Гидроизоляция стыков бетонных плит - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Гидроизоляция стыков бетонных плит

Гидроизоляция стыков бетонных плит

Гидроизоляция стыков бетона: выбор материалов и технология заделки стыков

Казалось бы, что проще, чем заделка стыков бетонных конструкций или изделий?

Однако и здесь есть свои тонкости. Особенно если требуется так замонолитить стык, чтобы он потом не растрескался и не пропускал влагу (сырость).

1. Выбор материалов для заделки стыка

Правильно подобранный материал – это половина успеха при качественной заделке и гидроизоляции стыка.

На что нужно обращать внимание?

Во-первых, применяемый материал должен быть рекомендован для заделки стыков производителем .

Во-вторых, применяемый материал должен иметь соответствующие технические показатели качества для каждой из задач, решаемых при заделке стыка . Это требование обязательно и закреплено в СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).

В то же время на практике имеются существенные нюансы.

Очень часто описание материала изобилует различными “преимуществами”, которые не подкреплены соответствующими нормативными техническими показателями. Доходит до того, что отдельные производители, которые не желают нести никакой ответственности перед потребителем за результат применения своего материала, иногда вообще не приводят технических показателей качества по эффекту от применения материала. Как правило, указываются лишь показатели, описывающие внешний вид и внутренние свойства материала.

Зададимся простым вопросом: если “преимущества” материала таковы, что в них не верит сам производитель, поскольку не готов подтвердить их цифровыми техническими показателями по эффекту от применения материала, то почему этим “преимуществам” должны верить вы? Тем более, что в этом случае применение такого материала противоречит требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» .

Если какое-либо преимущество имеет значение, то следует убедиться, что это преимущество настолько реально, что для начала сам производитель готов подтвердить его техническим показателем качества на материал. Наличие технических показателей, подтверждающих заявленные свойства материала, – это неукоснительно исполняемая норма для всех ответственных производителей, материалы которых соответствуют требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» .

Как найти действительные технические показатели качества для материала?

Очень просто! В описании материала ищем таблицу “Технические показатели”, а перед покупкой запрашиваем паспорт качества на материал, подписанный и удостоверенный производителем, и смотрим, что там указано. Так, если в описании преимуществ указано, что материал безусадочный и имеет хорошую адгезию к бетону, то в таблице технических показателей обязательно должны быть цифровые значения (!) по каждому из этих показателей, например:

С осторожностью следует относиться к случаям, когда необходимые технические показатели выражены не числовым значением, а в оценочных категориях: ” да – нет”, “стоек – не стоек”, т.к. это может ввести в заблуждение относительно реальных свойств и возможностей материала.

Касательно материала для заделки стыка, то для него в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации важны следующие технические показатели качества:

  • водонепроницаемость (W) – для гидроизоляции стыков;
  • повышение марки водонепроницаемости бетона с подачей воды со стороны обратной обработанной материалом с удалением слоя материала (с марки до марки или рост на количество марок) – для блокирования и устранения фильтрации влаги внутри бетона стыка и устранения сырости ;
  • морозостойкость (F) – для предотвращения размерзания нанесенного материала;
  • прочность на сжатие и особенно на изгиб – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от сжимающих и деформирующих внешних напряжений, характерных для стыков;
  • лимитированную минимальную усадку (безусадочность) – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от напряжений усадки (причём появление расклинивающих (разрушающих) напряжений из-за расширения материала допустимо не для всех стыков);
  • адгезия материала с бетоном – для герметичного примыкания и исключения отслоения материала от бетона;
  • адгезия материала с металлом (арматуры) – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от защищаемой металлической арматуры, закладных частей и иных металлических элементов конструкций в стыке;
  • адгезия материала с пластиком – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от пластиковых труб и кабелей при гидроизоляции вводов инженерных коммуникаций;
  • коэффициенты защитного действия по отношению к стальной арматуре для самого материала и для бетона, обработанного материалом, – для защиты металлической арматуры, закладных частей и иных металлических элементов конструкций в оголённом виде и под слоем старого бетона, потерявшего защитные свойства, что ярко проявляется выходом “ржавчины” на поверхность;
  • коэффициенты коррозионной стойкости по сульфатам для самого материала и бетона, обработанного материалом, – для предотвращения солевой коррозии нанесенного материала и бетона, обработанного материалом (на объекте этот вид коррозии возникает от воздействия влаги воздуха в купе с атмосферными загрязнениями, от противогололедных реагентов, а также от стекающей с окрестностей и фильтрующейся сквозь грунт воды, растворяющей по ходу движения различные соли);
  • коэффициент теплопроводности – для формирования “теплых” непромерзающих стыков .

Соответственно, для заделки стыка используют:

  • Дегидрол люкс марки 5 “Ремонтная и проникающая гидроизоляция” – при контакте стыка с водой и агрессивными средами, при фильтрации изнутри бетона в стыке, при воздействии мороза;
  • Дегидрол марки 2Р “Ремонтный грубый” – при воздействии агрессивных сред в случае отсутствия или устранения фильтрации изнутри бетона;
  • Дегидрол люкс марки 8 “Тампонажная гидроизоляция с проникающим эффектом” – при устранении напорных течей из стыков;
  • Дегидрол люкс марки 7 “Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом” – при гидроизоляции стыков с подвижками или стыков с неоднородными материалами, например, стыков бетон-пластик, метал-пластик на вводах инженерных коммуникаций;
  • Дегидрол люкс марки 4 “Штукатурная и ремонтная теплогидроизоляция с проникающим эффектом” – при теплогидроизоляции межпанельных стыков жилых и иных зданий.

Материалы могут применяться при заделке стыков как по отдельности, так и совместно.

Итак, материал по требуемым показателям качества выбран. Можно приступать к заделке стыка.

2. Технология заделки стыков

При работах по заделке стыков крайне важно соблюдать технологию, указанную в инструкции по применению материала. Это не менее важно, чем правильный подбор материала для заделки стыка.

На примере, Дегидрола марки 1 “Ремонтно-защитный” технология заделки стыков бетонных конструкций такова:

2.1. Вскрытие и подготовка поверхности стыка

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в ремонтируемую, гидроизолируемую и защищаемую подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал. Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона, очистку и увлажнение. При этом увлажняется поверхность бетона как внутри стыка, так и на примыкающей полосе бетона шириной около 100 мм:

2.2. Приготовление рабочего раствора

Рабочий раствор материала готовить в требуемом количестве, но не больше чем можно израсходовать в течение 20 минут (при 20°С) с момента приготовления раствора. Для замеса раствора в малых количествах подойдет обычное пластиковое или металлическое ведро:

При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.

Для приготовления раствора порошок Дегидрола марки 1 при перемешивании залить пресной водой в соотношении вода/Дегидрол, равном:

  • 0,16-0,17 л на 1 кг порошка при приготовлении грунтовочного раствора, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,8-0,85 л воды;
  • 0,14-0,15 л на 1 кг порошка при приготовлении рабочего раствора для заделки стыков, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,7-0,75 л воды.

Соответственно, требуется мерник для воды, при замесе раствора в небольшом количестве подойдет обычный кухонный мерник для воды:

Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики.

Готовить раствор Дегидрола марки 1 можно как вручную, так и механизировано (рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия). При приготовлении небольших объёмов раствора (от 10 кг и более) также можно воспользоваться двухшпиндельным миксером. Обычные гравитационные смесители и одношпиндельные миксеры для этого подходят меньше. Одношпиндельные миксеры могут использоваться при приготовлении растворов повышенной пластичности или растворов в маленьком количестве (до 10 кг):

Вначале порошок Дегидрола марки 1 впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор разжижается. Готовый рабочий раствор для заделки стыков должен хорошо держать форму и практически не оплывать:

2.3. Заделка стыка

Перед любым нанесением раствора материала требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. З апрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (ориентировочный расход 0,9 кг/м 2 ):

Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 3 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.

Подготовленный, как указано выше, стык заполнить заподлицо с прилегающей поверхностью с помощью шпателя, кельмы или механизированным способом раствором Дегидрола марки 1, обеспечивая его герметичное примыкание к поверхности стыка. В случае опасности появления влаги изнутри стыка его заделку ведут поэтапно сверху вниз, если такой опасности нет, то заделку стыка ведут в любом удобном порядке:

Также выполняют заделку оставшейся части стыка.

Расход Дегидрола марки 1 составляет 1,6 кг на 1 дм 3 полости стыка, т.е. для слоя материала сечением 20х20 мм расход Дегидрола марки 1 составляет 0,7 кг на 1 погонный метр, а сечением 30х30 мм – 1,44 кг на 1 погонный метр.

2.4. Уход

Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:

  • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
  • поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), закрывая пленкой или периодически увлажняя пульверизатором;
  • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

2.5. Последующие работы

К нанесению на заделанный стык цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию можно приступать через 7 суток после завершения обработки.

Через 14 суток после заделки (при температуре окружающей среды 20°С) стык может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашен и т.п.

Гидроизоляция стыков бетонных плит и перекрытий

Предназначение гидроизоляции – защита зданий либо конструкций от проникновения воды или иной агрессивной жидкости. Бетон – это тот материал, который нуждается в гидроизоляции, так как вода, проникая в поры, способствует его разрушению.

Основные характеристики

Гидроизоляция бетона может быть реализована на этапе возведения постройки либо в ходе эксплуатации. На практике, максимальной эффективности можно достигнуть, используя комплексный подход.

Железобетонные изделия могут обрабатываться при помощи таких материалов:

  • листовые и рулонные покрытия (геосинтетика или мембраны ПВХ);
  • жидкие составы – битумные мастики, жидкая резина;
  • листовой металл (для гидроизоляции пола материалы на основе металла не используются);
  • смеси, основанные на бентонитовой глине;
  • вяжущие композиции на минеральной основе;
  • смеси проникающего действия;
  • для поверхностной обработки железобетонных конструкций используется гидроизоляционный бетон.
Читайте также:  Коэффициент линейного расширения бетона

Гидроизоляция бетонных швов может быть реализована:

  • на стыках стен и фундаментных плит дома, плит перекрытия, перемычек и пр. (материалами типа «Дегидрол»). Для гидроизоляции стыков бетонных плит обустраиваются штрабы 20х20 мм/30х30 мм. Расход материала 0.8 кг/м.п бетона;
  • на сборных железобетонных конструкциях. В последнее время для гидроизоляции стыков используется специальная уплотнительная лента. Материал фиксируется на поверхности конструкции в зоне примыкания, после чего она приобретает водонепроницаемые свойства;
  • стыки балконных плит, различных козырьков и стен, прочие внешние швы, в том числе фундаментные – лучше обрабатывать обмазочной гидроизоляцией.

Изоляция перекрытий должна проводиться с участием проникающих материалов. Плиты обрабатываются снизу или с наружной стороны. В технических помещениях лучше использовать рулонные материалы или битумную мастику.

Проникающая гидроизоляция бетона

Это самый распространенный способ изоляции, позволяющий работать с любыми бетонными поверхностями и труднодоступными стыками. Исходя из названия видно, что активные компоненты рабочего состава внедряются вглубь бетонной конструкции, что обеспечивает защиту, как при встречном, так при прямом давлении воды.

В частном строительстве хорошо зарекомендовали себя такие смеси, как «Пенетрон», «Ватеплаг», «Пенекрит», которые могут использоваться комплексно для проведения работ в подвалах, на фундаментах первого этажа дома, бассейнах и прочих бетонных постройках.

Принципы проведения работ:

  • проникающая смесь наносится на влажную поверхность;
  • обработке может подвергаться как внутренняя, так и внешняя сторона;
  • работы можно вести на как старом и новом бетоне.

Бетонный пол в частном доме

Герметизация бетонных полов в подвале может быть реализована при помощи укладки так называемого «пирога»:

  • щебень;
  • жирная глина;
  • тонкий бетонный слой;
  • слой мастики с гидроизоляционными свойствами;
  • рулонная гидроизоляция – два слоя;
  • тонкий бетонный слой;
  • армированная стяжка.

В данном случае крайне не рекомендовано использовать плёнки и мембраны, так как они не способны выдержать сезонные сдвиги грунтов, когда наблюдается высокое трение материалов о фундамент.

Гидроизоляция бетонного пола в подвале всегда должна быть многослойной, так как его углубление наверняка будет находиться под воздействием грунтовых вод, в частности весной.

Гидроизоляция жидким стеклом

Жидкое стекло образует непроницаемый слой, закрывающий доступ воды. Основа состава представлена силикатом натрия или кальция с добавками из кварцевого песка и соды.

Материал, кроме гидрофобных свойств, выполняет следующие функции:

  • антисептик (антибактериальная активность);
  • отвердитель – происходит заполнение пор, что повышает плотность поверхности;
  • защита от кислотного воздействия;
  • огнеупорность.

На бетон наносится многослойное покрытие (2-4 слоя). За один заход следует выполнить один слой, толщина которого должна находиться в пределах 3-5 мм. На поверхности не должно оставаться «слепых», необработанных зон.

Технология:

  • подготовка поверхности – удаление ржавчины, штукатурки, краски. Работы можно проводить при помощи наждачной бумаги или жесткой щетки;
  • очищенный участок избавляется от пыли при помощи строительного или бытового пылесоса;
  • раствор наносят на поверхность и разгоняют при помощи шпателя;
  • затем проходятся по поверхности игольчатым валиком на длинной ручке, чтобы устранить пузыри и неровности;
  • окончательное выравнивание производится при помощи ракеля;
  • готовую гидроизоляцию можно покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком, что подарит полу прозрачность и блеск, повышая эффективность покрытия.

Каждый последующий слой наносится не ранее получаса, чтобы жидкое стекло могло проникнуть во все микротрещины и поры и засохнуть.

Гидроизоляция бетонного пола в бане

Работы могут быть реализованы при помощи цементной, полимерцементной, проникающей и рулонно-обмазочной гидроизоляции.

Рекомендации к проведению работ раскрываются указанным образом. Допустимо использовать любой метод:

  • основание должно быть максимально ровным и чистым;
  • перед выкладкой рулонно-обмазочных материалов участок грунтуется, затем на него наносится холодная мастика или горячий битум, на которых размещается рубероид (в 2-3 слоя);
  • проникающая гидроизоляция реализуется с использованием специальных порошковых составов, которые растворяются в воде. На практике применяются средства марок «Пенетрон», «Инфильтрон-100». Обе смеси кристаллизируются в порах материала, блокируя проникновение влаги, однако он остается открытым для пара. Целесообразно предусмотреть пароизоляцию;
  • полимерцементные смеси также продаются в готовом виде (Ceresit CL50). Этот материал может перекрывать трещины до 5.0 мм. Можно обратить внимание на двухкомпонентные составы типа Maxseal Flex, в которых цементная смесь затворяется жидким полимером;
  • цементная гидроизоляция – это тоже сухая смесь, которая может использоваться для работ в помещениях с высокой влажностью. В состав заключены полимерные модифицирующие и гидрофобные добавки. Это обмазочные материалы, которые наносятся по грунтовке на предварительно подготовленное, увлажненное состояние. К этой группе относятся смеси марки Hydrostop;
  • если пол бани покрыт листовым утеплителем, его защищают с обеих сторон при помощи рубероида или полиэтиленовой пленки, перекрывая швы и закрывая торцы.

Гидроизоляция бетонного пола в гараже

Гидроизоляция для бетонных полов гаража может быть представлена специальной водоотталкивающей пропиткой. Лучше выбирать те составы, которые основаны на растворителе, — они глубже пройдут в бетон.

Стоимость подобных работ 17-25 р/м². Гидроизоляция углубится в бетон на несколько сантиметров и этого, как правило, достаточно, чтобы материал не пропускал влагу со стороны грунта.

Если проблема более серьезная и на полу периодически «стоит» вода, необходимо обустроить капитальную гидроизоляцию, для чего используются проникающие смеси на цементном связующем. Обработке подлежат все стыки и швы, особенно, если бетон заливался в несколько этапов.

Таким образом, помимо гидроизоляции монолитной поверхности, необходимо штробить эти участки и закладывать в канавки материал более густой консистенции. После этого можно сделать наливной пол, однако, это дорогостоящее мероприятие.

Гидроизоляция по грунту

Работы реализуются следующим образом:

  • грунт уплотняется;
  • выполняется песчаная подсыпка (увлажнение и трамбовка);
  • выполняется щебенчатая или керамзитная подсыпка;
  • проводится гидроизоляция (при помощи выбранного материала);
  • укладывается черновая стяжка;
  • укладывается пароизоляция, теплоизоляция;
  • реализуется армирование и финишная стяжка;
  • выполняется выбранное напольное покрытие.

Обустройство гидроизоляции:

  • рулонный битумный материал или полимерная мембрана раскатываются по основанию; Все полосы выкладываются в одном направлении, нахлесты фиксируются строительным скотчем;
  • материал должен заходить на стены на 15-20 см;
  • затем реализуется черновая стяжка.

Гидроизоляция по грунту требует обустройства дренажной системы, в обратном случае работы окажутся малоэффективными. Бетонные полы по бетонному основанию с гидроизоляцией обустраиваются намного проще.

Защита частного дома от влаги – серьезный этап, который в силах реализовать любой строитель.

Как практически сделать проникающую гидроизоляцию бетона показано в видео:

Книги по теме:

Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги

Инструкция по проектированию железобетонных конструкций — Б. Васильев — 830 руб.- ссылка на обзор книги

Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Технология гидроизоляции стыков бетонных плит

Гидроизоляция – основной этап любого строительства. Она в значительной степени повышает эксплуатационные характеристики возводимого сооружения. В любом строительном объекте, где есть подвал, гидроизоляция стыков бетонных плит – обязательный процесс, даже если в помещении под домом нет грунтовых вод. Как известно, вода способна разрушить самые крепкие сооружения, в частности, железобетонные. Пористая структура материала моментально впитывает влагу.

В неочищенной воде содержится большое количество минералов и солей, которые попадая в материал, кристаллизуются и постепенно разрушают его. Или, наоборот, вымывает из бетона солевой состав, но итог один и тот же. Помимо этого плохая гидроизоляция – это постоянный запах сырости в доме, плесень, в итоге испорченные отделочные материалы и новый ремонт.

Разновидность гидрозащиты фундаментов

Используются два основных вида изоляции – вертикальная и горизонтальная гидроизоляция фундамента, в строительстве не всегда применяют оба способа.

При горизонтальной обработке используют исключительно предназначенные для этого материалы, в основном, наплавляемые или самоклеящиеся рулоны. Вертикальная включает в себя обмазочную, экранную, внутреннюю, внешнюю гидроизоляцию.

Защитить фундамент от проникновения воды можно несколькими вариантами:

  • Обмазка – самый распространенный метод, которые дает хороший долговечный эффект, легко выполняется своими руками;
  • Проникающий способ – отсечение лишней влаги по новой технологии. Принцип в том, что после обработки бетон при взаимодействии с водой покрывается защитным слоем и кристаллизуется, закрывая самые микроскопические поры;
  • Рулонная обработка. Долговечностью не отличается, но очень удобный и быстрый способ создания преграды для проникновения воды. Для работы используются рулонные или обмазочные материалы.

Стоит понимать, что гидроизоляция фундаментной плиты начинается исключительно после полного высыхания бетона.

Рулонная обработка сегодня использует такие материалы, как стеклоизол, рубемаст. Она придает строению хорошую прочность, удобна в использовании под плиту. Ее стелют на песчано-гравийную подушку, стяжка дополнительная не нужна. Каждый стык проклеивается битумной мастикой, для этого понадобится горелка. По всей площади основания дома забиваются полосы материала на 10-15 см вверх. Не стоит пропускать боковых швов фундамента.

Осуществляется обмазочная гидроизоляция фундамента битумными мастиками, путем отсечения воды. Смесь наносят на плиту малярными кистями, валиками или распылителем. Сложность этого варианта в бетонной стяжке, которая производится на цементную подушку, после этого наносится слой мастики. Боковые стороны и верх обрабатываются в последнюю очередь.

Так же, как и в предыдущем случае, рулонный материал в проникающей изоляции укладывается на бетонную стяжку. Когда плита залита, наносится слой гидроизоляции на верхнюю часть и боковые стены. Работает она следующим образом: происходит реакция между известью, содержащейся в бетоне и активными химическими элементами в гидрозащитном материале. В итоге все мельчайшие поры закупориваются на долгое время. Этот способ самый эффективный.

Подготовка к гидроизоляции

В процессе возведения плитного фундамента обязательно необходимо произвести гидроизоляцию стыков между элементами. Швы заделываются прочным бетоном, но он быстро впитывает влагу, поэтому его запечатывают специальными шнурами из полиуретана, обмазочной обработкой и герметиками. Также проводится в обязательном порядке гидроизоляция под фундаментную плиту, осуществляется она жидкой резиной.

Гидроизоляция стыков фундаментных плит

Мероприятия, связанные с гидроизоляцией стыков бетона, по временному способу проведения делятся на два основных вида: производимые на этапе строительства и в ходе эксплуатации дома. Выбирать лучший способ нецелесообразно, так как они хороши в совокупности.

При гидроизоляции монолитного фундамента возможно использование вертикальной и горизонтальной защиты. Но если при постройке горизонтальная изоляция не была проведена, может помочь оклеечная рулонная обработка. Ленточный фундамент уплотняется битумной мастикой. Свайно-винтовое основание придется еще покрыть антикоррозийным слоем.

Даже при работе с самыми качественными и идеальными железобетонными плитами между ними всегда остаются швы. Они являются основной причиной протечек и других трудно устраняемых проблем. Это происходит из-за усадки строения. Самым эффективным способом решить проблему является инъектирование и обработка акрилатным гелем. Первый не теряет своей прочности при низких температурах и хорошо справляется со всеми видами нагрузок.

Заливка гидроизоляционного геля

Для акрилатного геля характерна высокая адгезия, небольшая вязкость и хорошая скорость реакции. Этот материал устойчив к механическим, химическим и температурным воздействиям. Он эластичный, при контакте с водой впитывает ее в себя, увеличиваясь в объеме. Процедура заделки швов состоит из двух этапов: подготавливается площадь, швы расчищаются, устанавливаются саморазжимные инъекторы для подачи материала; заполняются швы посредством ручного или пневматического насоса.

Читайте также:  Раствор для заделки трещин в бетоне

Чтобы хорошо прошла наружная реакция, в полость шва закачивается вода перед обработкой. В завершение шов обкладывается жесткой резиновой лентой. Данный метод считается оптимальным для самостоятельной гидроизоляции швов и стыков между бетонными плитами.

Способы гидроизоляции холодных швов

Для большей прочности холодные швы обрабатываются снаружи жидкой резиной. С материалом легко работать, он быстро наносится на поверхность и имеет длительный эксплуатационный период. Данная процедура проводится при температуре не ниже +5°C.

Инъектирование – герметизация смолой, в состав которой входит полиуретан. Она расширяется, заполняя собой все свободное пространство. Это универсальный метод, позволяющий прочно запаковать стыки. Процесс нанесения делится на три этапа: проделываются отверстия 10-15 мм диаметром, для точного опадания в шов с нужной стороны; проводится монтаж пакеров и закачка полиуретановой смолы. В итоге инъектирование обеспечивает полное заполнение всех пустот в фундаменте и стенах.

Изолирование цокольного этажа и утепление фундамента

Цокольный этаж – это продолжение здания, поэтому является важной его частью. А гидроизоляция решает сразу две задачи: предотвращает внешнее промокание и не пропускает влагу внутрь. Наилучший способ защиты – вертикальная гидроизоляция изнутри и горизонтальная снаружи. В первом случае важно создать единый барьер из надземной и подземной части дома.

Важно, чтобы гидроизоляция цокольного этажа выполнялась в процессе возведения здания. Так как для существующего здания этот процесс будет затратным и более сложным.

  1. создание дренажной конструкции по всему периметру здания;
  2. прокладка траншеи, укладка труб;
  3. возведение отмостки со слабым уклоном примерно 1-2 см на 1 м длины;
  4. осуществление герметизации стыков при помощи мастики;
  5. внешняя изоляция проводится обмазкой горячим битумом;
  6. в случае давления воды – лучшим решением будет рулонный материал.

Изолированный от проникновения воды дом будет защищен от разных разрушителей извне – поднятия грунтовых вод, паводковых разливов, осадков. Еще в начале строительства должны проводиться утепление и гидроизоляция фундамента здания. Потому как эти работы в готовом доме провести будет очень сложно и затратно.

Если в доме имеется неотапливаемый подвал, то утепление будет проводиться наружным способом, оно также хорошо изолирует конструкцию нижней части дома от проникновения грунтовых вод. Однако бывает так, что по нескольким причинам наружное утепление невозможно провести.

Из-за большого объема земельных работ, неудобного подступа к фундаменту, получаются цельные точки водопроводного вывода и канализационных устройств. Здесь утепляться основание будет изнутри. Поэтому гидроизоляция и утепление – это лучшие защитники основания. Отдавая предпочтение качественным материалам, и соблюдая технику выполнения гидроизоляционного процесса, можно сделать прочный водостойкий барьер для дома.

Гидроизоляция плит перекрытия

Рост и развитие прогресса ежедневно приносит в нашу жизнь все новые усовершенствования и научно – технические изобретения. Особенно внедрение новых технологий заметно в сфере строительства. Сегодня по всему миру возводятся такие здания и сооружения, о которых совсем недавно можно прочитать только в фантастических рассказах.

Современные механизмы, методики и инструменты значительно ускорили и упростили большинство строительных операций, одновременно позволив возводить более прочные и надежные конструкции. На фоне этого постоянного совершенствования некоторые технологии остаются неизменными, и в то же время актуальными с незапамятных времен. К таким долгожителям относятся бетон и железобетонные плиты.

Одноэтажные постройки давно уступили место экономичным многоэтажным зданиям. И самым надежным перекрытием разделяющим этажи были и остаются железобетонные и бетонные плиты перекрытия. По своему виду они отличаются в зависимости от предназначения будущей постройки, это:

Открытый полтора века назад принцип усиления бетона железным каркасом, открыл новые возможности в строительстве, в том числе и изготовление железобетонных плит для перекрытий, стен и перегородок.

Много поколений ученых вносили свой вклад, добавляя новые свойства бетону и железобетонным конструкциям. И современный бетон на фоне многовекового метода изготовления имеет особые добавки, которые позволяют регулировать процесс застывания и уровень прочности. И железобетонные плиты получили свойства, позволяющие применять их в самых нестандартных ситуациях.

Каркасы арматуры сегодня изготавливают плоскими, пространственными, струнными или пучковыми. Монолитные или сборные плиты для перекрытий, изготовленные из бетона и железобетона, еще долго не потеряют своей актуальности в строительстве. Помимо таких преимуществ как:

  • прочность,
  • долговечность,
  • влагостойкость,
  • огнеупорность,
  • экономичность,

материалы и способ изготовления делают их экологически чистыми и поддающимися легкой переработке для повторного использования элементами.

И даже то, что бетон эффективно впитывает влагу, а швы между плитами создают риск протечек, сегодня легко решается с помощью гидроизоляции деформационных швов плит перекрытия.

Гидроизоляция деформационных швов по плите перекрытия

Первое время после завершения строительства любое здание дает осадку. Для того, чтобы в течение этого естественного процесса монолитные элементы конструкции не деформировались и не дали нежелательных трещин в бетонных плитах прорезают специальные деформационные швы.

Такая технология позволяет снизить нагрузку на несущие элементы, предотвратить появление расколов и трещин в нежелательных местах, но в то же время деформационные швы нуждаются в обязательной гидроизоляции, так как являются открытыми воротами для проникновения не только влаги, но и потоков воды.

Плиты перекрытий в многоэтажных домах или многоярусных конструкциях должны быть не просто разграничивающими перегородками, но и непреодолимыми препятствиями на пути водного потока при необходимости, так как в подавляющем большинстве случаев сегодня плиты перекрытия являются и полом и потолком одновременно. Поэтому гидроизоляция деформационных швов по плите перекрытия требует к себе особого внимания.

Рабочие швы любой конструкции отличаются в зависимости от их предназначения, соответственно будет отличаться и технология их герметизации. Так в современном строительстве применяют такие виды деформационных швов как:

  • температурные,
  • изоляционные,
  • осадочные,
  • конструктивные,
  • усадочные,
  • антисейсмические.

Температурные швы необходимы для того, чтобы конструкция сохранила свои первоначальные параметры в условиях резкого перепада температур, когда бетон расширяется или сжимается под воздействием жары и холода.

Осадочные швы необходимы в том случае, когда есть риск неравномерной осадки грунта под построенным зданием. И тот и другой вид деформационных швов располагают от самого основания до крыши постройки. Это делает необходимым выполнять не только гидроизоляцию локальных стыков, таких как деформационные швы плит перекрытия, но и изоляцию всех швов между панелями дома.

В том случае, когда генеральный план строительства предусматривает возведение здания из монолитного бетона, необходимо учитывать, что после полного застывания бетонные плиты уменьшаются в своих размерах. Для того чтобы не создавалось излишнего напряжения конструкции выполняют усадочные швы, которые после полной усадки здания расширяются, и технология их гидроизоляции предусматривает закрытие этих швов наглухо.

Гидроизоляция деформационных швов по плитам перекрытия выполняется в современных условиях специальными материалами, это:

  • ленточные и жгуты наполнители;
  • эластичные герметики.

Самыми прогрессивными методикой является технология инъектирования.

Инъектирование плит перекрытия

Железобетонные и бетонные плиты перекрытия сегодня повсеместно применяются в строительстве многоэтажных зданий и других многоярусных конструкций. Независимо от предназначения постройки по плитам перекрытий выполняют гидроизоляцию. Во первых это предотвращает досадные протечки на нижние этажи в случае аварии канализационной системы или подачи водоснабжения, а во вторых гидроизоляционный слой существенно укрепляет плиту перекрытия и позволяет снизить напряжение, вызванное такими нагрузками как:

  • механические,
  • эксплуатационные,
  • статические,
  • динамические.

Традиционно слой гидроизоляции наносился по ходу строительных работ под плитой перекрытия, либо же с наружной стороны здания. Внедрение метода инъектирования позволяет не только наносить изоляционный слой с любой удобной стороны плиты перекрытия, но и выполнять эту работы на любом этапе строительства, и даже после его окончания.

Технология инъектирования плит перекрытия позволяет применять самые разнообразные материалы, это могут быть:

  • цементно-песчаные составы,
  • цементные суспензии,
  • гидроструктурные смолы,
  • полиуретановые смеси,
  • акрилатные гели.

Для достижения максимального качества изоляции и создания эластичного прочного шва, выбранные материалы должны отвечать таким требованиям как:

  • низкая вязкость,
  • широкий спектр температурного режима,
  • адгезия с большинством строительных материалов,
  • долговечность,
  • предотвращение коррозии арматуры.

Наиболее популярными и превосходящими другие составы по своему качеству признаны акрилатные гели и полиуретановые смолы. Инъектирование этими смесями позволяет создать действительно надежную защиту от протечек, а также значительно укрепить плиту перекрытия и повысить срок ее безремонтной эксплуатации.

Инъектирование акрилатными гелями и полиуретановыми смолами

Технология выполнения инъектирования бетона и железобетонных конструкций позволяет вводить изоляционные материалы внутрь тела плиты перекрытия или создавать изоляционный слой за ее наружной поверхностью между стеной и поверхностным слоем. Заполнение деформационных швов, пустот, трещин, и даже капилляров бетона методом инъектирования полиуретановыми смолами и акрилатными гелями позволяет создавать сплошную монолитную преграду перед потоком воды, а также предохранять помещение от негативных проявлений сырости, таких как плесень и грибок.

Полиуретановые смолы

Многокомпонентные смеси, изготовленные на основе полиуретановых смол, являются гидроактивными материалами. Это значит, что при непосредственном контакте с влажной средой они увеличивают свой объем, за счет чего заполняют все самые микроскопические прорехи и значительно увеличивают прочность перекрытия.

Вспенивающиеся двухкомпонентные составы по праву являются наиболее экономичными и многофункциональными. С ними возможно проведение гидроизоляции на этапе строительства объекта, после его завершения, а также во время ремонтных работ старых зданий.

Акрилатные гели

Материалы для инъектирования, созданные на основе акриловой кислоты на сегодняшний день используются чаще других составов. С их помощью создается не просто водонепроницаемая мембрана, а наделяются гидроизоляционными качествами сами материалы несущей конструкции. Акрилатные гели в течение нескольких секунд вступают в реакцию с молекулами бетона, создавая однородный состав, неприступный для воды и влаги.

Мгновенная полимеризация при соприкосновении с водой дает возможность с помощью акрилатных гелей мгновенно устранять любые протечки, без масштабных демонтажных работ.

Инъектирование холодных швов или стыков панелей перекрытия акрилатными гелями позволяет создавать прочные, долговечные и надежные перекрытия, не пропускающие ни воды, ни пропотевания влаги.

Эти качества особенно ценны при выполнении гидроизоляционных работ по плитам перекрытия многоярусных подземных паркингов.

Гидроизоляция плит перекрытия в многоярусном подземном паркинге

Гидроизоляция подземной парковки уже давно являются привычным показателем благоустроенного строительства. Сегодня подземные паркинги это не просто место для стоянки личного транспорта, это сложные инженерные сооружения, обеспечивающие устойчивость основного здания, и предохраняющие его от воздействия грунтовых и паводковых вод, проникновения плесени и грибков.

То, что помещения паркинга полностью находятся под землей, и достаточно часто это многоуровневые конструкции, заставляет специалистов особое внимание уделять гидроизоляции плит перекрытия в многоярусном подземном паркинге, как межъярусных, так и силовых.

Внедрение метода инъектирования полиуретановыми двухкомпонентными смолами в процесс строительства, позволило быстро и эффективно справляться с такими проблемами как:

  • гидроизоляция трещин и всех видов швов бетонирования в железобетонных и бетонных перекрытиях;
  • надежная изоляция стыков вертикальных и горизонтальных поверхностей;
  • долговечная гидроизоляция стыков вентиляционных шахт и плит перекрытия;
  • изолирование вводов коммуникаций;
  • создание подвижных и непроницаемых деформационных, температурных и усадочных швов.
Читайте также:  Сроки твердения бетона при различных температурах

Стоимость гидроизоляции плит перекрытия

Стоимость гидроизоляции плит перекрытия и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант гидроизоляции деформационных швов по плите перекрытия и посоветуют те или иные материалы для гидроизоляции, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Гидроизоляция стыков бетонных плит

Гидроизоляция стыков бетона: выбор материалов и технология заделки стыков

Казалось бы, что проще, чем заделка стыков бетонных конструкций или изделий?

Однако и здесь есть свои тонкости. Особенно если требуется так замонолитить стык, чтобы он потом не растрескался и не пропускал влагу (сырость).

1. Выбор материалов для заделки стыка

Правильно подобранный материал – это половина успеха при качественной заделке и гидроизоляции стыка.

На что нужно обращать внимание?

Во-первых, применяемый материал должен быть рекомендован для заделки стыков производителем .

Во-вторых, применяемый материал должен иметь соответствующие технические показатели качества для каждой из задач, решаемых при заделке стыка . Это требование обязательно и закреплено в СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).

В то же время на практике имеются существенные нюансы.

Очень часто описание материала изобилует различными “преимуществами”, которые не подкреплены соответствующими нормативными техническими показателями. Доходит до того, что отдельные производители, которые не желают нести никакой ответственности перед потребителем за результат применения своего материала, иногда вообще не приводят технических показателей качества по эффекту от применения материала. Как правило, указываются лишь показатели, описывающие внешний вид и внутренние свойства материала.

Зададимся простым вопросом: если “преимущества” материала таковы, что в них не верит сам производитель, поскольку не готов подтвердить их цифровыми техническими показателями по эффекту от применения материала, то почему этим “преимуществам” должны верить вы? Тем более, что в этом случае применение такого материала противоречит требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» .

Если какое-либо преимущество имеет значение, то следует убедиться, что это преимущество настолько реально, что для начала сам производитель готов подтвердить его техническим показателем качества на материал. Наличие технических показателей, подтверждающих заявленные свойства материала, – это неукоснительно исполняемая норма для всех ответственных производителей, материалы которых соответствуют требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» .

Как найти действительные технические показатели качества для материала?

Очень просто! В описании материала ищем таблицу “Технические показатели”, а перед покупкой запрашиваем паспорт качества на материал, подписанный и удостоверенный производителем, и смотрим, что там указано. Так, если в описании преимуществ указано, что материал безусадочный и имеет хорошую адгезию к бетону, то в таблице технических показателей обязательно должны быть цифровые значения (!) по каждому из этих показателей, например:

С осторожностью следует относиться к случаям, когда необходимые технические показатели выражены не числовым значением, а в оценочных категориях: ” да – нет”, “стоек – не стоек”, т.к. это может ввести в заблуждение относительно реальных свойств и возможностей материала.

Касательно материала для заделки стыка, то для него в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации важны следующие технические показатели качества:

  • водонепроницаемость (W) – для гидроизоляции стыков;
  • повышение марки водонепроницаемости бетона с подачей воды со стороны обратной обработанной материалом с удалением слоя материала (с марки до марки или рост на количество марок) – для блокирования и устранения фильтрации влаги внутри бетона стыка и устранения сырости ;
  • морозостойкость (F) – для предотвращения размерзания нанесенного материала;
  • прочность на сжатие и особенно на изгиб – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от сжимающих и деформирующих внешних напряжений, характерных для стыков;
  • лимитированную минимальную усадку (безусадочность) – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от напряжений усадки (причём появление расклинивающих (разрушающих) напряжений из-за расширения материала допустимо не для всех стыков);
  • адгезия материала с бетоном – для герметичного примыкания и исключения отслоения материала от бетона;
  • адгезия материала с металлом (арматуры) – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от защищаемой металлической арматуры, закладных частей и иных металлических элементов конструкций в стыке;
  • адгезия материала с пластиком – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от пластиковых труб и кабелей при гидроизоляции вводов инженерных коммуникаций;
  • коэффициенты защитного действия по отношению к стальной арматуре для самого материала и для бетона, обработанного материалом, – для защиты металлической арматуры, закладных частей и иных металлических элементов конструкций в оголённом виде и под слоем старого бетона, потерявшего защитные свойства, что ярко проявляется выходом “ржавчины” на поверхность;
  • коэффициенты коррозионной стойкости по сульфатам для самого материала и бетона, обработанного материалом, – для предотвращения солевой коррозии нанесенного материала и бетона, обработанного материалом (на объекте этот вид коррозии возникает от воздействия влаги воздуха в купе с атмосферными загрязнениями, от противогололедных реагентов, а также от стекающей с окрестностей и фильтрующейся сквозь грунт воды, растворяющей по ходу движения различные соли);
  • коэффициент теплопроводности – для формирования “теплых” непромерзающих стыков .

Соответственно, для заделки стыка используют:

  • Дегидрол люкс марки 5 “Ремонтная и проникающая гидроизоляция” – при контакте стыка с водой и агрессивными средами, при фильтрации изнутри бетона в стыке, при воздействии мороза;
  • Дегидрол марки 2Р “Ремонтный грубый” – при воздействии агрессивных сред в случае отсутствия или устранения фильтрации изнутри бетона;
  • Дегидрол люкс марки 8 “Тампонажная гидроизоляция с проникающим эффектом” – при устранении напорных течей из стыков;
  • Дегидрол люкс марки 7 “Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом” – при гидроизоляции стыков с подвижками или стыков с неоднородными материалами, например, стыков бетон-пластик, метал-пластик на вводах инженерных коммуникаций;
  • Дегидрол люкс марки 4 “Штукатурная и ремонтная теплогидроизоляция с проникающим эффектом” – при теплогидроизоляции межпанельных стыков жилых и иных зданий.

Материалы могут применяться при заделке стыков как по отдельности, так и совместно.

Итак, материал по требуемым показателям качества выбран. Можно приступать к заделке стыка.

2. Технология заделки стыков

При работах по заделке стыков крайне важно соблюдать технологию, указанную в инструкции по применению материала. Это не менее важно, чем правильный подбор материала для заделки стыка.

На примере, Дегидрола марки 1 “Ремонтно-защитный” технология заделки стыков бетонных конструкций такова:

2.1. Вскрытие и подготовка поверхности стыка

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в ремонтируемую, гидроизолируемую и защищаемую подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал. Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона, очистку и увлажнение. При этом увлажняется поверхность бетона как внутри стыка, так и на примыкающей полосе бетона шириной около 100 мм:

2.2. Приготовление рабочего раствора

Рабочий раствор материала готовить в требуемом количестве, но не больше чем можно израсходовать в течение 20 минут (при 20°С) с момента приготовления раствора. Для замеса раствора в малых количествах подойдет обычное пластиковое или металлическое ведро:

При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.

Для приготовления раствора порошок Дегидрола марки 1 при перемешивании залить пресной водой в соотношении вода/Дегидрол, равном:

  • 0,16-0,17 л на 1 кг порошка при приготовлении грунтовочного раствора, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,8-0,85 л воды;
  • 0,14-0,15 л на 1 кг порошка при приготовлении рабочего раствора для заделки стыков, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,7-0,75 л воды.

Соответственно, требуется мерник для воды, при замесе раствора в небольшом количестве подойдет обычный кухонный мерник для воды:

Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики.

Готовить раствор Дегидрола марки 1 можно как вручную, так и механизировано (рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия). При приготовлении небольших объёмов раствора (от 10 кг и более) также можно воспользоваться двухшпиндельным миксером. Обычные гравитационные смесители и одношпиндельные миксеры для этого подходят меньше. Одношпиндельные миксеры могут использоваться при приготовлении растворов повышенной пластичности или растворов в маленьком количестве (до 10 кг):

Вначале порошок Дегидрола марки 1 впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор разжижается. Готовый рабочий раствор для заделки стыков должен хорошо держать форму и практически не оплывать:

2.3. Заделка стыка

Перед любым нанесением раствора материала требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. З апрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (ориентировочный расход 0,9 кг/м 2 ):

Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 3 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.

Подготовленный, как указано выше, стык заполнить заподлицо с прилегающей поверхностью с помощью шпателя, кельмы или механизированным способом раствором Дегидрола марки 1, обеспечивая его герметичное примыкание к поверхности стыка. В случае опасности появления влаги изнутри стыка его заделку ведут поэтапно сверху вниз, если такой опасности нет, то заделку стыка ведут в любом удобном порядке:

Также выполняют заделку оставшейся части стыка.

Расход Дегидрола марки 1 составляет 1,6 кг на 1 дм 3 полости стыка, т.е. для слоя материала сечением 20х20 мм расход Дегидрола марки 1 составляет 0,7 кг на 1 погонный метр, а сечением 30х30 мм – 1,44 кг на 1 погонный метр.

2.4. Уход

Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:

  • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
  • поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), закрывая пленкой или периодически увлажняя пульверизатором;
  • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

2.5. Последующие работы

К нанесению на заделанный стык цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию можно приступать через 7 суток после завершения обработки.

Через 14 суток после заделки (при температуре окружающей среды 20°С) стык может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашен и т.п.

Ссылка на основную публикацию