Флекс бетон своими руками - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Флекс бетон своими руками

Технология печатного бетона и рецептура декоративного слоя

Печатный бетон за последние несколько лет завоевал настоящую популярность. Для создания оригинальной поверхности и неповторимой текстуры используют технологию штампов. После обработки бетон будет похож на натуральную древесину, брусчатку из камня, сланцевые плиты. Он привлекает внимание повышенной прочностью и длительной эксплуатацией.

Разработка технологии

Благодаря разработке штампованной технологии, специалисты могут создавать легкое напольное покрытие. На его поверхности будет красивый и оригинальный рисунок. Бетон можно использовать для украшения дачного участка, улиц и городских парков.

Можно выделить несколько основных преимуществ:

  • неограниченные возможности для воплощения в жизнь любых дизайнерских идей и решений;
  • минимальные затраты на покупку сырья;
  • красивый и уникальный рельеф на поверхности.

Декоративное печатное покрытие отличается от других поверхностей, которые представлены на строительном рынке. Эта технология впервые появилась в Соединенных Штатах Америки. Ее использовали для обустройства взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Бетон легко поддается обработке, поэтому поверхности можно придать шероховатую текстуру и любую фактуру. Одно из основных преимуществ — минимальные затраты и невысокая себестоимость продукции. Благодаря этому представленное бетонное покрытие вышло на мировой рынок. Сейчас его используют для облагораживания дачных участков и тротуаров.

Возможности для ремонта и строительства

Бетон с декоративным покрытием представляет собой привычный бетонный массив, на поверхность которого наносится декоративный оттиск. Среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты имитаций:

  • кладка кирпичом;
  • каменная брусчатка;
  • покрытие тротуара;
  • натуральная древесина;
  • земля с трещинами;
  • декоративное покрытие, на поверхности которого есть следы разных животных или опавшие листья;
  • старинная мостовая.

Благодаря таким возможностям и предложенному ассортименту, каждый человек сможет сделать свой выбор. Строительные компании часто используют такую кладку для оформления территории возле входа в офисное здание.

Область применения

Декоративное покрытие нашло широкое применение в разных сферах деятельности. Штамповка оттиска на бетонном покрытии используется для оформления:

  • террасы;
  • тротуара;
  • беседки;
  • зоны, которая предназначена для отдыха и массового скопления людей;
  • мест отдыха для оформления напольного покрытия;
  • выставочных центров или ресторанов с террасой открытого типа.
  • За последние несколько лет бетон начал активно использоваться для оформления парковочных дорожек и стоянок. Такое покрытие смотрится оригинально и необычно. Декоративный материал станет отличным вариантом для заправочной станции или лестницы. Если строители проводят сложные реставрационные мероприятия, мастера смогут создать кладку под стертый камень или старинный кирпич.

    Разновидности штампов

    На бетоне можно создать разные печатные оттиски. Для этого используют различные штампы, которые представлены в широком ассортименте. Их производят из разных материалов:

    1. Легкий алюминиевый сплав. Его отливают в специальную форму. Благодаря штампу можно воссоздавать разнообразные узоры, которые имитируют натуральный камень или кладку кирпичом.
    2. Гибкий полиуретан. Штамп отливается на натуральных материалах. Главная задача — точное повторение оригинальной текстуры.

    Формы бывают жесткими и мягкими. От их прочности зависит дальнейшая рельефность поверхности. Если плотность матрицы высокая, во время производства оттиск получается более качественным. Когда во время производства применяется эластичная форма, возникают определенные сложности. Это связано с тем, что приходится прилагать усилия во время штамповки.

    Преимущества печатного бетона

    Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

    1. Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
    2. Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
    3. Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
    4. Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
    5. Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
    6. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
    7. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

    Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

    В чем сложность процесса

    В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат. Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки:

    • ускоренное затвердевание бетона (оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами);
    • нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами;
    • сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива;
    • отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом (также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск).

    Каждый человек может попробовать свои силы и сделать печатный бетон. В домашних условиях трудно получить продукцию высокого качества, которая будет соответствовать требованиям и стандартам, а также прослужит длительное время. Существует общепринятая технология создания декоративного печатного бетона в домашней мастерской.

    Этапы работы

    В процессе работы важно соблюдать строгую последовательность, чтобы создать декоративное покрытие. Можно выделить несколько главных стадий:

    • подготовка;
    • тщательное замешивание бетонного раствора;
    • нанесение специальных отвердителей, которые помогают улучшить качество бетона;
    • обработка составом, обладающим разделительным свойством;
    • штамповка и последующее устранение ошибок, погрешностей;
    • создание температурных швов.

    Далее следует промывка и покрытие лаком, который помогает сделать материал полностью герметичным. Каждый этап имеет свои особенности и правила. Если соблюдать все рекомендации, можно создать печатный бетон своими руками.

    Подготовка рабочего места

    Чтобы подготовить площадку, необходимо проследить за погодными условиями. День должен быть сухим и теплым. Разрешается делать бетон, если температура воздуха на улице не ниже +6 градусов Цельсия. Важно подготовить основание для последующей работы. Для этого соблюдают следующую технологию:

    • ограждение площадки, обозначение ее контура (для этой цели можно использовать колышки и шнур);
    • удаление верхнего слоя почвы (можно снять грунт толщиной до 20 сантиметров, и уплотнить основание);
    • заполнение полости песочно-щебеночной смесью (оптимальная глубина слоя не более 15 сантиметров, уплотнение подушки);
    • на подготовленное основание укладывают полиэтиленовую прочную пленку (каждый слой можно класть внахлест около 10−15 сантиметров);
    • установка опалубки, чтобы обозначить контур площадки для дальнейшей работы;
    • монтаж каркаса из арматурной сетки.

    На последнем этапе важно обеспечить оптимальное расстояние до уровня почвы. Должно оставаться не менее 5−7 сантиметров.

    Процесс бетонирования

    Еще один немаловажный этап для создания — это бетонирование. Работы проводят строго в установленной последовательности:

    • подготовка бетонного раствора (в качестве основы используют портландцемент, который имеет марку не ниже М400);
    • для разведения сухой смеси применяют песок и мелкофракционный щебень в равной пропорции;
    • чтобы бетон стал более прочным и практичным в дальнейшей эксплуатации, необходимо добавлять в мягкую смесь различные пластификаторы;
    • их разводят в жидком состоянии с соблюдением оптимального уровня концентрации (производитель указывает оптимальные дозировки);
    • введение волокна из полипропилена (объем не более 600 кг на метр кубический состава);
    • заливка смеси в установленную опалубку (мягкая смесь должна равномерно распределяться по всему объему);
    • уплотнение и планировка дальнейшей поверхности.

    Благодаря использованию волокна из полипропилена, можно предотвратить возможное появление трещин и проблем на поверхности бетонного основания. В результате этого увеличивается срок использования бетонного массива.

    Использование отвердителей

    Перед началом выполнения декоративного оттиска необходимо обработать поверхность при помощи специального отвердителя. Он помогает повысить уровень прочности бетона. Отвердитель представляет собой сухую смесь в виде порошка, в которой содержатся следующие компоненты:

    • красящий пигмент;
    • мелкий кварцевый песок;
    • гранит, представленный в виде крошки;
    • вяжущие наполнители.

    Частицы, которые входят в состав, помогают максимально заполнить бетонные поры. Дополнительно происходит окрашивание поверхности. Отвердители помогают повысить прочность бетона, сделать массив более плотным и твердым. Чтобы выполнить обработку, необходимо соблюдать следующую последовательность:

    • наносится три четверти от общего объема закрепителя на поверхность массива;
    • через 20 минут бетонное основание разглаживание (для этой цели используют гладилку из прочного алюминия);
    • оставшийся объем рассыпается на бетонную поверхность и происходит разглаживание неровностей (применяют шпатель или стальную планку).

    Благодаря специальному составу отвердителя, окраска массива становится более равномерной и устойчивой. Когда поверхность станет ровной, необходимо позаботиться о ее уплотнении.

    В заключение работы мастерам нужно нанести разделительный состав. Он помогает предотвратить прилипание бетона к матрице. Во время производства бетон окрашивают. Среди большого выбора можно найти оптимальный оттенок.

    Разделительный состав — это жидкость или сухая смесь. Мастера выбирают оптимальный вариант в зависимости от требований и удобства работы. Смесь наносится при помощи кисти. В завершение поверхность обрабатывается шкуркой углов площадки. Последний этап — штамповка. Задействовать печатную технологию можно после достижения бетонным основанием необходимого уровня пластичности.

    Если бетон слишком плотный, то оттиск будет нечетким. Чтобы отследить уровень массива, необходимо нажать пальцем на бетонное покрытие. Еще одно важное требование — правильная технология печатного бетона.

    Если отпечаток имеет глубину до 5 мм, можно приступать к созданию штампа. Специальные формы раскладывают по всей поверхности и нумеруются. Мастерам нужно обозначить последовательность.

    Далее используют методику трамбовки или собственным весом вдавливают матрицу. Мастера должны обеспечить спокойное застывание бетонного покрытия в течение 2−3 дней. Если на поверхности возникли дефекты или другие повреждения, необходимо использовать текстурную шкурку или ручной валик.

    Печатный бетон

    У многих людей, слово бетон ассоциируется с чем то серым и бесформенным. Однако, прогресс не стоит на месте, и старые технологии приобретают совершенно другой вид. Коснулось это и привычного всем бетона — он стал декоративным.

    Этот строительный материал может называться по разному: декоративный, печатный, прессованный или штампованный, сути это не меняет. Он является отличной альтернативой бетонным дорожкам или тротуарной плитке.

    За счет того, что при его изготовлении используются штампы из металла или полиуретана, стандартная и гладкая поверхность дорожек может имитировать брусчатку, деревянные доски, камень, шкуры зверей и многое другое. С помощью печатного бетона можно сделать дорожки сочетающиеся с общим стилем здания.

    Читайте также:  Как сделать вибратор для бетона своими руками

    Что такое прессованный бетон

    Это обычная смесь из песка, цемента и щебня, с добавлением нескольких дополнительных присадок и красителя. На поверхность готового материала, специальными штампами, наносят узор. Штампы можно подобрать практически с любыми рисунками.

    Популярен при оформлении дизайна террас и беседок, садовых дорожек, площадок для отдыха и тротуаров. Так же применяется для изготовления полов в ресторанах, выставочных залах и т.п.

    Кроме того, может быть использован при реставрации старинных мостовых. С помощью этой технологии можно легко воссоздать копию старинного кирпича или камня.

    Декоративный бетон своими руками видео

    Состав печатного бетона

    Для самостоятельного приготовления такого материала потребуется приготовить следующие материалы:

    Как видите, отличие от привычной смеси не большое. Главным его преимуществом является устойчивость к истиранию.

    Из материалов приведенных выше можно приготовить несколько видов декоративного бетона:

    1. Цветной — используется при изготовлении плитки для тротуаров (брусчатки).
    2. Художественный — применяется для отделки фасадов зданий, а также для создания небольших архитектурных форм, например: фигурки для фонтана или сада.
    3. Штампованный — имитирует какую либо поверхность, используется как для создания дорожек, так и при отделке цоколя, отмостки и пр.

    Технология изготовления декоративного покрытия

    Работать с этим материалом довольно просто, однако, необходимо заранее изучить некоторые нюансы, чтобы результат получился именно тот на который вы рассчитывали.

    Несколько причин из-за которых могут возникнуть проблемы:

    • Работать со штампами нужно быстро, если смесь затвердела, четкого рисунка на поверхности добиться будет сложно.
    • Чтобы вдавить в смесь штамп необходимо прилагать усилия.
    • Для работы с бетоном нужно уметь обращаться с инструментами для формирования и разглаживания поверхности.
    • Ошибки допущенные при изготовлении декоративной поверхности исправить будет очень трудно.

    Если вы уверены в своих силах, можно браться за создание площадки по технологии печатного бетона.

    Подготовка площадки

    Первым делом нужно обозначить границы площадки, где будут производиться работы. Делается это с помощью колышков и бечевки. Затем, снимается верхний слой грунта глубиной 15 см, если на площадке будут парковаться автомобиль — 20 см.

    В полученном котловане устраивают песчано гравийную подушку и трамбуют. По краям площадки устанавливается опалубка. В опалубке расстилают пленку для гидроизоляции и кладут сетку из арматуры. Каркас из арматуры не должен лежать на подушке, он должен быть выше ее на 3 — 5 см.

    После этого в опалубку заливают бетон, который можно замесить самостоятельно или купить готовый. Бетонная смесь утрамбовывается и выравнивается металлическим правилом. Сверху разглаживается гладилкой.

    Нанесение декоративного слоя

    Пока бетон не застыл на него наносят отвердитель.

    На заметку! Отвердитель — порошок, в составе которого присутствуют: красящий пигмент, вяжущий наполнитель, частицы кварца и гранита. Таким образом, отвердитель не только увеличивает прочность поверхности, но и одновременно окрашивает ее.

    Наносят цветной отвердитель когда с бетонной поверхности испарится вся жидкость. Порошок разбрасывают по поверхности вручную, от центра к краям.

    Затем, в течении 5 — 10 минут его втирают в поверхность гладилкой. За это время порошок «впитается» в бетон, после чего наносят второй слой отвердителя.

    Нанесение разделительного компонента

    Красящий разделительный компонент предотвращает прилипание бетона к штампам. Так же он придает бетону более тонкие оттенки. Выпускается в сухом или жидком виде. Чаще применяется порошок. Наносится он макловицей (широкая кисть), кисть погружают в порошок, а затем стряхивают его над площадкой.

    Штамповка бетона

    Штамповку надо начинать когда бетон стал пластичным, по консистенции похожим на пластилин. Если поторопиться, то поверхность будет «плыть» — печать не будет сохраняться. Если начать поздно, то придется прикладывать много усилий, чтобы вдавить форму в бетон, а на слишком плотной поверхности рисунок вообще вряд ли отпечатается.

    Для проверки готовности раствора, нужно надавить на него пальцем в нескольких местах, и если остаются вмятины глубиной 4-5 мм, он готов к штамповке. После проверки можно раскладывать штамповочные формы по порядку, обычно они пронумерованы цифрами «1-2-3-…» или буквами «A — B — C -…».

    Для того, чтобы рисунок отпечатался на штампы достаточно просто наступить или пройтись по ним легкой ручной трамбовкой. После этого поверхность оставляют схватываться на сутки.

    Исправление дефектов

    В тех местах, где происходило стыкование форм раствор может слегка смещаться, а в следствии слабого нажима или плохой трамбовки швы получаются нечеткими. Для исправления этого необходимо пройтись по всем швам и стыкам специальным ручным валиком. Неровности зачищаются текстурной шкуркой.

    Промывка

    На следующий день после штамповки поверхность надо помыть. Сначала ее промывают напором воды из шланга. Затем с использованием соляной кислоты. После кислотной промывки позволяет получить сочетание двух цветов, а также раскрывает поры в бетоне, что в свою очередь улучшает проникновение герметика.

    Нанесение герметика

    На следующий день после промывки, декоративный бетон покрывается лаком-герметиком. Герметик наносится валиком в два — три слоя. Если поверхность не гладкая, а структурная, придется наряду с валиком использовать кисть для обработки в труднодоступных местах.

    Основные функции которые выполняет герметик:

    • защита от истирания и проникновения масла или хим. веществ;
    • придает блеск;
    • усиливает цвет;
    • уход становится проще.

    Вот и вся технология изготовления печатного или декоративного бетона. Для работы с ним требуется внимание и соблюдение всех технологических процессов. В результате вы получите уникальный интерьер для своего дома или участка.

    Посмотрите видео: Декоративный бетон, печатный бетон или по другому архитектурный бетон.

    Как сделать декоративный бетон своими руками

    Декоративный бетон является отличной заменой натуральным материалам. Эти бетонные изделия в зависимости от состава могут быть конструктивными, декоративными и художественно-декоративными. Они с лёгкостью имитируют природные и искусственно созданные поверхности, например, брусчатку, мрамор, кирпич, древесину, ламинат, звериную шкуру. Декоративный бетон по прочности и стойкости во много раз превышает показатели обычных бетонных смесей. Он используется при оформлении дворов, фасадов домов и отдельных помещений.

    Декоративный бетон

    Основные качества этот бетон получает именно благодаря своей фактурной отделке. При его изготовлении используются специальные красящие химические составы, отличающиеся хорошими адгезионными качествами. Эти составы придают изделиям особую эстетичность и красоту. Отделка поверхности производится методом напыления и штамповки.

    Популярный цветной и штампованный бетоны являются разновидностями художественного бетона, который украшает фасады домов и придворовые территории.

    Метод напыления для декоративного бетона

    Напыление используется на вертикально расположенных плоскостях. Кислотные красители и распылитель придают поверхности нужные цвета. Краска при соприкосновении с бетонным раствором вступает в химическую реакцию и создаёт нужный рисунок. Она наносится слоями до достижения нужного оттенка. Метод напыления позволяет создавать видимость кирпичной кладки и натурального камня.

    Печатный метод для декоративного бетона

    Этот метод используется на любых плоскостях. Сегодня существует большое количество технологий изготовления печатного бетона.

    Любой бетон в своём составе содержит цемент, пластификаторы, песок и другие элементы, которые зависят от требуемого результата.

    Декоративный бетон впоследствии может иметь поверхность, имитирующую кору дерева, ламинат, натуральный камень, керамическую плитку, кирпичную кладку, булыжник.

    Изготовленный своими руками декоративный бетон получается не только красивым, но и надёжным, долговечным. Давайте разбираться.

    Декоративный бетон своими руками. Технология производства методом напыления

    Для создания декоративной поверхности на бетоне используются трафареты, которые крепятся на поверхности. Красящая смесь при нанесении на поверхность, придаёт ей нужный вид.

    Трафареты можно приобрести готовые либо сделать самостоятельно. Для их изготовления можно использовать даже плотную бумагу. Заключительным этапом создания декоративной поверхности является нанесение специальной защитной пропитки, которая в дальнейшем будет защищать бетон от внешних воздействий.

    Технология производства печатным методом

    Декоративно-печатный бетон – это разновидность монолитного бетона, обработанный художественной штамповкой и химической пропиткой. Печатный бетон (штамповка) является довольно распространённым методом изготовления декоративной поверхности.

    Для создания декоративного печатного бетона своими руками требуется бетономешалка, вибростол и формы из металла, дерева, полиэтилена, стеклопластика или АБС-пластика. Их можно купить либо изготовить собственноручно. Если нужны простые или стандартные формы, их можно сделать из ОСБ, фанеры или досок.

    Формы для декоративного бетона

    Форму для изготовления бетона при определённых навыках можно сделать, используя металл и сварку. Для придания более сложной фактуры штамп (матрицу) можно вылить из полимера.

    Для создания декоративной поверхности требуются штампы (матрицы) из пластика, полиуретана или силикона.

    Пластик используется для создания тротуарной плитки и брусчатки. Гибкие матрицы нужны для создания более сложных форм.

    Для того чтобы сделать силиконовую матрицу, в магазине нужно купить 1 плитку, которая имитирует камень с нужным узором.

    Для создания формы для декоративного бетона своими руками потребуется:

    – лист фанеры или ОСБ;

    Из фанеры формируется ящик глубиной 15-17 см. Он наполовину наполняется герметиком. Плитка с декоративным узором тщательно смазывается солидолом. Затем лицевой стороной её нужно вдавить в силикон. Излишки, образовавшиеся на поверхности, удаляются. На четвёртый день форма для штамповки бетона готова к использованию.

    Форма аккуратно вдавливается в незастывшую бетонную поверхность, заранее покрытую цветным пигментом, влагостойкими добавками и закрепителем. После застывания поверхности штампы удаляются, а бетон покрывается защитной пропиткой.

    Состав декоративного бетона

    Для изготовления декоративного бетона применяется цемент М350 или М400. Для придания прочности материалу в него добавляется фиброволокно.

    Для изготовления плитки и малогабаритных изделий используется мелкодисперсный заполнитель. Объёмные бетонные детали изготавливаются с добавлением более крупных наполнителей.

    Ярко выраженная структура бетона получается при добавлении мрамора, базальта, известняка, гранита, антрацита, осколков керамики и цветного стекла.

    Для усиления фактуры используются специальные смеси, которые замедляют застывание поверхности. В это время производится обработка бетона специальными инструментами или соляной кислотой.

    Для получения ярких и чистых цветов берётся белый портландцемент. Тёмный и светлый песок позволяет добиться нужного декоративного эффекта. При изготовлении своими руками состав декоративного бетона можно изменять по своему усмотрению, добавляя или убирая какие-либо компоненты.

    Читайте также:  Бетонный миксер с насосом

    Покрытие двора декоративным бетоном

    Декоративный бетон имеет довольно широкое применение, и довольно часто его можно встретить в виде площадок, дорожек, подъездных путей, автомобильных стоянок.

    Как сделать декоративный бетон своими руками, чтобы он мог украсить собой любой двор?

    Печатный бетон не скользит, выносит перепады температур и поэтому так часто используется при облагораживании двора вокруг дома.

    Для покрытия двора декоративным бетоном своими руками необходимо выбрать подходящую площадку. Если бетон изготавливается во дворе, его производство осуществляется сразу на постоянном месте, где он в дальнейшем будет находиться.

    Чтобы сделать садовую дорожку или облагородить какой-либо участок двора, нужно взять цемент марки М350-400 и пластификаторы. Работать нужно при плюсовой температуре.

    Смесь перемешивается. Заливается в формы. Для уплотнения используется виброплита. Роллер разглаживает и прикатывает бетонную поверхность.

    Декоративный бетон своими руками создаётся в помещении или снаружи во дворе. Если производство бетона осуществляется под крышей, здесь должна быть обустроена хорошая вентиляция и отопление.

    При проведении работ снаружи сначала производится разметка площадки. В землю нужно вбить колышки. По периметру натягивается верёвка. Верхний слой почвы нужно срезать на глубину 15-20 см и убрать в сторону. По краям обустраивается опалубка.

    Насыпается смесь песка и гранитной крошки толщиной 10-15 см, трамбуется. Сверху укладывается полиэтилен с нахлестом 10 см, выкладывается армирующая металлическая сетка.

    После этого можно подготовить бетон.

    Рецепт декоративного бетона своими руками

    В расчёте на 1 м 3 в бетон входит:

    – 600 г армирующего полипропиленового волокна.

    – 700 кг гранитной крошки фракции от 5 до 20 мм.

    – 450 кг речного песка.

    – 2,5 л пластификатора С3 в водном растворе.

    – краситель (количество зависит от требуемого оттенка).

    Процесс производства декоративного бетона

    Компоненты соединяются и тщательно перемешиваются в бетономешалке. Смесь должна получиться однородной.

    Выливается декоративная смесь. Смесь распределяется по опалубке и уплотняется.

    Для оседания крупных частиц производится прокатка роллером, при этом мелкий заполнитель выносится на поверхность.

    Бетон нужно разгладить алюминиевой гладилкой. По периметру производится обработка угловой гладилкой.

    Перед использованием цветного закрепителя нужно убедиться, что поверхность ровная, матовая. В составе закрепителя содержится красящий пигмент, кварцевый песок, гранитная пыль, клеящий заполнитель.

    70 % закрепителя (3,6 кг/м 2 для светлых и 2,6 кг/м 2 для темных цветов) наносится вручную. Заглаживание всей поверхности и кромок производится алюминиевой гладилкой. Оставшиеся 30 % закрепителя равномерно рассыпаются по бетону, и все заглаживается металлической гладилкой.

    Каждый слой втирается до полного увлажнения красящего компонента, а бетон при этом должен стать гладким и равномерно прокрашенным.

    Дисперсный цветной отвердитель делает бетон более плотным, закрывая все микропоры и придаёт поверхности яркую и устойчивую окраску.

    Обработанная поверхность покрывается слоем разъединителя (на 1 м 2 расход составляет 0,2 кг).

    Затем мягкая поверхность прессуется специальной формой, имитирующей камень, брус, кирпич или доски.

    Матрицы нужно смочить водой и равномерно прижать к поверхности. Первые матрицы нужно укладывать вдоль опалубки по длине площадки. Они тесно прижимаются друг к другу.

    От замешивания до штамповки должно пройти времени максимум 70 минут. Бетон при работе не должен схватываться. Консистенция должна напоминать пластилин. Штамп с высохших изделий нужно снять аккуратно, не повреждая поверхность. Для этого используется специальная стучалка. Через 2 дня оставшийся на поверхности разъединитель нужно удалить длинноворсной щёткой. Для создания более глубокой фактуры можно воспользоваться 3 % раствором соляной кислоты.

    Затем поверхность промывается проточной водой, просушивается и покрывается акриловой пропиткой или лаком для бетона и камня.

    Созданный своими руками декоративный бетон после просыхания готов.

    Покрытие любой поверхности декоративным бетоном своими руками позволяет сократить расходы и оформить дом и участок по своему вкусу.

    По готовому декоративному бетону можно ходить через 5 часов после нанесения лака или пропитки.

    Большие нагрузки (заезд автомобиля, тележки, прицепа) возможны через 12-14 дней.

    Противогололёдные реагенты использовать для декоративного покрытия нельзя! Кроме того, нужно избегать использования металлических предметов для удаления снега и наледи.

    Декоративный бетон для защиты поверхности через год нужно покрывать гидрофобизирующим раствором. Он сохранит внешний вид бетона и защитит его от внешних воздействий.

    Декоративный бетон при правильной эксплуатации прослужит многие годы и будет украшать собой любую поверхность, где он был применён.

    Как сделать декоративный бетон самому с помощью флекс-технологии

    В последнее время замечен интерес к декоративному бетонному покрытию, которое активно используется в ландшафтном дизайне. Читателю полезно будет знать, что можно сделать декоративный бетон своими руками. Овладев флекс-технологией создания бетона, можно удивительным образом преобразить свою загородную недвижимость. Преимуществами декоративного бетона, которые каждый современный человек для себя отмечает, являются: индивидуальный подход к территории, качество, долговечность, возможность выбора нестандартного вида покрытия. Декоративный состав может имитировать деревянную, каменную, мраморную, гранитную и прочие натуральные поверхности.

    Технология создания декоративного бетона своими руками

    Известно, что для получения качественного бетона нужно применить цемент определённого класса (М 400, М 500). Для существенного улучшения качества покрытия нередко используется современный материал – фиброволокно.

    Два способа получения декоративного бетона

    • вибролитье с целью получения фактурной поверхности;
    • вибропрессование с мелкодисперсным заполнителем для получения плиточных элементов.

    Придание бетону цвета

    Для получения цветного декоративного изделия необходимо использовать колоры. Эта операция имеет свои нюансы. Так, для получения яркого цвета следует отдавать предпочтение белому портландцементу. Также имеет значение цвет используемого кварцевого песка (тёмный, светлый тон). Чтобы явно выразить структурный состав будущего декоративного покрытия, в него добавляют фрагменты керамики, стекла, гранитной крошки, базальт, антрацит и пр. Для выражения фактурной поверхности используют составы, замедляющие застывание бетона. Для яркого проявления рисунка может использоваться обработка поверхности соляной кислотой.

    К формированию декоративного покрытия приступают при заключительном этапе отделки поверхности. Именно в это время применяют красящие пигменты и прочие специальные составы.

    Нанесение поверхностного декоративного слоя может быть произведено различными способами:

    • напылением;
    • окрашиванием с помощью трафарета;
    • штамповкой.

    Прежде чем приступить к процессу напыления, бетонную поверхность размешают вертикально. Для нанесения специального красящего слоя необходим распылитель и пигмент. Чтобы получить цвет поверхности более глубоким, окрашивание проводят в несколько слоёв. Таким методом, когда краска вступает в химическую реакцию с бетоном, можно имитировать вид натурального камня, кирпича и пр.

    Из-за применения трафаретов и красителей есть возможность получения определённого изображения. В торговых точках можно приобрести многоразовые трафареты, различных форм. Если не удалось приобрести необходимый рисунок, трафарет для бетона можно выполнить самому. Материал для этого может быть разнообразный – фанера, пластик и даже картон. Заключительным этапом является нанесение фиксирующего слоя-пропитки.

    Штампованный (печатный) бетон

    Самым популярным способом получения декоративного бетона является штамповка. Конечный вариант нередко называют печатным бетоном. Печати или штампы производят из силикона, резины или полиуретана. Согласно технологии штампы вдавливают в пока ещё пластичную поверхность бетона, и снимают после её застывания. Прежде чем применить штампы, бетон обрабатывают красящим пигментом, влагостойкой добавкой и закрепителем, а после съёма печатей на рельефные поверхности наносят фиксирующие составы. Печати используются на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

    Производители часто держат в секрете состав той или иной штампованной смеси.

    Как происходит создание бетонных садовых дорожек

    Качественный декоративный арт-бетон содержит белый песок, цемент высокой марки и значительное число пластификаторов.

    Для того чтобы приступить к самостоятельному производству арт-бетона, необходимо позаботиться о помещении. Промышленная зона должна иметь площадь не менее 50 м2. Для оптимального высыхания бетона, в помещении необходима вентиляция и отопление в зимний период. Чтобы заняться производством печатного бетона, например, для мощения садовых дорожек, необходимо приобрести бетономешалку, печати и вибростол.Сырьевая база: цемент марки М. 400, пластификаторы, песок, пигменты.

    На открытом воздухе при мощении садовых дорожек действовать необходимо при температурном режиме не ниже +5С.

    Прежде чем приступать к масштабным изменениям участка, следует подготовить проект. Новая садовая дорожка, площадка перед гаражом или же зона отдыха – должны быть подготовлены к бетонированию.

    Процесс создания прессованного бетона для садовой дорожки

    1. Вооружившись кольями и строительным шнуром, делают разметку и определяют границы будущего покрытия декоративного бетона.

    2. Приступают к снятию грунтового слоя, глубиной 20см. На границе по периметру устанавливают опалубку (доска или специально сколоченные щиты).

    3. Организуют дренажный слой из песка и щебня средней фракции.

    4. Прокладка гидроизоляционного слоя из полиэтилена.

    5. Дополнительно можно использовать полипропиленовое волокно для создания армирующего слоя, где потребуется материала на 1м2 600 гр.

    6. На подготовленное место выливается бетонная смесь из бетономешалки и трамбуется с помощью устройства виброрейки. Для удаления излишек воздуха поверхность прокатывается строительным роллером, после чего разглаживается. Декоративный вид бетона достигается в этом случае путём введения в рабочую смесь красящих пигментов или крупных фракций гранита, мрамора и пр.

    Примерный состав смеси декоративного печатного бетона на вертикальной поверхности

    Что необходимо, чтобы создать печатный бетон своими руками:

    • форма для бетона и полиуретана;
    • белый цемент, шпаклёвка на цементной основе или специальный клей;
    • шпатель;
    • порошкообразные красящие пигменты;
    • гладилка из алюминия;
    • пульверизатор для распыления;
    • грунтовка по бетону;
    • пропитка-фиксатор.

    Рабочая вертикальная поверхность должна быть подготовлена. Для этого удаляют старую отделку, заделывают трещины, сдувают пыль и грунтуют. Грунтовка требуется специального назначения (по бетону), которая не образует по рабочей поверхности липкой плёнки.

    Далее, следует исходить от толщины слоя декоративного обрамления. Если он планируется больше 3-5 см, то есть необходимость в организации армирующей сетки. Такая штукатурная сеть не позволит декору пойти трещинами или осыпаться.

    Важно при самостоятельном изготовлении смеси использовать специальный состав шпаклёвки, белый цемент с пластификатором или плиточный клей. Если пластификатора в составе нет, его можно добавить самостоятельно. Новичкам не рекомендуется добавлять ПВА, не имея предыдущего положительного опыта, ведь неточная дозировка может отразиться на конечном результате.

    Читайте также:  Сушка бетона после заливки

    Шпателем наносят бетонный слой на рабочую поверхность толщиной от 1см до 5см и затем прикладывают форму тиснения. Для выравнивания поверхности применяют деревянную рейку. Для тиснения потребуется 60-70 мин времени.

    Определить, когда можно снимать форму можно по прикосновению пальцев к бетону. Если на пальцах не останется остатков клея, форму можно снять. Чтобы печать не прилипала к декоративному слою, следует её обработать с внутренней стороны спец. разделителем или мыльной водой. Когда пройдёт указанное время, форму вдавливают в цемент, немного постукивают резиновым молотком и снимают. Для выполнения специальных углублений и создания рельефа, чётких граней, используются специальные инструменты в течение первых суток после замеса декоративного цемента.

    Далее приступают к покраске поверхности. Для этого цветные пигменты смешивают с фиксатором-пропиткой. Затем красящую смесь наносят малярной кистью или распылителем. Имеются технологии, согласно которым пигменты добавляют непосредственно в бетон, только их содержание не должно превышать 5% от общего состава смеси. Технология-флекс подразумевает создание различных поверхностей. Например, под вид натурального камня, где часто применяют спецсоставы для создания искусственного старения.

    Декоративный блок своими руками

    Создать печать своими руками можно с помощью силиконового герметика и деревянного ящика. Высота бортов ящика должна быть не менее 12см, а в основе герметика обязательно наличие уксусной кислоты. После этого ящик заполняется щедро герметиком, тщательно расправляется смоченной в воде кистью. Лицом вниз укладывают плитку на слой герметика и выжидают, когда произойдёт застывания материала.

    Для того чтобы плитка без проблем отошла от слоя герметика после застывания, её рекомендуется смазать солидолом. Взамен готовой плитки, можно воспользоваться непосредственно природными камнями подходящего размера. Камни вдавливают в силикон по запланированной схеме. Когда будет готова печать или штамп для будущих декоративных бетонных плит, можно приступать к мощению садовых дорожек и облицовке стен строений.

    Для того чтобы получить декоративный бетонный блок, можно поступить следующим образом:

    1. приготовить одну плитку с имитацией природного камня;
    2. 3 части кварцевого песка;
    3. 1 часть белого цемента;
    4. 2 части гранитной крошки;
    5. взять пластификатор (не более 5% от общей массы).

    Консистенция готового бетона должна быть такой, чтобы он медленно сползал со шпателя. Для ускорения рабочего процесса, рекомендуется сделать несколько форм для печатного бетона.

    Художественный бетон

    Большой популярностью пользуется художественный бетон из-за одновременного исполнения архитектурной и эстетичной функции.

    Состав цветной смеси с декоративной функцией может преследовать несколько целей одновременно: конструктивно — геометрическую, художественно-скульптурную, и штампованно-художественную. Пластичность массы позволяет имитировать различные натуральные поверхности (применение штампов-печатей).

    Прессованный бетон получают по принципу пресса, который также можно видоизменить с помощью добавления пластификаторов и минеральных добавок.

    Любой декоративный цемент после застывания нуждается в защитном фиксирующем слое, который защитит в будущем изделие от истирания, механического повреждения, лучей ультрафиолета, природных осадков и пр.

    Меняя состав смеси декоративного бетона или технологию, получают:

    1. штампованный;
    2. цветной;
    3. художественный рельефный (садовые фигуры, архитектурные элементы для декора и пр.).

    Производители строительного материала пошли дальше и создали новые продукты, которые смело можно использовать в декоративных целях. Таким продуктом являются композитные плиты, которые с успехом внешне имитируют декоративный бетон. Отличительной чертой таких материалов является небольшой вес, широкий выбор цвета и фактуры, но меньшая степень прочности и непродолжительный срок службы.

    Флекс бетон своими руками

    Первый этап

    Второй этап

    Третий этап

    Четвертый этап

    Технология Flex Beton System

    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛОВ

    FLEX BETON SYSTEM ™

    Материал торговой марки Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) позволяет имитировать различные виды природного камня от травертина и песчаника до гранита, различные виды деревянных покрытий (доска, кора, спил), разнообразие имитации кирпичной кладки вообще ограничивается только вашим воображением.

    Цветовая гамма красок Flex Beton System™ создана таким образом, что как бы вы не покрасили у вас все равно получится камень или если вы делаете покрытие под дерево, то у вас получится дерево!

    У всех людей абсолютно разные вкусы как на цвет, так и на текстуру отделки, поэтому каждый объект сделанный по технологии «Flex Beton System» это эксклюзивное изделие, которое практически не возможно

    повторить. Каждый элемент отделки, который Вы сделаете, будет только у Вас!

    Применение материалов и технологии Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) выгодно выделит Ваш дом из серой и однообразной массы однотипных строений.

    1. Подготовка поверхности.

    Подготовка зависит от типа поверхности. Штукатурку Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) можно наносить практичеси на любые поверхности: бетон, штукатурку, гипс, гипсокартон, OSB, ДСП, кирпич керамический, кирпич силикатный, шлакоблок, пенобетон, полистиролбетон, а также другие поверхности.

    Основным требованием для всех вышеперечисленных поверхностей является отсутствие деформационных трещин и динамических нагрузок.

    Сам процесс подготовки заключатся в зачистке поверхности от грязи, пыли, высолов, масляных или других загрязнителей.

    Для исключения перерасхода материала. Рекомендуется зашпаклевать глубокие впадины или выемки, перепады на поверхности не должны превышать 2-3 мм.

    Напоминаем, что любая декоративная отделка поверхностей не является конструктивным или несущим элементом, поэтому дом или забор держаться на штукатурке, кафеле или обоях не будут.

    2. Нанесение адгезионного покрытия.

    Адгезионное покрытие Primer-100™ торговой марки Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) можно наносить на поверхность валиком, кистью или пульвелезатором. Норма расхода 20л на 80 кв.м. Как только Primer-100 на поверхности начнет подсыхать до клейкого состояния можно приступать к нанесению покрытия. Категорически избегайте полного высыхания Primer-100 на поверхности!

    3. Нанесение на поверхность штукатурки Флекс Бетон Систем.

    Формовочные смеси Wall Mix White™ (22,7 кг) торговой марки Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) продаются уже готовыми к применению и требуют лишь добавления 6,0-6,5 л чистой воды смешаной предварительно с Modifer-300™ из расчета 0,5 л Modifer-300™ на 1 мешок формовочной смеси смеси.

    Замес формовочного раствора производится в чистой, предварительно смоченной водой емкости объемом 50 л (рекомендуется) строительным ручным миксером (man 650 оборотов/мин).

    Залить жидкость затворения в емкость для замеса и медлено всыпать сухую формовочную смесь Wall Mix White™. Тщательно перемешать миксером в течении 10 минут, далее оставить смесь на 10 минут и повторить процесс перемешивания в течении 5-7 минут.

    Плохое перемешивание смеси и наличие полусухих и сухих комочков формовочной смеси приводит к образованию трещин и разрывов, будьте внимательны!

    Полученный состав формовочного раствора должен иметь удобную для работы консистенцию и не прилипать к инструменту (избыток воды при замесе приводит к залипанию с инструментом).

    После подготовки формовочного раствора приступаем к нанесению его на поверхность. Толщина слоя зависит от задуманного Вами варианта декорирования и может колебаться от 0,7 см до 5 см.

    От слоя формовочного покрытия зависит расход материала Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) и соответственно цена отделки.

    Традиционная отделка под “пластушку” или как называют в других регионах “ростовский камень”, требует нанесение слоя от 1,0 см до 1,3 см.

    Расход – одной упаковки формовочной смеси Wall Mix White™ (22,7кг) на 1,5 – 1,8 кв.м.

    4. Придание поверхности текстуры и рельефа.

    В зависимости от температурно-влажностного режима окружающей среды штамповка или тиснение поверхности выполняется через 40-60 минут от начала приготовления формовочной смеси при температурах 5-25 градусов.

    Для замедления процесса пересыхания и снижения процесса трещинообразования в условиях высоких летних температур (25-35 градусов и выше) в формовочный раствор добавляется больше – Modifer 300™, примерно 0,7-1 л на 1 мешок формовочной смеси Wall Mix White™.

    Перед штамповкой на поверхность штампа Flex Beton System (Флекс Бетон Систем) и поверхность формовочного покрытия Wall Mix White наносят специальный разделительный состав, который позволяет сделать до 3-5 штамповок без залипания.

    5. Доработка и расшивка.

    Доработка и расшивка швов каменной, плиточной или кирпичной кладки выполняется специальным режущим инструментом через 12-20 часов после нанесения.

    Редактировать и обрабатывать поверхность рекомендуется в течении 24 часов с момента замеса и нанесения формовочного покрытия Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем).

    6. Создание эффекта старения и окраска поверхности.

    Прежде чем приступать к покраске на поверхность наносится эффект старения Accent Enhancer™. При покраске поверхности места, где вы нанесли эффект старения выбеливаются и придают камню элемент природной неповторимости.

    Окраску производят только после полного завершения работ по нанесению формовочного покрытия, его полного высыхания и набора первичной прочности (через 2-3 дня).

    Жидкие красители Liquid Color™ смешиваются с закрепителем цвета Flex-Seal™ 1:1+вода (3-25 частей зависит от заданной тональности и прозрачности цвета) и наносятся на поверхность с помощью кисти, целлюлозной губкой, валиком или пневмораспылителем.

    Украсить свою работу дополнительными эффектами вы можете затемнив впадины и трещинки черными или просто темными тонами.

    7. Защитное покрытие или покрытие поверхности лаком.

    Для защиты декоративного слоя покрытия применяется лак на водной основе Flex-Seal Protector™, который входит в состав технологии Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем).

    Защитное покрытие необходимо обновлять раз в 3-5 лет для создания УФ-фильтра с защитой от выцветания.

    Отличительные свойства формовочных смесей

    Flex Beton System ™ :

    • материал, придающий изделиям трёхмерный внешний вид камня, дерева и кирпича;
    • очень быстро и легко наносится;
    • пластичный и легко формуется;
    • обладает высокими эксплуатационными качествами (адгезия, огнестойкость жаропрочность, пластичность, низкий удельный вес -1260-1300 кг/м3);
    • уникальное сцепление с поверхностью (адгезия) позволяет декорировать, оформлять и украшать практически на любые виды поверхностей.

    Все вопросы по технологии, обучению, приобретению материалов Вы можете задать нам, заполнив форму запроса и в течении 24 часов Вы получите исчерпывающий ответ от нашего специалиста.

    Ссылка на основную публикацию