Формы для декоративных изделий из бетона - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Формы для декоративных изделий из бетона

Пластиковые формы для изделий из бетона: характеристики и критерии выбора

Среди конструктивных элементов зданий и элементов ландшафтного дизайна изделия из бетона встречаются чаще всего. Это и стеновые блоки, и колонны, и плитка, и малые архитектурные формы, и многое другое. Изготавливают их путем заливки в формы бетонного раствора. Причем делают это не только в промышленных условиях.

Пластиковые формы для изделий из бетона позволяют наладить собственное мини-производство или отливать штучные изделия для личного применения.

Сегодня в продаже можно встретить разные варианты таких форм, отличающихся как формой и размерами, так и материалом, из которого они сделаны. Пластиковые изделия, пожалуй, самые популярные. Расскажем об их особенностях и критериях выбора.

Изготовление бетонных изделий с помощью форм

Тротуарную плитку и аналогичные бетонные изделия изготавливают двумя способами: вибропрессованием и вибролитьем.

  • Вибропрессование используют на достаточно крупных потоковых производствах с применением специального оборудования – вибропресса. Раствор заливается в матрицы и подвергается виброуплотнению. Прижимающий пуансон выдавливает на лицевой поверхности изделия определенный узор. Формы для этого способа производства должны быть прочными и жесткими. Как правило, изготавливаются они из металла. Недостаток метода – небольшое разнообразие видов производимой продукции.

  • Метод вибролитья заключается в том, что заполненные раствором пластиковые формы для бетона помещаются на вибростол – вибрирующую поверхность, на которой происходит уплотнение и трамбовка сырья. Вид готовых изделий зависит от ассортимента форм, а он намного разнообразнее, чем в предыдущем случае. Изготавливаются такие формы из разных видов пластика, силикона, каучука, резины.

Последний способ не требует применения сложного оборудования, его часто используют для изготовления декоративных бетонных элементов своими руками.

Как выбрать нужные формы

Если вы собираетесь наладить свое мини-производство или изготовить большое количество бетонных изделий для личных целей, вам придется выбирать нужные формы из большого ассортимента, предлагаемого сегодня к продаже. На что обратить внимание?

Вид изделий

С помощью форм можно изготавливать множество изделий самого разного назначения. Например, тротуарную плитку, брусчатку, бордюры и поребрики, водостоки, фасадные панели и плитку, заборы, памятники, садовые скульптуры и т.д.

Из предлагаемого разнообразия нужно выбрать подходящие по размерам и геометрической конфигурации матрицы.

Способ монтажа

Подобные изделия отличаются методом использования: они могут быть цельными и разборными.

  • Цельные формы производятся из эластичных и полужестких материалов, они легко снимаются с фигурных изделий, не нарушая их целостности.
  • Разборные формы используются для производства изделий строгой конфигурации и изготавливаются из жесткого пластика.

Материал изготовления

Матрицы для литья из бетона в зависимости от материала изготовления обладают разными свойствами и характеристиками:

  • Стеклопластиковые формы для бетона благодаря использованию армирующего стекловолокна обладают высокой прочностью, особенно при низких температурах. При этом они жесткие, не эластичные.

  • ABS пластик – ударопрочный синтетический полимер, отличающийся высокой теплостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур: от минус 40 до плюс 90 градусов. Устойчив к воздействию влаги, моющих средств, кислот и щелочей.

Обратите внимание. Этот материал боится воздействия ультрафиолета и прямых солнечных лучей.

  • ПВХ пластик – химически стойкий термопластичный полимер. По сравнению с АБС пластиком менее термостойкий и морозостойкий, менее долговечный. Но и цена его намного ниже.

  • Силикон, полиуретан – высококачественные материалы для производства гибких матриц, предназначенных для изготовления декоративных элементов с четко выраженной фактурой. Извлечение изделий из эластичных форм происходит легко и быстро.

Для справки. Время выдержки раствора в гибких формах из полиуретана меньше, чем в пластиковых.

На что ещё обратить внимание

Конечно, самые основные критерии выбора – это качество и стоимость изделий. Высокого качества можно достичь только при изготовлении форм и хорошего сырья по современным технологиям.

Какие же требования предъявляются к этим изделиям? Их можно условно разделить на технические, декоративно-эстетические и экономические.

Технические требования

К ним относятся:

  • Малый вес. В отличие от металлических или деревянных, все пластиковые формы обладают этим достоинством.
  • Низкая адгезия к бетону. Чтобы не ломать голову, как очистить пластиковые формы от бетона или чем смазать их перед заливкой раствора, нужно выбирать такие изделия, которые не «прилипают» к нему.

Совет. Производители обычно рекомендуют средства для смазки и очистки пластиковых форм. Но препараты стоят недешево и увеличивают себестоимость готовой продукции. Поэтому вместо специальной смазки можно использовать подсолнечное масло или мыльный раствор, а очистку производить обычной водой сразу после распалубки. Если же время упущено и раствор засох, прежде чем очистить пластиковые формы от бетона фирменными средствами, попробуйте использовать 5% раствор соляной или 35% раствор уксусной кислоты.

  • Легкость расформовки. Изделия должны выниматься из формы без вибровыбивки и распарки.

Декоративно-эстетические требования

Формы должны обладать четкими гранями, чтобы качество геометрических параметров готовых изделий было на высоте.

Стоит обратить внимание и на качество передачи фактуры. В этом отношении мягкие и эластичные формы предпочтительнее, чем жесткие или полужесткие, но уступают им в сохранении геометрических параметров.

Также предпочтение лучше отдавать изделиям с низким абразивным износом, из-за которого готовые изделия со временем будут терять привлекательный внешний вид.

Экономические требования

Стоимость пластиковых форм – понятие относительное. Приобретая их, нужно учитывать другой параметр – стоимость одного съема. Что это означает?

Инструкция по эксплуатации любой литьевой формы учитывает ресурс их работы или количество съемов – циклов заливки и расформовки с сохранением эксплуатационных характеристик изделия.

Например, ресурс работы ПВХ-форм не превышает 50 циклов. При стоимости от 900 рублей цена одного съема составит 18 рублей.

В то же время срок службы форм из АБС пластика составляет около 300 циклов. Несмотря на то, что стоить они могут вдвое дороже, каждый съем обойдется гораздо дешевле – от 5-6 рублей.

Обратите внимание. Этот параметр имеет значение только в случае постоянного и регулярного использования матриц. Например, при организации производства бетонных изделий на продажу. Если же вам нужно изготовить ограниченное количество элементов для личных нужд, не используя весь ресурс пластиковых форм, смотрите на их стоимость.

Заключение

Мы рассказали вам о том, какими бывают пластиковые изделия для отливки бетонных изделий, и как их выбирать. Если же вас интересует, как замешивать раствор и использовать формы для бетона из пластика, читайте другие материалы сайта и смотрите видео в этой статье.

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Формы тротуарной плитки

Формы для брусчатки

Формы для бордюров

Формы для водостоков

Формы бетонного сайдинга и фасадной плитки

Формы для плит подоконных

Формы для тактильной плитки

Формы копингового камня

Формы для искусственного облицовочного камня

Формы для ступеней, проступней и подступенков

Формы для заборов и столбов

Формы памятников, цветников и плит мощения

Формы барбекю и каминов

Формы для полусфер и парковочных ограничителей

Формы для плит парапетных

Формы наверший для столбов

Формы архитектурных элементов

Формы для специальной продукции

Формы под индивидуальный заказ

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Безусловно, главный функционал в производстве бетонных изделий выполняют формы для заливки растворобетона. Они придают внешний вид изделию и классифицируют его в товарных нишах. Производственная компания «Завод форм» более десяти лет специализируется на выпуске пластиковых форм для отливки искусственного камня из бетона. На сегодняшний выходит огромное множество различных конфигураций форм под практически любое из возможных направлений, где применяется искусственный камень из бетона. А он с каждым днём становится всё более и более популярным на рынке строительных материалов.

На предприятии формы получают из специальных пластиков, отвечающих определённым качествам, способных наделить ими конечное изделие:

  • безупречная способность к передаче рисунка и точного объёма 3d матрицы;
  • малый вес при высокой прочности и долговечности использования (до ста заливок бетона), пригодность к ремонту;
  • невосприимчивость к химическим средам агрессивного характера, что важно для промывки формы;
  • экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.

Обладая такими качествами, формы для изготовления бетонных изделий становятся незаменимым продуктом для всех тех, кто решил заняться изготовлением искусственного камня для благоустройства своей территории и дома, или открыть бизнес для быстрого получения прибыли. «Завод форм» предлагает купить формы бетонных изделий:

  1. Тротуарной плитки, бетонопаркета – большого количества наименований.
  2. Для изготовления брусчатки различной конфигурации.
  3. Большой перечень для бордюров нескольких фактур.
  4. Под производство бетонных водостоков.
  5. Для бетонного сайдинга и фасадной плитки.
  6. Под заливку плит подоконных.
  7. Весь необходимый перечень тактильной плитки по ГОСТу 2018 года.
  8. Для отливки копингового камня для бассейна.
  9. Под заливку искусственного облицовочного камня большого перечня конфигураций.
  10. Для изготовления бетонных ступеней, проступней и подступёнков.
  11. Большой выбор – для изготовления заборов и столбов для них.
  12. Для ритуальных целей, – под заливку памятников, цветников и плит мощения из бетона.
  13. Желающим сделать конструкцию барбекю и каминов из бетона.
  14. Бизнесменам, которые занимаются автостояночным бизнесом – под заливку парковочных ограничителей.
  15. Для отливки парапетных плит разнообразной конфигурации.
  16. Под несколько вариантов наверший (колпаков) для столбов заборов.
  17. Специальное направление – для отливки архитектурных форм.
  18. Для изготовления специальной продукции из бетона.

Каждое из названных направлений можно раскрыть и убедиться в многообразии предлагаемых заводом форм для изготовления бетонных и железобетонных изделий недорого. Вместе с тем, пластиковые изделия от «Завода форм» отличаются наиболее оптимальным сочетанием цены и качества. То есть, небольшой стоимостью и высоким качеством.

Читайте также:  Желоб для бетона своими руками

Небольшая цена на формы для изготовления бетонных изделий

Вопрос о невысокой стоимости на формы для заливки бетона здесь рассматривается ни как маркетинговый трюк, а вполне экономически рассчитанный элемент для условий реального производства на «Заводе форм». Итак, из-за чего складывается невысокая цена:

  1. Предприятие является полноценным производителем форм для заливки бетонных изделий, а не продаёт товары стороннего изготовителя.
  2. За годы успешного развития отлажено эффективное производство и все процессы в нём оптимизированы, что не влечёт удорожание продукции.
  3. В компании осуществляется индивидуальный подход к покупателю, что даёт возможность заказа для него формы по его личному чертежу или эскизу – это даёт возможность регулировать цены по каждому заказу отдельно.
  4. Продажи произведённой продукции осуществляются, минуя услуги торговых организаций, и другого рода посредников на рынке строительных материалов.
  5. Отсутствие бюрократических процедур при оформлении покупки, экономит для покупателя время, деньги и нервы.

Простая логика даёт возможность понять, что совокупность названных факторов позволяет делать продажи форм для бетонных изделий недорого для покупателя. При этом качество производимых пластиковых форм остаётся на высоком уровне.

Высокое качество и применение форм для бетонных изделий

Поддержание высокого качества форм, выпускаемых на заводе, происходит за счёт их постоянных испытаний, проводимых на мощностях предприятия. Выявляются все слабые места и устраняются при дальнейших разработках.

Испытания проводятся по технологии вибролитья Мрамор из бетона в условиях реального бетонного производства. Эта технология легка для освоения для работников невысокой квалификации или начинающих производителей бетонных изделий:

  1. Песок и гранитный отсев нужно очистить от посторонних примесей, чтобы потом не получить нежелательный эффект в готовом изделии – раковины и трещины, а, возможно, и разрушение.
  2. Приготавливая бетонную смесь, помимо традиционных ингредиентов, используют, для быстрого затвердевания бетона – пластификатор, и, для окрашивания изделия – пигментный краситель.
  3. На какой-либо виброплощадке, в формы для бетонных изделий, следуя технологии, заливают приготовленный раствор.
  4. Уже через 18 часов проводится расформовка бетонного изделия.
  5. Через 4 дня можно проводить отгрузку заказчику, если таковой имеется, и через 6 дней после расформовки, проводить монтажные работы.

Подобная схема прописана для массового производителя и для того, кто только начинает путь, как изготовитель бетонных изделий. Тому и другому при монтажных работах необходимо помнить некоторые особенности производства форм или, правильнее, – нюансы термовакуумной формовки.

При проведении такой формовки, иногда допускаются линейные отклонения от первоначальных размеров. Норма составляет +/-5 миллиметров. Такие особенности формовки не наносят никакого ущерба самому бетонному изделию, но при проведении монтажа лучше знать о подобных особенностях.

Для начинающего производителя лучше сначала попробовать сделать небольшую партию продукции с использованием пластиковых форм. К примеру, взять один мешок цемента, которого хватает на 200 килограммов готовой продукции. Чтобы поучиться заливке и расчёту необходимого количества форм, нужно на этот мешок взять не менее трёх «квадратов» форм из пластика от «Завода форм».

Для больших заказов понадобится гораздо больше форм для изготовления бетонных изделий разной фактуры. Если работать с крупными заказами на продажу, то вам может понадобиться и специальное оборудование, специализированное для бетонного производства. Такие станки, к слову, тоже изготавливают на «Заводе форм» по невысокой цене. В конечном итоге, вы должны освоить изготовление продукции, которая удовлетворит всем ожидаемым от неё качествам, коими являются:

  • высокая устойчивость к сильным механическим воздействиям;
  • инертность к агрессивным химическим веществам и ультрафиолетовому излучению;
  • водопоглощение не более 4 процентов и газонепроницаемость;
  • экологическая безопасность.

С такими качественными характеристиками, бетонные изделия могут прослужить до 50 лет. И на рынке строительных материалов они пользуются большим спросом.

Чтобы заказать формы для изготовления бетонных изделий, достаточно на этом сайте «Завода форм» выбрать нужную продукцию в каталоге и через кнопку «корзина» оформить заказ. На этот сигнал отзовутся специалисты предприятия и помогут оформить сделку.

Вы станете обладателем продукта, который высоко ценится не только на отечественном рынке строительных материалов, но в ближнем и дальнем зарубежье. Хвалят не только за невысокие цены, но и за высокое качество.

Литье бетона

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

  • Эластичность.
  • Способность к растеканию по поверхности.
  • Способность к выравниванию поверхности.
  • Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

  • рулетка;
  • пила;
  • топор;
  • уголок;
  • уровень;
  • шуруповерт;
  • стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

  • Верстак с тисками.
  • Ножницы по металлу.
  • Болгарка.
  • Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

  • заливочный стол;
  • устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

  • плоские заливочные емкости;
  • емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
  • дрель-мешалка или ручная мешалка;
  • скальпель и нож для доводки деталей.
Читайте также:  Ступени для лестниц из бетона сборные

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

  • Для литья плитки.
  • Для литья декоративных камней.
  • Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

  • мелиорации;
  • сборные железобетонные конструкции;
  • лестницы;
  • теплые полы и основание для напольных покрытий.

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Формы для вибролитья

Пластиковые формы для производства тротуарной плитки, облицовочного камня и брусчатки выполненные из специальной жесткой пластмассы (полипропилен, АБС), гибкого пластиката ПВХ (резина), мягкого полиуретана или жесткого и долговечного стеклопластика или металла . Полимерные, композитные и металлические формы предназначены для изготовления изделий из бетона методом вибролитья (литьевого виброформирования) и применяются в мелко или крупносерийном производстве изделий из связующих на основе цемента, гипса и полимерных смол.

Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, маф

Резиновые формы для искусственного камня и плитки

1.001 «Каменных дел мастер» (КДМ-1) — Тротуарная плитка своими руками

2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(большая)» [93/1]

Размер: 55 х 55 см, Толщина: 4.5 см.

2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(малая)» [93/2]

Размер: 40 х 40 см, Толщина: 4 см.

2.002. Форма для садовой дорожки «Старый город» [93/4]

Размер формы : 50 х 60 см, Толщина (глубина): 4.5 см. Используется как форма для заливки бетона или как штамп для бетона.

2.003. Форма «Калифорния «Дерево»» [71/22]

Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 11 шт.

2.004. Форма «Терасная доска»

Размер: 60 х 30 см, Толщина: 6 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 6 шт.

2.005. Форма «Английский булыжник» [7/3]

Размер: 25 х 12 см, Толщина: 5.5 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 33 шт.

2.006. Форма «Кирпич» [10/1]

Размер: 10 х 20 см, Толщина: 3.0, 6.0, 8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 50 шт.

2.007. Форма «Волна » [5/1]

Размер: 23.7 х 10.3 см, Толщина: 4.5:6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.008 Форма для тротуарной плитки Квадрат «8 кирпичей (30х30х3)»

Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3.0 см, Фактура: мелкая шагрень, расчетное кол-во форм : 11 шт./м²

2.008. Форма «Катушка» [3/1]

Размер: 22.5 х 8.8 см, Толщина: 6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.009. Форма «Ромб (гладкий)» [10/2]

Размер: 33 х 19 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: гладкая, Кол-во форм(м2): 28 шт.

2.010. Форма «Ромб (фактура: Ромбик)» [10/3]

Размер: 35 х 20 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 28 шт.

2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 32.5х9.5х6)

Размер: 32.5 х 9.5 см, Толщина: 6.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 35х9.8х4)

Размер: 35 х 10 см, Толщина: 4.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 36 шт.

При изготовлении форм для тротуарной плитки или форм для искусственного камня, ступеней, бордюров, и многих других разновидностей изделий из бетона формируемых методом вибролитья, используются различные материалы имеющие свои преимущества и недостатки, а также существенно различающиеся по стоимости.

Формы из полипропилена (жесткие)

Наиболее дешевый и соответственно массовый материал для изготовления форм для тротуарной плитки — полипропилен. Формы изготавливаются на термопластавтоматах из гранул вторичного полипропилена, в основном получаемого из отходов и при переработке изделий из первичного полипропилена. Формы имеют черный цвет. Основное преимущество вторичного полипропилена — низкая стоимость при удовлетворительных эксплуатационных характеристиках. При соблюдении условий формования и распалубки, формы из полипропилена могут прослужить не менее 100-150 отливок. Формы не ремонтопригодны. Стойкость полипропилена к истираемости — средняя, что требует обязательного использования смазки для форм для предотвращения залипания смеси и соответственно брака на готовой тротуарной плитке и особенно брусчатке большой толщины при расформовке.
К преимуществам форм из полипропилена кроме низкой стоимости можно отнести хорошее качество рисунка текстуры. Если при изготовлении штампа текстура была выполнена с высокой точностью — при формировании на термопластавтомате готовая форма для тротуарной плитки точно передаст этот рисунок.
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

Формы из АБС (жесткие)

В отличие от форм для плитки и брусчатки из полипропилена, формы из первичного АБС более долговечны и главное — ремонтопригодны. Формы для плитки из АБС изготавливаются не только на термопластавтоматах с использованием дорогостоящих пресс-форм, но и методом вакуумформовки. При вакуумформовке стоимость оснастки для изготовления форм в разы меньше, что позволяет осуществлять изготовление пластиковых форм на заказ. К недостатку вакуумформования можно отнести небольшую «замыленность» форм проявляющуюся при сложной текстуре с острыми углами.
Формы для плитки, брусчатки, бордюров и памятников из АБС более долговечны, чем полипропиленовые формы и выдерживают до 200-250 отливок. Стойкость АБС пластика к истиранию — высокая. Низкая адгезия материала к цементной матрице (бетону), поэтому формы для плитки из АБС в первой половине срока службы (до появления множественных микроцарапин) не требуют смазки. Формы ремонтопригодны, можно удалять царапины и клеить форму в случае возникновения трещин. Цвет форм — белый или светлых тонов. Дополнительного увеличения долговечности и сохранения геометрии крупногабаритных форм для тротуарной плитки и архитектурных изделий можно добиться изготовлением жесткой оснастки из фанеры с фиксацией пластиковой формы в оснастке на монтажной пене или усилением форм стеклопластиком (это именно усиление а не стеклопластиковые формы)
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

Читайте также:  Как утеплить бетонный пол в гараже

Гибкие формы для плитки из Термопластвинила (пластифицированный ПВХ) (эластичные)

Плитка под кирпич для внутренней или наружной отделки — один из самых популярных отделочных материалов. Малая толщина плитки под кирпич и высокие требования к передаче текстуры различного кирпича требуют использования гибких форм для изготовления плитки. При изготовлении декоративной плитки под кирпич используются различные материалы — цемент (наружное и внутреннее применение) гипс и литьевые смолы (внутренняя отделка).
Гибкие формы для плитки из Термопластвинила универсальны, материал специально разрабатывался для применения в эластичных формах для вибролитья и обладает максимальной долговечностью. При правильном обращении выдерживает не менее 2000 отливок.
Эластичные формы из резины (пластифицированный ПВХ) имеют минимальную адгезию к любым связующим. Возможно использование цемента, гипса и литьевых смол без применения разделительной смазки. Это важное преимущество данной разновидности форм перед формами из полиуретана или силикона а также пластиковыми и стеклопластиковыми формами.
По своим эксплуатационным свойствам и меньшей стоимости превосходит формы из полиуретана и силикона. Для изготовления форм используются высокотемпературный экструдер и термокамеры. Особые требования предъявляются к матрицам. Поэтому производство форм по заказу возможно только в минимальном обьеме от 10-20 м2
>>> перейти в раздел «Гибкие формы для искусственного камня и плитки»

Гибкие формы для искусственного камня из полиуретана и силикона (эластичные)

Полиуретан и силикон — двухкомпонентный материал используемый при изготовлении форм для искусственного камня.
Для удешевления при производстве форм для искусственного камня рядом производителей используется наполненный полиуретан с добавками. Эти добавки удешевляют цену, но сокращают срок службы полиуретановых форм и такой полиуретан мы при производстве не используем. Срок службы наших полиуретановых форм не менее 1000 отливок при выполнении всех условий виброформования и распалубки.
Формы для искусственного декоративного камня из полиуретана универсальны и могут использоваться с любым вяжущим (цемент, гипс) при использовании разделительной смазки. Формы для декоративного камня из силикона используют для гипса и литьевых смол. Щелочная среда цемента ведет к повреждению силиконовых форм для камня.
Процесс изготовления полиуретановых и силиконовых форм требует минимального оборудования и достаточно прост, но высокая стоимость форм для искусственного камня из полиуретана и силикона связана с высокой стоимостью качественного сырья.
Формы для изготовления искусственного камня из полиуретана и силикона могут изготавливаться различной твердости (эластичности) путем простого изменения состава компонентов и возможно изготовление полиуретановых форм на заказ в минимальном обьеме от 3-5 м2.

Стеклопластиковые формы

Особой прочностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые формы для балясин, балюстрады, заборов, колон, ритуальных памятников и МАФ (малые архитектурные формы — вазы скульптуры и.т.д.). Изготавливаются из стеклокомпозита (многослойная стеклоткань с пропиткой эпоксидным связующим).
Стеклопластиковые формы отличаются особой долговечностью (срок службы не менее 3000 отливок), ремонтопригодностью , точной геометрией готовых крупногабаритных изделий.
Сложность изготовления и высокая стоимость формообразующих материалов приводит к высокой стоимости форм, что оправданно качеством готовых изделий и долговечностью самих стеклопластиковых форм в условиях организации бизнес-производства изделий из архитектурного бетона.
Более дешевым компромиссом стеклопластиковым формам (балясин, заборов, МАФ) являются гибридные, АБС-стеклопластиковые формы. В таких формах обычная недорогая АБС-пластиковая форма (для балясины, панели забора или памятника) усиливается стеклокомпозитом (стеклоткань или рубленное стекловолокно с эпоксидным или полиэфирным связующим). Такие формы проще в изготовлении и соответственно дешевле.

Металлические формы

Отдельной разновидностью форм для вибролитья являются металлические формы для тротуарной плитки и ЖБИ. Благодаря высокой прочности и термостойкости, такие формы могут использоваться при производстве крупноформатной тротуарной плитки, элементов ЖБИ (стеновые блоки, перемычки, плиты, кольца и.т.д.). Благодаря высокой термостойкости и прочности формы могут использоваться в автоклавах (производство газобетонных стеновых блоков) и для изготовления резиновой тротуарной плитки.

Садовые формы из бетона: декоративные урны и вазоны для цветов

Загородная жизнь ассоциируется не только со свежим воздухом и дымком от мангала, но и с обилием зелени и цветов, бережно лелеемых хозяйками, а когда, и хозяевами. Чаще всего цветы высаживают на клумбах, в рабатках и миксбордерах, но, не менее популярно и украшение придомовой территории цветами в различных подвесных кашпо и напольных/наземных вазонах. Те, кто предпочитает самодельный декор покупному, и емкости для посадок делает своими руками из подручных материалов. Кроме дерева, металла и различных предметов обихода, приспосабливаемых под оригинальные цветники, большой популярностью пользуется и бетон. Этот универсальный материал позволяет воплощать практически любые идеи, характеризуется высокой прочностью и долговечность, а способов декорирования бетонных вазонов не перечесть. Участники нашего портала также по достоинству оценили все преимущества бетонного садового функционального декора и щедро делятся своим опытом.

Содержание

  • Преимущества бетонных форм.
  • Состав смеси для заливки.
  • Формы для бетонных вазонов.
  • Технология заливки вазонов разных видов.

Преимущества бетонных форм

Благодаря универсальности бетона и его устойчивости к любым погодным факторам, которой не может «похвастаться» древесина и полимеры, из него отливают предметы любых форм, размеров и функционала, в том числе и вазоны для цветов. А с появлением в свободном доступе различных пластификаторов и красителей для бетона, появилась возможность не только улучшить характеристики раствора и готового изделия, но и сразу получить презентабельный вид. Недаром все большую популярность приобретает шлифованный бетонный пол, выглядящий как дорогое эксклюзивное покрытие. Для изготовления бетонных вазонов практически не используют готовые клеевые смеси, хотя они представлены в изобилии, а замешивают самодельный раствор на базе портландцемента.

Состав смеси для заливки

  • цемент (обычно М-500);
  • песок;
  • щебень/гравий или керамзит (в зависимости от габаритов изделия раствор может быть без заполнителя);
  • вода;
  • модифицирующие добавки;
  • пигменты (по желанию).

Массивные вазоны рекомендуется армировать, сегодня вместо привычного металла зачастую используют полимерное фиброволокно, но можно и по старинке – сетка, металлические пруты, стеклопластик. Еще один вариант – подходящие металлические изделия, вышедшие из обихода, каковых в изобилии практически у каждого хозяина.

Формы для бетонных вазонов

Что касается форм, тут, кто во что горазд – в продаже масса готовых сборных и монолитных форм, позволяющих получить разнообразные декоративные вазоны. Тем не менее, их применение редкость, как ввиду приличной стоимости, так и благодаря отличной фантазии наших самодельщиков способных превратить в шедевр практически любое подручное приспособление.

  • Тара – коробки, коробки и коробочки из-под всего, мало-мальски подходящего.
  • Пластиковые емкости – бутылки, канистры, баклажки, ведерки от продуктов и отделочных материалов.
  • Бытовой пластик и утварь – тазики, ведра, корзины, кадки, кастрюльки, чашки, горшки и др.
  • Сборные формы – из дерева или металла.
  • Тканевые формы – мешковина, полотенца, ветошь прямоугольной либо овальной формы.
  • Вещи и обувь – чаще детские и взрослые резиновые сапоги, но могут быть и любые старые ботинки, туфли, да хоть лапти.

По большому счету, формой может стать практически любой предмет, попавшийся на глаза, если его реально приспособить под заливку хотя бы один раз. Умудряются даже выкапывать в земле/песке лунки, укладывать пленку, поверх – большой лист лопуха для фактуры и бетон. Полноценный вазон таким способом не сделать, но плошку под суккуленты или декор для оформления, получится отлично.

Одна из участниц нашего портала изготавливает из бетона урны, но они вполне могут быть и вазонами, если немного видоизменить форму. Да и в исходном варианте можно переориентировать конструкцию под цветы.

Моя урна для мусора из бетона – сколотила из старых обрезков трапецию, кому больше нравится, можно квадрат. Размер фигуры должен быть больше диаметра емкости (я использую ведро), которая вставляется в середину деревянной формы. Затем прибила деревянное основание к стенкам формы. Застелила стенки, дно формы и ведро полиэтиленовой пленкой, зафиксировала скотчем.

Ссылка на основную публикацию