Формы для производства бетонных изделий - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Формы для производства бетонных изделий

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Формы тротуарной плитки

Формы для брусчатки

Формы для бордюров

Формы для водостоков

Формы бетонного сайдинга и фасадной плитки

Формы для плит подоконных

Формы для тактильной плитки

Формы копингового камня

Формы для искусственного облицовочного камня

Формы для ступеней, проступней и подступенков

Формы для заборов и столбов

Формы памятников, цветников и плит мощения

Формы барбекю и каминов

Формы для полусфер и парковочных ограничителей

Формы для плит парапетных

Формы наверший для столбов

Формы архитектурных элементов

Формы для специальной продукции

Формы под индивидуальный заказ

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Безусловно, главный функционал в производстве бетонных изделий выполняют формы для заливки растворобетона. Они придают внешний вид изделию и классифицируют его в товарных нишах. Производственная компания «Завод форм» более десяти лет специализируется на выпуске пластиковых форм для отливки искусственного камня из бетона. На сегодняшний выходит огромное множество различных конфигураций форм под практически любое из возможных направлений, где применяется искусственный камень из бетона. А он с каждым днём становится всё более и более популярным на рынке строительных материалов.

На предприятии формы получают из специальных пластиков, отвечающих определённым качествам, способных наделить ими конечное изделие:

  • безупречная способность к передаче рисунка и точного объёма 3d матрицы;
  • малый вес при высокой прочности и долговечности использования (до ста заливок бетона), пригодность к ремонту;
  • невосприимчивость к химическим средам агрессивного характера, что важно для промывки формы;
  • экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.

Обладая такими качествами, формы для изготовления бетонных изделий становятся незаменимым продуктом для всех тех, кто решил заняться изготовлением искусственного камня для благоустройства своей территории и дома, или открыть бизнес для быстрого получения прибыли. «Завод форм» предлагает купить формы бетонных изделий:

  1. Тротуарной плитки, бетонопаркета – большого количества наименований.
  2. Для изготовления брусчатки различной конфигурации.
  3. Большой перечень для бордюров нескольких фактур.
  4. Под производство бетонных водостоков.
  5. Для бетонного сайдинга и фасадной плитки.
  6. Под заливку плит подоконных.
  7. Весь необходимый перечень тактильной плитки по ГОСТу 2018 года.
  8. Для отливки копингового камня для бассейна.
  9. Под заливку искусственного облицовочного камня большого перечня конфигураций.
  10. Для изготовления бетонных ступеней, проступней и подступёнков.
  11. Большой выбор – для изготовления заборов и столбов для них.
  12. Для ритуальных целей, – под заливку памятников, цветников и плит мощения из бетона.
  13. Желающим сделать конструкцию барбекю и каминов из бетона.
  14. Бизнесменам, которые занимаются автостояночным бизнесом – под заливку парковочных ограничителей.
  15. Для отливки парапетных плит разнообразной конфигурации.
  16. Под несколько вариантов наверший (колпаков) для столбов заборов.
  17. Специальное направление – для отливки архитектурных форм.
  18. Для изготовления специальной продукции из бетона.

Каждое из названных направлений можно раскрыть и убедиться в многообразии предлагаемых заводом форм для изготовления бетонных и железобетонных изделий недорого. Вместе с тем, пластиковые изделия от «Завода форм» отличаются наиболее оптимальным сочетанием цены и качества. То есть, небольшой стоимостью и высоким качеством.

Небольшая цена на формы для изготовления бетонных изделий

Вопрос о невысокой стоимости на формы для заливки бетона здесь рассматривается ни как маркетинговый трюк, а вполне экономически рассчитанный элемент для условий реального производства на «Заводе форм». Итак, из-за чего складывается невысокая цена:

  1. Предприятие является полноценным производителем форм для заливки бетонных изделий, а не продаёт товары стороннего изготовителя.
  2. За годы успешного развития отлажено эффективное производство и все процессы в нём оптимизированы, что не влечёт удорожание продукции.
  3. В компании осуществляется индивидуальный подход к покупателю, что даёт возможность заказа для него формы по его личному чертежу или эскизу – это даёт возможность регулировать цены по каждому заказу отдельно.
  4. Продажи произведённой продукции осуществляются, минуя услуги торговых организаций, и другого рода посредников на рынке строительных материалов.
  5. Отсутствие бюрократических процедур при оформлении покупки, экономит для покупателя время, деньги и нервы.

Простая логика даёт возможность понять, что совокупность названных факторов позволяет делать продажи форм для бетонных изделий недорого для покупателя. При этом качество производимых пластиковых форм остаётся на высоком уровне.

Высокое качество и применение форм для бетонных изделий

Поддержание высокого качества форм, выпускаемых на заводе, происходит за счёт их постоянных испытаний, проводимых на мощностях предприятия. Выявляются все слабые места и устраняются при дальнейших разработках.

Испытания проводятся по технологии вибролитья Мрамор из бетона в условиях реального бетонного производства. Эта технология легка для освоения для работников невысокой квалификации или начинающих производителей бетонных изделий:

  1. Песок и гранитный отсев нужно очистить от посторонних примесей, чтобы потом не получить нежелательный эффект в готовом изделии – раковины и трещины, а, возможно, и разрушение.
  2. Приготавливая бетонную смесь, помимо традиционных ингредиентов, используют, для быстрого затвердевания бетона – пластификатор, и, для окрашивания изделия – пигментный краситель.
  3. На какой-либо виброплощадке, в формы для бетонных изделий, следуя технологии, заливают приготовленный раствор.
  4. Уже через 18 часов проводится расформовка бетонного изделия.
  5. Через 4 дня можно проводить отгрузку заказчику, если таковой имеется, и через 6 дней после расформовки, проводить монтажные работы.

Подобная схема прописана для массового производителя и для того, кто только начинает путь, как изготовитель бетонных изделий. Тому и другому при монтажных работах необходимо помнить некоторые особенности производства форм или, правильнее, – нюансы термовакуумной формовки.

При проведении такой формовки, иногда допускаются линейные отклонения от первоначальных размеров. Норма составляет +/-5 миллиметров. Такие особенности формовки не наносят никакого ущерба самому бетонному изделию, но при проведении монтажа лучше знать о подобных особенностях.

Для начинающего производителя лучше сначала попробовать сделать небольшую партию продукции с использованием пластиковых форм. К примеру, взять один мешок цемента, которого хватает на 200 килограммов готовой продукции. Чтобы поучиться заливке и расчёту необходимого количества форм, нужно на этот мешок взять не менее трёх «квадратов» форм из пластика от «Завода форм».

Для больших заказов понадобится гораздо больше форм для изготовления бетонных изделий разной фактуры. Если работать с крупными заказами на продажу, то вам может понадобиться и специальное оборудование, специализированное для бетонного производства. Такие станки, к слову, тоже изготавливают на «Заводе форм» по невысокой цене. В конечном итоге, вы должны освоить изготовление продукции, которая удовлетворит всем ожидаемым от неё качествам, коими являются:

  • высокая устойчивость к сильным механическим воздействиям;
  • инертность к агрессивным химическим веществам и ультрафиолетовому излучению;
  • водопоглощение не более 4 процентов и газонепроницаемость;
  • экологическая безопасность.

С такими качественными характеристиками, бетонные изделия могут прослужить до 50 лет. И на рынке строительных материалов они пользуются большим спросом.

Чтобы заказать формы для изготовления бетонных изделий, достаточно на этом сайте «Завода форм» выбрать нужную продукцию в каталоге и через кнопку «корзина» оформить заказ. На этот сигнал отзовутся специалисты предприятия и помогут оформить сделку.

Вы станете обладателем продукта, который высоко ценится не только на отечественном рынке строительных материалов, но в ближнем и дальнем зарубежье. Хвалят не только за невысокие цены, но и за высокое качество.

Формы для вибролитья

Пластиковые формы для производства тротуарной плитки, облицовочного камня и брусчатки выполненные из специальной жесткой пластмассы (полипропилен, АБС), гибкого пластиката ПВХ (резина), мягкого полиуретана или жесткого и долговечного стеклопластика или металла . Полимерные, композитные и металлические формы предназначены для изготовления изделий из бетона методом вибролитья (литьевого виброформирования) и применяются в мелко или крупносерийном производстве изделий из связующих на основе цемента, гипса и полимерных смол.

Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, маф

Резиновые формы для искусственного камня и плитки

1.001 «Каменных дел мастер» (КДМ-1) — Тротуарная плитка своими руками

2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(большая)» [93/1]

Размер: 55 х 55 см, Толщина: 4.5 см.

2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(малая)» [93/2]

Размер: 40 х 40 см, Толщина: 4 см.

2.002. Форма для садовой дорожки «Старый город» [93/4]

Размер формы : 50 х 60 см, Толщина (глубина): 4.5 см. Используется как форма для заливки бетона или как штамп для бетона.

2.003. Форма «Калифорния «Дерево»» [71/22]

Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 11 шт.

2.004. Форма «Терасная доска»

Размер: 60 х 30 см, Толщина: 6 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 6 шт.

2.005. Форма «Английский булыжник» [7/3]

Размер: 25 х 12 см, Толщина: 5.5 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 33 шт.

2.006. Форма «Кирпич» [10/1]

Размер: 10 х 20 см, Толщина: 3.0, 6.0, 8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 50 шт.

2.007. Форма «Волна » [5/1]

Размер: 23.7 х 10.3 см, Толщина: 4.5:6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.008 Форма для тротуарной плитки Квадрат «8 кирпичей (30х30х3)»

Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3.0 см, Фактура: мелкая шагрень, расчетное кол-во форм : 11 шт./м²

2.008. Форма «Катушка» [3/1]

Размер: 22.5 х 8.8 см, Толщина: 6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.009. Форма «Ромб (гладкий)» [10/2]

Размер: 33 х 19 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: гладкая, Кол-во форм(м2): 28 шт.

2.010. Форма «Ромб (фактура: Ромбик)» [10/3]

Размер: 35 х 20 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 28 шт.

2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 32.5х9.5х6)

Размер: 32.5 х 9.5 см, Толщина: 6.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 35х9.8х4)

Размер: 35 х 10 см, Толщина: 4.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 36 шт.

При изготовлении форм для тротуарной плитки или форм для искусственного камня, ступеней, бордюров, и многих других разновидностей изделий из бетона формируемых методом вибролитья, используются различные материалы имеющие свои преимущества и недостатки, а также существенно различающиеся по стоимости.

Читайте также:  Установка деревянных ступеней на бетонную лестницу

Формы из полипропилена (жесткие)

Наиболее дешевый и соответственно массовый материал для изготовления форм для тротуарной плитки — полипропилен. Формы изготавливаются на термопластавтоматах из гранул вторичного полипропилена, в основном получаемого из отходов и при переработке изделий из первичного полипропилена. Формы имеют черный цвет. Основное преимущество вторичного полипропилена — низкая стоимость при удовлетворительных эксплуатационных характеристиках. При соблюдении условий формования и распалубки, формы из полипропилена могут прослужить не менее 100-150 отливок. Формы не ремонтопригодны. Стойкость полипропилена к истираемости — средняя, что требует обязательного использования смазки для форм для предотвращения залипания смеси и соответственно брака на готовой тротуарной плитке и особенно брусчатке большой толщины при расформовке.
К преимуществам форм из полипропилена кроме низкой стоимости можно отнести хорошее качество рисунка текстуры. Если при изготовлении штампа текстура была выполнена с высокой точностью — при формировании на термопластавтомате готовая форма для тротуарной плитки точно передаст этот рисунок.
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

Формы из АБС (жесткие)

В отличие от форм для плитки и брусчатки из полипропилена, формы из первичного АБС более долговечны и главное — ремонтопригодны. Формы для плитки из АБС изготавливаются не только на термопластавтоматах с использованием дорогостоящих пресс-форм, но и методом вакуумформовки. При вакуумформовке стоимость оснастки для изготовления форм в разы меньше, что позволяет осуществлять изготовление пластиковых форм на заказ. К недостатку вакуумформования можно отнести небольшую «замыленность» форм проявляющуюся при сложной текстуре с острыми углами.
Формы для плитки, брусчатки, бордюров и памятников из АБС более долговечны, чем полипропиленовые формы и выдерживают до 200-250 отливок. Стойкость АБС пластика к истиранию — высокая. Низкая адгезия материала к цементной матрице (бетону), поэтому формы для плитки из АБС в первой половине срока службы (до появления множественных микроцарапин) не требуют смазки. Формы ремонтопригодны, можно удалять царапины и клеить форму в случае возникновения трещин. Цвет форм — белый или светлых тонов. Дополнительного увеличения долговечности и сохранения геометрии крупногабаритных форм для тротуарной плитки и архитектурных изделий можно добиться изготовлением жесткой оснастки из фанеры с фиксацией пластиковой формы в оснастке на монтажной пене или усилением форм стеклопластиком (это именно усиление а не стеклопластиковые формы)
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

Гибкие формы для плитки из Термопластвинила (пластифицированный ПВХ) (эластичные)

Плитка под кирпич для внутренней или наружной отделки — один из самых популярных отделочных материалов. Малая толщина плитки под кирпич и высокие требования к передаче текстуры различного кирпича требуют использования гибких форм для изготовления плитки. При изготовлении декоративной плитки под кирпич используются различные материалы — цемент (наружное и внутреннее применение) гипс и литьевые смолы (внутренняя отделка).
Гибкие формы для плитки из Термопластвинила универсальны, материал специально разрабатывался для применения в эластичных формах для вибролитья и обладает максимальной долговечностью. При правильном обращении выдерживает не менее 2000 отливок.
Эластичные формы из резины (пластифицированный ПВХ) имеют минимальную адгезию к любым связующим. Возможно использование цемента, гипса и литьевых смол без применения разделительной смазки. Это важное преимущество данной разновидности форм перед формами из полиуретана или силикона а также пластиковыми и стеклопластиковыми формами.
По своим эксплуатационным свойствам и меньшей стоимости превосходит формы из полиуретана и силикона. Для изготовления форм используются высокотемпературный экструдер и термокамеры. Особые требования предъявляются к матрицам. Поэтому производство форм по заказу возможно только в минимальном обьеме от 10-20 м2
>>> перейти в раздел «Гибкие формы для искусственного камня и плитки»

Гибкие формы для искусственного камня из полиуретана и силикона (эластичные)

Полиуретан и силикон — двухкомпонентный материал используемый при изготовлении форм для искусственного камня.
Для удешевления при производстве форм для искусственного камня рядом производителей используется наполненный полиуретан с добавками. Эти добавки удешевляют цену, но сокращают срок службы полиуретановых форм и такой полиуретан мы при производстве не используем. Срок службы наших полиуретановых форм не менее 1000 отливок при выполнении всех условий виброформования и распалубки.
Формы для искусственного декоративного камня из полиуретана универсальны и могут использоваться с любым вяжущим (цемент, гипс) при использовании разделительной смазки. Формы для декоративного камня из силикона используют для гипса и литьевых смол. Щелочная среда цемента ведет к повреждению силиконовых форм для камня.
Процесс изготовления полиуретановых и силиконовых форм требует минимального оборудования и достаточно прост, но высокая стоимость форм для искусственного камня из полиуретана и силикона связана с высокой стоимостью качественного сырья.
Формы для изготовления искусственного камня из полиуретана и силикона могут изготавливаться различной твердости (эластичности) путем простого изменения состава компонентов и возможно изготовление полиуретановых форм на заказ в минимальном обьеме от 3-5 м2.

Стеклопластиковые формы

Особой прочностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые формы для балясин, балюстрады, заборов, колон, ритуальных памятников и МАФ (малые архитектурные формы — вазы скульптуры и.т.д.). Изготавливаются из стеклокомпозита (многослойная стеклоткань с пропиткой эпоксидным связующим).
Стеклопластиковые формы отличаются особой долговечностью (срок службы не менее 3000 отливок), ремонтопригодностью , точной геометрией готовых крупногабаритных изделий.
Сложность изготовления и высокая стоимость формообразующих материалов приводит к высокой стоимости форм, что оправданно качеством готовых изделий и долговечностью самих стеклопластиковых форм в условиях организации бизнес-производства изделий из архитектурного бетона.
Более дешевым компромиссом стеклопластиковым формам (балясин, заборов, МАФ) являются гибридные, АБС-стеклопластиковые формы. В таких формах обычная недорогая АБС-пластиковая форма (для балясины, панели забора или памятника) усиливается стеклокомпозитом (стеклоткань или рубленное стекловолокно с эпоксидным или полиэфирным связующим). Такие формы проще в изготовлении и соответственно дешевле.

Металлические формы

Отдельной разновидностью форм для вибролитья являются металлические формы для тротуарной плитки и ЖБИ. Благодаря высокой прочности и термостойкости, такие формы могут использоваться при производстве крупноформатной тротуарной плитки, элементов ЖБИ (стеновые блоки, перемычки, плиты, кольца и.т.д.). Благодаря высокой термостойкости и прочности формы могут использоваться в автоклавах (производство газобетонных стеновых блоков) и для изготовления резиновой тротуарной плитки.

Форма для бетона — 4 вида приспособлений для изготовления изделий

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

  • блоки для строительства;
  • ограждения;
  • тротуарная плитка;
  • железобетонные плиты;
  • архитектурные аксессуары;
  • блоки или кольца для каминов;
  • дренажные лотки;
  • монолитное или пустотелое изделия.

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

  • резина из синтетического каучука;
  • формопласт;
  • компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Нечасто можно увидеть, чтобы при изготовление изделий применялись матрицы из стеклопластика.

Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Читайте также:  Утепление бетонного пола первого этажа

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Классификация форм для изготовления железобетонных изделий

Формы, применяемые для изготовления железобетонных изделий, разделяют на две основные группы: для предварительно напряженных железобетонных изделий и для изделий с ненапрягаемой арматурой. Формы для изготовления предварительно напряженных изделий разделяют на силовые и стендовые.

Силовые формы воспринимают усилия натяжения арматуры до момента достижения бетоном прочности, допускающей передачу усилия на бетон. При этом усилия натяжения арматуры передаются на бортоснастку или поддон. Такие формы могут быть переносными или неподвижными.

На рисунке ниже приведена конструкция силовой формы для изготовления предварительно напряженной железобетонной стропильной балки. Стропильную балку формуют в вертикальном положении на виброплощадке. Натяжение стержневой арматуры осуществляется электротермическим способом.

Силовая форма для стропильной балки
1 — поддон; 2 — стяжные болты; 3 — продольные борта; 4 — анкерующие устройства; 5 — торцовые борта

Нагрузку от предварительно напряженных стержней воспринимает силовой пояс формы. На обоих концах пояса приварены анкерующие устройства 4 (коробки), сваренные из толстолистовой стали с ребрами жесткости, а на торцах коробок — анкерующие гребенки, в пазы которых устанавливают стержневую арматуру.

Съемный продольный борт 3 выполнен в виде сварного короба из листовой стали. Крепление съемных продольных бортов к поддону 7 и распалубливание осуществляются посредством стяжных болтов 2. Торцовые борта 5 имеют пазы для установки в них стержневой арматуры. Продольные съемные борта крепят к торцевым бортам болтовыми соединениями.

Стендовые формы воспринимают только нагрузку от давления бетонной смеси (и пара, если формы снабжены паровыми рубашками), а усилия от натяжения передаются на упоры стенда.

Формы всех групп в зависимости от технологии производства изделий могут быть переносными, передвижными и стационарными. По конструкции формы могут быть сборно-разборными, неразъемными и матрицами.

Сборно-разборные формы состоят из поддона с разъемными или шарнирно открывающимися бортами или только из разъемных бортов, устанавливаемых на выровненной и прочной площадке-стенде. Их можно применять для изготовления любых конструкций и изделий, но наиболее целесообразно использовать для бетонирования крупноразмерных конструкций сложной формы.

Неразъемные формы выполняют опрокидными или съемными; в них готовят главным образом изделия небольших размеров и простой формы.

Матрицы представляют собой обычно неподвижную неразборную форму, в некоторых случаях имеющую съемные бортовые элементы. Их применяют при изготовлении большого числа однотипных крупноразмерных изделий сложного профиля.

Сборно-разборные и неразъемные формы выполняют деревянными, металлическими и деревянными с металлическими креплениями. Матрицы изготовляют в основном из железобетона.

Формы бывают одиночными для изготовления одного изделия или групповыми для изготовления нескольких изделий. Неразъемные съемные формы и матрицы делают в основном одиночными.

Оборачиваемость формы зависит от ее конструкции, материала, из которого она изготовлена, и от вида изделий. Средняя оборачиваемость деревянных сборно-разборных форм для сложных изделий 10—20, для простых — 50—60 раз; деревянных опрокидных форм для изделий весом до 0,5 т — 800 раз.

Металлические сборно-разборные формы при правильной эксплуатации обеспечивают тридцатикратную оборачиваемость до профилактического ремонта, трехсоткратную — до капитального ремонта и восемьсот—тысячекратную оборачиваемость до полного ее износа.

Железобетонные матрицы оборачиваются в среднем 300—400 раз. Для облегчения распалубливания и увеличения оборачиваемости все поверхности формы, соприкасающиеся с бетоном, перед укладкой в нее арматуры смазывают составами, препятствующими сцеплению бетона с формой.

Сборно-разборные формы. При применении сборно-разборных форм изделие находится в них до приобретения бетоном требуемой распалубочной прочности. Число потребных сборно-разборных форм зависит от величины партии и времени полного оборота формы. Чем больше партия изделий и меньше заданный срок изготовления, тем больше требуется форм.

На изготовление одиночных форм затрачивают много средств и материалов. Кроме того, процессы сборки и разборки при каждом обороте формы очень трудоемки. Групповые сборно-разборные формы несколько экономичнее одиночных, так как меньше расходуется материалов и меньше затрачивается труда на изготовление одного изделия.

Деревянные сборно-разборные формы могут быть переносными и стационарными. Переносные формы применяют при изготовлении сравнительно небольших изделий (например, фундаментных блоков, плит покрытий, лестничных маршей, площадок), а стационарные — при изготовлении крупногабаритных изделий (колонн промышленных зданий, подкрановых балок).

Деревянные формы (см. рис. ниже) состоят из щитов днища и боковых и торцевых стенок. Днище 6 укладывают на опорные брусья 1 и лаги 2. Горизонтальное положение днищу придают при помощи подкладок 4 и клиньев 3. Боковые стенки крепят к днищу внизу прижимными досками и клиньями, а вверху деревянными схватками 7, стальными скобами и клиньями 9 или стяжными болтами.

Деревянная сборно-разборная форма для колонн
а — вид сбоку, б — поперечный разрез, в — деталь днища; 1 — опорные брусья, 2 — лаги, 3 — клинья, 4 — подкладки, 5 — прижимные доски, 6 — днище, 7 — схватки, 8 — временная распорка, 9 — клинья

Металлические формы состоят из поддона и боковых и торцевых стенок-бортов. Иногда боковые и торцевые борта шарнирно прикрепляют к поддону и при распалубливании откидывают на 30—45°.

При формовании на стендах в вертикальном положении балок, ферм и других подобных конструкций применяют формы, боковые стенки которых состоят из двойной обшивки и служат паровой рубашкой при тепловой обработке изделий.

На рис. ниже показана сборно-разборная форма с шарнирно открывающимися бортами 2, которые при большой длине балок состоят из отдельных секций. Форма имеет обшивку 3. Пар пускается в пространство между бортом 2 и обшивкой 3.

Металлическая сборно-разборная форма для двухскатной балки с паровой рубашкой
а — боковой вид бортовой оснастки, б — вид формы с торца, в — поперечный разрез формы; 1 — ось балки, 2 — шарнирно-открывающийся борт, 3 — обшивка паровой рубашки

Применяют и полностью разборные формы. В этом случае боковые и торцевые борта скрепляют между собой натяжными 1, накидными 2 или клиновыми 3 замками или болтами. Однако болтовые соединения вызывают затруднение при эксплуатации форм вследствие заливки резьбы раствором и ослабления креплений при вибрации, поэтому применять их не рекомендуется. Борта к поддонам крепятся посредством пластинчатых или трубчатых шарниров.

Типы соединительных замков
1 — натяжной, 2 — накидной, 3 — клиновой, 4 — трубчатый шарнир

При изготовлении крупнопанельных плит перекрытий промышленных зданий применяют металлические одиночные сборно-разборные формы с креплением бортов 2 и 3 при помощи накидных скоб 7. С поддоном 1 борта соединены шарнирами 5.

Металлические групповые сборно-разборные формы применяют для изготовления тавровых балок. Размеры поперечного сечения балок сохраняются в результате скрепления продольных стенок и вкладышей 9 прижимной гребенкой 8.

Некоторые плоские изделия (например, плиты, перегородки) формуют в кассетных формах в вертикальном положении.

В целях сокращения расхода металла применяют групповые кассетные формы на несколько изделий, в которых каждая внутренняя разделительная перегородка кассеты является общей для соседних формуемых изделий. Наружные стенки, а также каждую третью или четвертую внутреннюю перегородку кассеты устраивают двойными и используют как паровые рубашки для подогрева изделий. На стенке формы укрепляют вибратор, который уплотняет бетонную смесь.

На рисунке ниже показана кассетная форма для одновременного изготовления двух лестничных маршей с площадками. Бетонную смесь уплотняют вибраторами 3, укрепленными на продольных бортах 2 формы. Подогревают изделия паром, пускаемым во внутренний вкладыш 1.

Кассетная форма для изготовления двух лестничных маршей с площадками (в раскрытом состоянии)
1 — внутренний вкладыш, обогреваемый изнутри паром, 2 — продольный борт, 3 — вибратор, 4 — торцевой борт

К сборно-разборным формам относится также металлическая бортовая опалубка, применяемая при изготовлении изделий на стенде. Для изготовления крупных изделий одного типоразмера бортовую опалубку можно устанавливать на поверхности стенда без специальных креплений. Более надежными являются бортовые формы, закрепленные на поверхности стенда к заранее заложенным анкерам. В этом случае опалубка не отрывается от стенда при вибрировании бетонной смеси. Борта форм скрепляют между собой клиновыми или накидными замками.

Неразъемные формы (съемные и опрокидные). Рассчитаны на немедленную распалубку отформованных изделий, поэтому их требуется значительно меньше (в 15—20 раз), чем сборно-разборных. Отформованное в неразъемной форме изделие распалубливают: форму поднимают вверх (при съемных формах) или опрокидывают на 180° и снимают с изделия (при опрокидных формах).

В неразъемных формах изготовляют обычно изделия, у которых вертикальные грани простого профиля. При наличии на гранях шипов или пазов формовать изделия в неразъемных формах невозможно.

Читайте также:  Как рассчитать количество бетона на ленточный фундамент

Для изготовления изделий в неразъемных формах применяют бетонную смесь с осадкой конуса не более 1—2 см. В такой форме за смену можно изготовить до 50 изделий.

Съемные формы не имеют дна, а борта формы устанавливают на поддон или стенд.

Опрокидные формы имеют днище. Уложив бетон, форму сверху накрывают щитом-поддоном 2 и скрепляют с ним хомутом 3. При опрокидывании формы изделие 4 остается на щите-поддоне 2.

Схема опрокидывания формы
а — первоначальное положение, б — положение после опрокидывания (поворот на 180º); 1 — форма, 2 — щит-поддон, 3 — хомут, 4 — отформованное изделие

В некоторых случаях, когда изделия выдерживают на стенде, форму опрокидывают непосредственно на стенд, предварительно посыпанный песком. Если изделие выдерживают в камере пропаривания, то применяют такие поддоны, на которых изделие перемещают в камеру.

Изделия, изготовляемые с немедленным распалубливанием, имеют большие отклонения от проектных размеров (из-за осадки бетона в момент распалубливания), чем изделия, изготовляемые в сборно-разборной опалубке. Когда допуски в размерах изделия меньше ±3 мм, неразъемные формы не применяют.

Поверхности неразъемных форм, соприкасающиеся с бетоном, тщательно выравнивают. Во избежание повреждения отформованного изделия формы следует снимать строго по вертикали и без раскачивания. Для обеспечения снятия формы ее борта делают с небольшим уширением книзу.

Металлические неразъемные съемные формы применяют при изготовлении на полигонах бетонных блоков стен подвалов.

В неразъемных опрокидных деревянных или металлических формах готовят ребристые и плоские плиты, панели забора, перемычки. В деревянных опрокидных формах можно формовать изделия весом до 0,5 т и площадью до 2 м 2 . Для изделий больших размеров применяют металлические формы.

Матрицы. Изготовляют матрицы, как правило, из железобетона. Это долговечные и неизменяемые в процессе эксплуатации формы.

Укладывают их на песчаный или шлаковый слой формовочной площадки. Чтобы изделие можно было подогревать, в матрицу при ее изготовлении закладывают трубы для пропуска пара или электронагревательные элементы. Для облегчения съема готовых изделий боковым граням матрицы придают уклон не менее 1 : 15 и все внутренние углы закругляют.

Для извлечения изделий из матриц применяют траверсы или специальные выталкиватели (гидравлические, пневматические или механические). Траверсы пропускают через монтажные петли в изделии. Поднимают изделие четырьмя винтовыми домкратами, которые установлены по краям матрицы.

Для уменьшения сцепления с формуемым изделием поверхность матрицы делают мозаичной: затирают цементным раствором и железнят или покрывают цементным раствором с мраморной крошкой с последующей шлифовкой.

Вследствие того, что матрицы массивны и имеют большой вес, их устраивают неподвижными. В одной матрице можно бетонировать изделия с разными профилями окаймляющих граней. Для этого в бортах матрицы устраивают отверстия, в которых укрепляют закладные части — бортовые бруски 2. Иногда к матрице 5 прикрепляют на шарнирах или винтах бортовую опалубку — бортовую оснастку 9.

Железобетонные матрицы с закладными бортовыми брусками (а) и с металлическими бортами (б)
1 — днище, 2 — закладной деревянный брусок, 3 — трубы для пропуска пара, 4 — бетонируемая плита, 5 — матрица, 6 — бетонная подкладка, 7 — теплоизоляция, 8 — контрольные кубы, 9 — бортовая опалубка, 10 — положение бортовой опалубки после распалубливания

Матрицы применяют главным образом для изготовления крупных железобетонных изделий со сложным рельефом поверхности, например часторебристых панелей перекрытий, панелей с ребрами, расположенными по контуру.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Формы для бетонных изделий из эластомера, пластика

Строительные и декоративные бетонные изделия в большинстве случаев изготавливаются литьевым способом. Чем изысканнее форма и мельче детали продукции, тем больше требований к качеству формовочной оснастки. На сегодняшний день заводы и малые предприятия предлагают различные формы для производства бетонных изделий любой категории сложности.

Для производства всех изделий из бетона нужны формы.

Области применения

Матрицы для крупных строительных конструкций.

С тех пор, как бетон стал применяться в качестве строительного материала, стали расширяться возможности использования изделий из него.

Вот, что выходит из форм, и что мы видим ежедневно.

  1. Статуи, вазоны, бордюры в парках и скверах.
  2. Строительные бетонные блоки.
  3. Бетонная тротуарная плитка различной формы.
  4. Факсимильные копии.
  5. Архитектурные аксессуары.
  6. Лотки для дренажа.
  7. Железобетонные плиты для строительства.
  8. Заборы, в том числе декоративные.

Часто большое значение имеет смазка для матриц.

Обратите внимание! Чем выше деталировка продукта, тем качественнее должна быть форма для его отливки. Ассортимент материалов для формооснастки и относительная простота обработки позволяет изготовить своими руками штамп для выпуска собственной продукции.

Материалы для изготовления форм

В зависимости от требований к качеству готового продукта, используются соответствующие категории исходных материалов. У них разные технические характеристики, цена и способы обработки.

Эластомеры

Резиновая форма для искусственного камня из бетона.

Эластомерные формы применяются в тех случаях, когда необходима мелкая деталировка и создание максимально точных копий. Это — сложные объемные изделия, качественные высокоточные барельефы или художественные изделия.

В качестве компонентов для изготовления форм используется нижеследующее.

  1. Резина из синтетических каучуков.
  2. Компаунды из полиуретана.
  3. Формопласт (ПВХ пластикаты и пластизоли).
  4. Компаунды из силикона.

Расход данных материалов в расчете на 1 м2 колеблется в диапазоне 10-40 кг, в зависимости от глубины и особенности рельефа.

Вот краткий обзор основных характеристик данной продукции.

  1. Формопласт применяется в качестве оснастки сравнительно недавно (чуть более 50 лет). Основным их преимуществом принято считать возможность многократного использования и переработки. В производстве многооборотных форм инструкция предполагает четко отлаженный технологический процесс.

В данном случае вам понадобится специализированное варочное и дробильное оборудование. Кроме этого — высококлассные специалисты-технологи.

  1. Каучуковые (резиновые) формы производят способом горячей вулканизации. Предварительные модели из металла, по которым отливают продукт, а также щелочестойкая резина довольно дороги. Метод точного литья также, недешев. Поэтому, в нашей стране широкого применения данной продукции не наблюдается.
  2. Изделия из полиуретана очень популярны при производстве эластичных блочных форм способом холодной вулканизации. Технология и затраты достаточно просты и недороги, качество и количество отлитых изделий зависит от качества формовочного сырья.

На фото силиконовые формы.

  1. Силиконовые формы популярны у художников, скульпторов и архитекторов. Скульптуры или барельефы льются послойным методом или заливкой под кожух. Однако силикон склонен к усадкам, и имеет не достаточную щелочную стойкость для работы с бетоном.

Пластики

Для производства крупногабаритной продукции с меньшими требованиями к высокоточным геометрическим показателям, используют пластиковые формы для изделий из бетона.

Однако многие фирмы с хорошей репутацией предлагают формы, способные на выпуск высокоточных изделий.

  1. Стеклопластиковые формы. Их изготавливают ручным способом, из эпоксидных или полиэфирных смол и армируют стеклосеткой. Недостатки – очень низкая совместимость с матрицей из цемента. Из-за этого применяются в основном для производства бетонной продукции с немедленной распалубкой. Это неблагоприятно сказывается на качестве изделий.
  1. Формы, сделанные из жесткого пластика. Выпускаются из полипропиленовых и полиэтиленовых сополимеров, литьем под высоким давлением. Они склонны к короблениям, поэтому, подходят для выпуска изделий малых размеров и невыраженного рельефа. Тротуарная плитка, бетонная брусчатка, бордюры – вот основной ассортимент для данной категории.
  2. Листовой пластик АБС. Как правило, толщина его от 2 мм до 4 мм. Он имеет особенность расслаиваться. К тому же, для уменьшения адгезии к бетонам потребуется смазка из силикона. Понятно, что в качестве формы для железобетонных изделий большого формата он не подходит.
  3. Листовой и пленочный полистирол до 1,5 мм точно передает фактурность, но плохо совместим с цементными матрицами. Еще один недостаток – повышенная хрупкость материала.

  1. ПВХ пластики имеют различные составы и толщину от 0,3 мм до 0,9 мм. Считаются самыми удачными по качеству в линейке аналогов. Имеют максимально низкую адгезию к бетону, не требуют очистки формы и смазки. Гибкие формы считаются достойным звеном между жестким пластиком и эластомерами.

Обратите внимание! При использовании пленочных пластиков обязательно присутствует жесткая опалубка (бортовая оснастка). Она придает форме необходимую жесткость, в то время как пластик обеспечивает рельефность и легкий выход готовой заготовки.

Советы по самостоятельному изготовлению

Самодельная форма для бетонных блоков.

Вначале следует обратить ваше внимание на то, что любые действия по окончательной обработке готового изделия проделываются только после его застывания.

Например, резка железобетона алмазными кругами нелогична, если продукт сырой.

  1. Изготовить форму самому можно из простых подручных средств. Например, из пенопласта. Вначале вырезается штамп, затем заливается цементно-песчаной смесью. Недостаток в том, что у вас получится изделие лишь в одном экземпляре.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки.

  1. Формы для тротуарной плитки простой формы (квадрат, прямоугольник, треугольник) можно собрать самому, из обрезков ламината или ДСП. Гладкая поверхность позволит легко вытаскивать застывшую плитку.
  2. Очень удачными получаются элементы, залитые в использованные контейнеры из пластика. В них обычно продаются полуфабрикаты в магазинах. Имея несколько ванночек под рукой, можно отштамповать плитки для садовой дорожки.
  3. После того, как сделано алмазное бурение отверстий в бетоне, можно задекорировать, к примеру, забор или фасад. Здесь умельцы часто используют детские формочки для песочниц. Лишние отверстия или брак в работе мастеров можно замаскировать отлитыми фигурками. Морская звезда или цветок прекрасно впишется в роль декоративного элемента.

Вывод

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

Приложенное видео в этой статье наглядно покажет, как изготовить, а также как использовать формы для отливки.

Ссылка на основную публикацию