержен усадки, потому отделку стен можно выполнять сразу после возведения.

    Минусы керамзитобетона:

    1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
    2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.
    3. Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

    Виды керамзитобетонных блоков

    1. Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
    2. Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
    3. Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

      Все чаще в процессе строительства возникает необходимость снизить расходы и сократить сроки работы без ущерба качеству. Такое стало возможным с использованием современных строительных материалов, таких как керамзитобетонные блоки.

      Состав и технология производства

      Основным сырьем в керамзитобетоне является керамзит различной фракции. Кроме него, в состав входят такие элементы — цемент, песок, вода и другие добавки, призванные улучшить качество материала. А в качестве основного наполнителя используют пемзовый или шлаковый гравий, щебень, песок.

      Применение керамзита в составе делает блоки легкими, а цемент придает им необходимую прочность.

      Производство керамзитобетонных блоков состоит из следующих этапов:

      • перемешивание всех ингредиентов;
      • разлив приготовленного раствора по формам;
      • застывание и твердение;
      • просушка — занимает от двух дней;
      • складирование и подготовка к отправке.

      Виды блоков

      В зависимости от назначения керамзитоблоков нужно правильно выбирать их вид. По структуре различают пустотелые, полнотелые и щелевые блоки.

      Пустотелые — легкие, наименее прочные, с невысокой теплопроводимостью. Используются при строительстве нежилых и малоэтажных строений.

      В отличие от полнотелых, пустотелые блоки:

      • легче по весу и теплее;
      • ниже по себестоимости приблизительно на 30-40%;
      • сокращают нагрузку на фундамент;
      • упрощают работу, сокращают расход средств на возведение фундамента (бетонной смеси для устройства фундамента потребуется не так много, как при использовании полнотелых блоков).

      Минусом данного вида считается невозможность использования в зданиях высотой выше восьми метров. Они не выдерживают большие нагрузки, поэтому не подходят для высокопрочных сооружений. Это свойство нельзя никак улучшить, даже если в процессе изготовления блоков использовать лучшие марки бетона.

      Полнотелые блоки самые тяжелые и прочные. Используются обычно для строительства несущих стен, пола и фундаментов. Высокая прочность обеспечивает долговечность зданий. Эти свойства позволяют применять полнотелые керамзитобетонные блоки в возведении многоэтажных жилых домов, производственных зданий, торговых центров, при заполнении пустот и проемов в монолитном домостроении.

      Этот тип является самим дорогим, так как на их производство уходит больше всего сырья.

      Щелевые — бывают нескольких видов: двухщелевые, четырехщелевые и многощелевые. У них те же свойства, как у пустотелых. С той лишь разницей, что щелевые часто используют как сквозные для проведения коммуникационных линий.

      Различие блоков по назначению

      Стеновые керамзитобетонные блоки

      Используются для возведения наружных стен и фундаментов. Для этого применяют самые прочные виды блоков — полнотелые. Впрочем, если запланировано строительство дачного домика или аналогичного небольшого сооружения, то подойдут щелевые и пустотелые.

      В остальных случаях необходимо обращать внимание не только на вид керамзитобетонных блоков, а также на материалы, из которых они производились. Прочность стеновых напрямую зависит от используемого бетона.

      Цена готового изделия не может быть ниже цен на его компоненты. В противном случае, возможно, при производстве использовалось некачественное дешевое сырье, что недопустимо при изготовлении строительных материалов.

      Использование керамзитобетонных блоков для возведения стен снижает время и стоимость строительства объекта. Это связано с ценой керамзитобетона по сравнению с другими материалами (например, с кирпичом), а также их размерами (быстрее укладываются).

      Перегородочные керамзитобетонные блоки

      Предназначены для возведения внутренних не несущих стен и перегородок.

      К преимуществам керамзитобетона для строительства перегородок относится:

      • сохранение тепла и шумоизоляция;
      • экологичность;
      • огнестойкость — они не горят и не выделяют опасные вещества при нагреве;
      • низкая гигроскопичность — практически не впитывают влагу, а это дает возможность использовать материал в банях, саунах, бассейнах и ванных комнатах;
      • легкость, простота использования — собрать внутреннюю перегородку способен даже непрофессионал.

      Минусами использования таких блоков внутри помещения считается:

      • их непривлекательный вид;
      • неточность геометрических форм;
      • большой расход раствора.

      По этим показателям керамзитоблоки проигрывают изделиям из других более дорогих материалов. Но недостатки можно исправить правильной отделкой. Для блочных стен рекомендовано использование штукатурки с последующим окрашиванием.

      Облицовочные (с декоративным покрытием)

      Изделия с облицовочным или декоративным покрытием являются самым удобным вариантом совмещения строительных и отделочных работ. Разнообразие предложений постоянно увеличивается производителями, что позволяет подобрать блоки необходимого цвета и фактуры.

      Облицовочный керамзитоблок — это одновременно строительный и отделочный материал. На одну, либо две стороны наносится декоративное покрытие. В процессе возведения получается оригинально отделанная стена, выложенная разноцветным или фактурным рисунком.

      Декоративная поверхность может быть гладкой, рифленой или с колотой фактурой; по цвету она бывает неокрашенной и цветной за счет применения колорированных цементов.

      Плюсы использования блоков с декоративным покрытием те же, что и при использовании керамзитобетонных изделий для внутренних стен. Но к ним добавляется экономия сил, времени и средств на отделку.

      Недостатки облицовочных блоков:

      • низкая сопротивляемость нагрузкам;
      • частое возникновение микротрещин из-за невысокой прочности;
      • усадка сооружения и серьезные трещины в его конструкции.
      • для внутренней стороны стены потребуется отделка (оштукатуривание), что влечет дополнительные расходы;
      • необходимость гидро и теплоизоляции;
      • встречается продукция низкого качества с нарушениями размеров и плотности, что ведет к трудностям в укладке и общей неэстетичности;
      • материал сложно резать, в результате образуются трещины и неровные края.

      Что написано про такие блоки в ГОСТ

      Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

      • разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
      • по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
      • устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
      • выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
      • зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
      • правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.

      ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.

      Размеры и вес керамзитобетонных блоков

      Размеры могут быть стандартными или нестандартными. Первые размеры зафиксированы в ГОСТе, при необходимости они могут меняться. Для этого параметры заранее сообщают заводу-изготовителю. Производитель, в свою очередь, указывает в сопроводительных документах об изменении размеров, а также о соответствии продукции техническим условиям.

      Стандартный размер стенового блока равен четырем кирпичам. Технические характеристики следующие:

      • параметры по ГОСТ составляют 39х19х18,8 см;
      • марка прочности М 50;
      • вес 13.5 кг;

      Размер керамзитобетонного блока для строительства перегородок составляет:

      Вес у него ниже стенового из-за пустот.

      Вес и размеры — их главное преимущество. Легкость позволяет в некоторых случаях отказаться от специальной техники и уменьшить давление на фундамент. А большие размеры увеличивают скорость работ.

      Характеристики керамзитобетонных блоков

      Теплоизоляционные свойства

      Керамзитобетон обладает низкой теплопроводимостью. Это говорит о том, что он практически не пропускает тепло, то есть обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Неслучайно этот материал активно используют жители скандинавских стран. А значит, в условиях российского климата, он тоже незаменим.

      Высокими теплоизоляционными свойствами блоки обязаны наполнителю — керамзитобетону и пустотелости. Именно эти пористые шарики и отверстия снижают теплопроводимость .

      Паропроницаемость и влагостойкость

      Керамзитоблоки отличаются низкой влагопроницаемостью. Это означает, что материал не впитывает воду, которая может привести к эрозии. Такое свойство позволяет использовать его для наружных работ, а также для внутренней отделки бань, саун, бассейнов, ванн.

      Шумоизоляция

      Шумоизоляционные показатели зависят от пористости, пустотности, ячеистости блоков. Под эти требования отлично подходят керамзитобетонные изделия для перегородок или внутренних стен. Их стандартная толщина достигает 9 см, что обеспечивает защиту от шума до 50 дБ.

      Морозостойкость

      Показатель зависит от веса блоков. Чем он выше, тем больше циклов «замораживания — оттаивания» выдерживает материал. Среднее количество таких циклов 200, это хорошие показатели для стеновых изделий.

      Прочностные характеристики

      Конструкционный керамзитобетон самый прочный и плотный. Полнотелые блоки из качественного цемента используются даже для возведения фундаментов и стен многоэтажек. Важно правильно выбрать тип материала по назначению и качеству. Прочности способствует низкое влагопоглощение, высокая морозостойкость и плотность.

      Экологичность

      По своим экологическим качествам керамзитобетон можно сравнить с древесиной. Его экологичность объясняется использованием в производстве только натуральных природных материалов. Преимущество заключается в том, что материал «дышит», не горит и не содержит токсических веществ.

      К сожалению, при дополнительной отделке экологичность и воздухопроницаемость керамзитобетона может потеряться.

      Минусы материала

      Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть определенные минусы:

      • Внешний вид может потребовать дальнейшей облицовки.
      • При строительстве больших конструкций требуется правильно рассчитать прочность и марку материала.
      • Большое количество кустарных производств с изделиями, не соответствующими ГОСТам и ТУ.
      • Из-за высокой пористости керамзитобетона, по прочности блоки уступают тяжелым бетонам.
      • Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

      Эти недостатки можно минимизировать, если выбрать для строительства нужный тип блоков, закупать которые следует только у надежного производителя.

      Раствор для керамзитобетонных блоков

      Раствор должен придавать стенам необходимую прочность. Поэтому необходимо точно соблюдать пропорции при его самостоятельном замешивании.

      Чаще всего применяется смесь на основе цемента и песка.

      Пропорции:

      • цемент — 1 часть (рекомендована марка М-400 и выше);
      • песок — 3 части;
      • вода — 0,7 частей.

      Чтобы предотвратить расслаивание раствора, а также для удобства приготовления следует использовать бетономешалку. Для лучшей пластичности в смесь добавляют пластификаторы на основе полимеров. Они делают ее более пластичной и прочной. Толщина швов уменьшается до 3-5 мм.

      Иногда вместо фабричных добавок добавляют стиральный порошок или хозяйственное мыло. В этом случае гарантию качества никто не даст.

      Способы монтажа

      Кладка блоков происходит таким же способом, как и кладка кирпичей.

      Могут использоваться следующие технологии:

      1. На полблока. Конструкция нуждается в утеплительном слое из-за небольшой толщины.
      2. Шириной в один кирпич. Самая распространенная схема. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни.
      3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Характерно наличие пустоты между слоями, которые заполняются утеплителем. Этот метод позволяет сохранять тепло внутри помещения.

      Утепление керамзитобетонных блоков снаружи

      Несмотря на хорошую теплоизоляцию, блочные стены рекомендуется утеплять снаружи. Это дополнительно защищает их от негативного воздействия среды.

      Лучшим современным материалом для утепления считается минеральная и каменная вата. Ее приклеивают снаружи на блоки, укрепляют арматурной сеткой, штукатурят, затем окрашивают. Так выглядит метод мокрого фасада.

      Монтаж керамзитобетонного блока не очень сложен. Его укладка под силу даже человеку, который не владеет специальными навыками. Блоки, изготовленные с соблюдением технологий и правильно уложенные, обеспечат конструкции долгий эксплуатационный период, придадут практичность и прочность.

      Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

      Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

      Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

      Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

      Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

      Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

      При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

      На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

      Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

      Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

      Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

      Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

      Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

      Достоинства строительства из керамзитобетона

      К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

      • Малые сроки на возведение стен.
      • Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
      • Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
      • Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

      Сравнивайте характеристики различных материалов

      Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

      Недостатки

      Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

        Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

      У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

      Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

      Размер керамзитобетонного блока по стандарту

      Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

      Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

      Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

      Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

      Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

      Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

      Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

      Нестандартные габариты

      В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

      Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

      Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

      Виды керамзитоблоков

      Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

      Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

      Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

      • наружные стенки — не менее 20 мм;
      • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
      • между двумя пустотами — 20 мм.

      Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

      Марки по плотности и прочности на сжатие

      По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

      • Конструкционно-теплоизоляционные:
        • D500 В0,75 до В1,75;
        • D600 В1,0 до В2,5;
        • D700 В1,5 до В3,5;
        • D800 В2,0 до В3,5;
        • D900 В2,5 до В7,5;
        • D1000, 1100 В3,5 до В10;
        • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

        Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

        В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

        Стандартные решения для средней полосы

        При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

          Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

        Примеры кладки керамзитоблока

        Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

        При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

        Керамзитобетонные блоки — Отзывы

        Появление на рынке новых современных материалов часто вызывает множество вопросов у людей, лишь начинающих знакомиться с ними. Поэтому в интернете, на различных строительных форумах, своими впечатлениями от применения этих материалов делятся те, кто уже имеет опыт работы с ними.

        В данной статье речь пойдет о керамзитобетонных блоках, изготавливаются которые на основе керамзита – обожженной глины, проходящей на этапе производства своеобразное «вспенивание». Каждая гранула керамзита наполнена застывшей пенной субстанцией. Прочность грануле придает оболочка, обжигаемая в печи. По своим характеристикам керамзитобетон выгодно отличается от других легких бетонов.

        Преимущества

        1. Этот материал отличает хорошая прочность и отличные теплоизоляционные свойства.
        2. Цена блоков из керамзитобетона гораздо привлекательнее стоимости кирпича.
        3. По сравнению с цементным блоком, керамзитобетонный – более влагоустойчив, обладая повышенной химической стойкостью.
        4. В сравнении с легкими бетонами, керамоблок обеспечит дом хорошей шумоизоляцией.
        5. Отсутствие внутри блока фракционированного наполнителя обеспечивает ему низкий удельный вес и легкость.
        6. Это экологически чистый материал, стойкий к образованию плесени и грибков.
        7. Керамоблоки дают возможность выполнения за 1-у смену в три раза большего объема кладки, в сравнении с кирпичной.
        8. Применение этого материал взамен кирпича, снижает себестоимость работ на 40%.

        Недостатки

        Минусы у керамзитобетонных блоков, также, имеются:

        1. Керамоблоки, ввиду повышенной пористости, могут уступать тяжелым бетонам по физико-механическим характеристикам – плотности, прочности, морозостойкости.
        2. Выполненные из керамзитобетона изделия более хрупкие в сравнении с классическим бетоном. Поэтому, для закладки фундамента лучше взять обычный бетон.
        3. Керамоблоки требуют проведения дополнительных работ по облицовке строения.

        К содержанию ↑

        Как определить качество керамзитобетонного блока?

        Если вы решили купить керамоблоки для своего будущего дома, обязательно, кроме ознакомления с паспортом и сертификатами, необходимо проверить их качество. Это можно сделать и без помощи испытательных лабораторий. Забраковать некачественный продукт можно при помощи обыкновенных домашних весов или своих рук.

        Просто взвесьте керамоблок на весах. Плотность блока легко определяется делением его веса на подсчитанный, исходя из размеров блока, объем (см. Размеры керамзитобетонных блоков). Исходя из полученных данных вам будут известны два важных параметра блока, а сравнив их со стандартными данными, расчет которых мы проведем ниже, можно будет говорить о качестве материала.

        Керамоблоки должны быть легкими, поэтому часто даже весов не потребуется, достаточно просто взвесить блок в руке. Например, пустотелые или перегородочные блоки стандартных размеров должны быть очень легкими. Если, взяв в руки блок, подобных ощущений вы не испытываете, следует насторожиться. Ведь масса изделия напрямую связана с его составом. Чрезмерный вес керамзитного блока может показывать, например, на то, что в производстве использован некачественный керамзит, который перемешан с отсевом либо кирпичной крошкой. А, может быть, изготовитель добавил цемента, так как отсев неудовлетворительно впитывает воду, и, значит, такой блок будет иметь невысокую прочность. Эти блоки уже нельзя назвать керамзитобетонными, ведь в них теряется главное достоинство керамзитовых изделий – их отличные тепловые свойства. Дому из таких блоков грозит риск оказаться непрочным, холодным, а, может, и небезопасным по санитарным нормам.

        Какую же плотность должен иметь качественный керамоблок и сколько он должен весить? Нужно понимать, что более легкий по весу блок имеет лучшие тепловые свойства, но, при этом, менее прочен. А блок более тяжелый будет более «холодным», но зато прочнее. Средняя плотность полнотелых керамоблоков должна быть, начиная от 1000 кг/м3 (для более легких), и заканчивая 1500 кг/м3 (для блоков более тяжелых). Пустотелые блоки по своим показателям плотности приближаются к нижней границе параметров полнотелых керамоблоков, ведь основным требованием к щелевым изделиям является сохранение тепла, в то время, как характеристики прочности сдвигаются на второй план. Так, перегородочные блоки, 120 или 90 см в ширину, могут иметь плотность 1000-1100 кг на 1 м3, а весить такие блоки должны приблизительно килограмм 9-10.

        Проанализировав отзывы о керамзитобетонных блоках мы пришли к выводу, что они оставляют довольными своих новых хозяев.

        Пользователи на форумах пишут, что керамзитоблоки, по причине своей прочности и легкого веса позволяют выстроить большее строение, чем кирпичное и — по меньшей цене. Да и то, что этот материал экологически чистый, также, понимают многие.

        Вот, например, что пишет счастливый обладатель нового дома из керамзитоблоков:

        «Построив дом 3 года назад, я нисколько не пожалел о своем выборе керамзитобетонных блоков для строительства. В моем доме дышится легко и комфортно жить в любое время года – зимой в нем тепло, а летом – прохладно».

        В нашей стране этот отличный строительный материал сегодня используется не слишком часто. Европейцы применяют его гораздо чаще, прекрасно понимая, что керамзитобетонные блоки, отзывы о которых благодаря экологичности этого материала, его сравнительно невысокой цене и небольшому весу, довольно благоприятные – это будущее строительства.

    Ссылка на основную публикацию
    ×
    ×
    Adblock
    detector