Дерево и бетон совместимость - Brigada-Doma.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Дерево и бетон совместимость

Сообщества › Строительство (и всё что с ним связано) › Блог › Беседка, нужен совет.

Всем привет. Подскажите пожалуйста собираюсь делать беседку. Вопрос такой — деревянный брус планировал залить в бетон, но переживаю, что бы не сгнило дерево. Подскажите чем можно обработать или есть другие конструктивные решения . Можно фото крепления в личку. Всем спасибо.

Смотрите также

Комментарии 49

Лиственница в качестве столбов-и на века

Лиственница это хорошо, но у нас брус 15/15 только пихта и то под заказ. Даже сосны нет.

Фиково-че могу сказать. Металл думаю у вас в достатке. Так что я бы из него. Выйдет дешевле и главное крепче. Далее стойки обшить доской 20 и все

Брус пропитать обязательно Сенеж Антисептик трудновымываемый (зеленый) и можно даже в землю закапывать.
Или креазот!

Залить типа свай с арматурой. На него через рубероид ставить беседку.

К трубе квадратного сечения привариваете пластину с торца. Получившийся стакан заливаете в бетон отверстием вверх, и в него вставляете брус.

Я делал так: забурил буром грунт на нужную глубину, над поверхностью земли сделал опалубку высотой 15 см размером чуть больше размера бруса. Залил бетон, а затем заложил в бетон металлические пластины для крепления к ним бруса. Уже стоит три года.

У меня на даче, опора внешний лестницы стоит асбестовой трубе и забетонировано в ней, опора обработана битумным лаком. Уже 10 год пошёл и хоть чего, все гуд не намека на гниение.

зачем дерево запихивать в бетон?

Но все равно считаю что дерево в бетон не гут. Лучше делать чтото типа закладных фланцев. Ниже уже давали пример типа того. Металл в бетоне — надежнее, а сцепить его с деревом не сложно

Я всё подобного соприкосновения обрабатываю кузбасс лаком, и металл и дерево. Развожу пожиже (если дерево) бензином, и делаю так чтоб затекло в каждую щелочку. И раза три крашу.

Из химии — Сенеж.

Семь лет назад делал беседку по такому принципу. Низ столбов обмазывал расплавленым битумом, затем поверх битума холст и опять битум. И так два слоя. Битум с соляркой смешивал. Пока намёка на гниение нет.

Любой отработки и не загоняйся.

Обмотай стрейч пленкой

обрабатывай чем хочешь и как хочешь, но брус должен быть из лиственницы

Спасибо, но у нас лиственица только в книгах:(

обрабатывай чем хочешь и как хочешь, но брус должен быть из лиственницы

лиственница при таких условиях ничего не решит

Можно кусочки старого линолиума размочить в ацетоне и этот состав нанести на нижнюю часть боуса, который пойдёт в бетон.

Гудроном или битумом низа бруса обработай и заливай бетоном, всё будет норально. Столько не живут=)

Обработать можно чем угодно но бетонировать деревянные столбы смысл, взять нужный диаметр асбестовай трубы и её забетонировать и в неё вставить брус.

Я как то разбирал старый навес у входа.Столбы были прогудронены.И лет за 50 ни хрена им не сделалось.Сам лотки под трубы поленился гудронить, а вымазал отработкой.Результат не знаю.Если полностью будет дерево в бетоне без всего, то тоже лежать 100 лет.

Взять отработку на любом СТО и вскрыть… Внукам точно хватит))

Ну или можно вот так

битумом надо брус обработать и тогда не сгниет лет 20

Таки лучше залить фундамент бетонный или столбики, а на них с верху крепить стойки из бруса. Либо закладушки либо дюбелем П-образным скобу к бетону крепишь, потом к скобе крепишь брус. Гидроизоляцию только между бетоном и брусом положи — кусок рубероида, толи, пергамина и т.д.

Зять так сделал, ещё и и бетоном залил, а я вот очкую

Таки не очкуй, это стандартный строительный узел!

Бензин. Битум. На улице на костре эта адская смесь разогревается в ведре. Очень аккуратно перемешивается палочкой. У меня как- то полыхнуло — всё лето ходил без бровей =) Но точно не загниет, если дерево сухое. Наносится кисточкой.

Спасибо, за про брови прикольно:)

“Полицейская академия” вспомнилась. Жесть. Ничего прикольного =) Но рецепт действующий. Мы так лет 20 назад забор красили- до сих пор стоит как новый.

Я предложил бюджетный вариант… Можно, конечно, пойти на строительный рынок- там куча разного для обработки древесины. Но, как правило, это будет дорого и нафиг не нужно. От насекомых обработать, конечно, нужно. Но некоторые наоборот любят, когда деревяшки изъедены древоточцем. Даже знаю некоторых персонажей, которые дрелью имитировали эффект сожранности =) Но тут кому что нравится, как говорится- кому свиные хрящики, кому арбузные корки.

Обработаю отработкой, её у меня полно

Логично. И брови целы и волки сыты =)

Без бровей ни куда:(

Спасибо, за про брови прикольно:)

Только не бензин… что угодно но не он, саляра например

а почему не сделать деревянный каркас из бруса? то есть можно просто залить столбы, на них сделать обвязку из бруса, к нему каркас и так далее…

Сейчас планировал установить вертикально 6 брусов, на них обвязку вверху по кругу и крышу. По низу вязать не хочу, да и затратно это.

Обмотай рубероидом — лет на 30 хватит
Пропитай отработкой как шпалы — лет 150 проживут.

Так чем лучше, если дерево в бетоне, в рубероиде дышать не будет, с отработкой тоже сомневаюсь.

Еси выбирать из двух предложенных то отработка. Можно еще добавить пушечного масла, салидол и все это перемешать и пропитать. Раньше в деревнях именно так готовили первые винцы. Что мы сейчас и наблюдаем, домам по 200 лет и только сейчас они начинают заваливаться. Но это дома, а у вас беседка — соответсвенно меньшая нагрузка стоять будет оооочень долго. А по поводу дышать или не дышать, то если дерево по кругу в бетоне, то оно и так дышать не будет. Ему (дереву) воздух не так важен, как опасна сырость. Удачи.

Еси выбирать из двух предложенных то отработка. Можно еще добавить пушечного масла, салидол и все это перемешать и пропитать. Раньше в деревнях именно так готовили первые винцы. Что мы сейчас и наблюдаем, домам по 200 лет и только сейчас они начинают заваливаться. Но это дома, а у вас беседка — соответсвенно меньшая нагрузка стоять будет оооочень долго. А по поводу дышать или не дышать, то если дерево по кругу в бетоне, то оно и так дышать не будет. Ему (дереву) воздух не так важен, как опасна сырость. Удачи.

У домов нагрузка больше, но он. Жилые т.е. отапливаются, сравните свой дом быстрее завалится, пустой или жилой?

Разговор идет не о том что отапливается или не жилой. Понятное дело что не “обитаемое” быстрее приходит в негодность, здесь бы задан вопрос КАК лучше. Исходя из наших реалей, экономическоой состовляющей и зная опыт былых был дан совет.
Во вторых — основание строения будет в любом случаи проветреваемое, так как это беседка, так что t здесь для заваливания строения не причем.

Ну как ни причем температура?! Беседка подвержена всем погодным условиям круглый год со всех возможных сторо в отличии от жилого дома, вот и сравнение про беседки было бы актуальнее.

Бетон и дерево

На протяжении всей истории человечества основным материалом при строительстве жилья было дерево. Дерево доступный материал имеющий массу прекрасных качеств, но также есть и отрицательные. Технология «VELOX» — это тёплые бетонные дома в деревянной рубашке. Технология монолитного строительства в несъёмной опалубке. Человечество пользуется этой технологией ещё с 1956г. И примерно в 40 странах мира успешно применяется для ускоренного возведения утеплённого, сейсмостойкого жилья. В России технология «VELOX» применяется с 1997г., получив наибольшее распространение в Ленинградской области, и не удивительно так как на сегодняшний день в Лен. области работают три завода по производству основных конструктивных материалов для данной технологии, щепоцементной плиты крепёжных элементов и тригональных армакаркасов. Сражаясь за комфорт и тепло и выдержав испытания суровым сибирским климатом, на севере Тюменской области также распространено строительство по технологии «VELOX». Существует мнение, что совсем необязательно применять такие энергосберегающие технологии на юге, но не стоит забывать, что технология и называется энергосберегающей так как бережёт энергию круглый год зимой на отопление, а летом на кондиционирование. Хотя «Velox» и переводится как быстрый, и технология позволяет строить быстро, но основное достоинство всё-таки энергосбережение. При эксплуатации жилья построенного по технологии «VELOX» экономия составляет минимум 40%, а то и больше. Теплосопротивление наружной стены «VELOX» толщиной всего 320мм соответствуют кирпичной стене толщиной 2,45 метра. Высокое сопротивление теплопередаче позволяет на 40% снизить расходы на отопление зданий. Расположение утеплителя в наружном слое стены в технологии VELOX, защищает бетонное ядро от проникновения холода. Бетонное ядро постоянно находится при положительной температуре и служит аккумулятором тепла.

Читайте также:  Модуль упругости бетона в30

Основным конструктивным материалом строительной системы «VELOX» является щепо-цементная плита, на 90% состоящая из древесной щепы хвойных пород, 8,5% жидкого стекла и 1,5% цемента. Щепо-цементная плита на 100% сохраняет все хорошие качества древесины и на 100% избавляет древесину от негативных качеств. В результате: экологически чистый материал, соответствующий самым высоким европейским стандартам, влагостойкий, не горит, не подвержен грибку и гнили, не подвластен процессам старения. Дома, построенные по технологии «VELOX» в Австрии ещё в 1957г., до настоящего времени эксплуатируются и не требуют капитального ремонта. ПСБС-25 пенополистирол 25 марки, используемый как наружный утеплитель приклеен к щепоцементной плите несъёмной опалубки. После заливки бетона пенополистирол оказывается между бетоном и щепо-цементной плитой внешней опалубки . Пенополистирол имеет нормативный срок службы в открытом виде не более 25 лет. При испытании в закрытом от внешних воздействий виде, срок службы пенополистирола не удалось определить. Это дало основание предположить сохранение теплоизоляционных свойств на весь срок службы здания. Внутренняя опалубка, состоящая из древесной щепы, участвует в установлении микроклимата помещений, как и дерево. Точка росы находится в утеплителе за пределами осей несущих стен, стена всегда тёплая, что соответствует самым высоким требованиям комфортности, а также является дополнительной защитой несущих бетонных конструкций от атмосферных изменений и сильных морозов, что увеличивает в два раза нормативный срок службы здания.

По системе «VELOX» объекты любой сложности (от дачных домиков до могоэтажек) проектировать и строить быстро и просто. Монтаж опалубки ведётся вручную, армируется, заполняется бетоном — и готово. Из опалубки (щепоцементной плиты) выполняются все элементы здания: стены, колонны, перемычки, откосы, лестничные марши и перекрытия, при этом возможно выполнение любых дизайнерских идей, в т.ч. арки, эркеры, круговые и овальные стены и прочее. Нельзя не принимать во внимание высокую степень готовности стен и перекрытий «VELOX» к последующей отделке. Готовые здания снаружи штукатурятся или отделываются любыми фасадными материалами известными на сегодняшний день, плитами, сайдингом, алюминиевой рейкой, декоративным камнем. Внутри также можно применять любые современные отделочные материалы. Все коммуникации прокладываются скрыто в коробах или в толще бетона. Электропроводка прокладывается в штробы, фрезеруемые во внутренней опалубке.

Высокое качество строительства по технологии «VELOX» сочетается с высокой скоростью строительства. Бригада из пяти-семи обученных человек в сельских условиях может за 2-3 месяца возвести двух этажный дом, площадью 180-200 м2, без применения спецтехники. А некрупная строительная фирма способна построить несколько зданий площадью по 5-10 тыс.м2. (либо целый посёлок) за летний период. При этом потребительские характеристики жилья и возможности обеспечения требований по безопасности на порядок превосходят другие технологии быстровозводимых зданий и соответствуют первому и второму уровню ответственности. Австрийская строительная система «VELOX» сочетающая высокое качество, скорость и доступность начинает активно применяться в большинстве регионов России. Не стал исключением и Волгоград. В сентябре 2008 г. Начато строительство первого дома по технологии «VELOX». Строительство ведёт ООО «ЛидерСтрой».

Преимущества и недостатки домов из деревобетонных блоков

Деревобетон — строительный материал, который имеет наполнитель в виде древесной щепы, или по-простому, опилок. В качестве связующего здесь используется портландцемент. Стройматериал также известен под другим названием — арболит. Широкую распространенность этот энергоноситель получил в связи с повышением цен на альтернативные варианты. Благодаря хорошей совместимости термоизоляционных свойств и прочности, он будет отличным выбором при строительстве зданий.

Общая информация

Деревобетон не является новым элементом на рынке строительных материалов. Сама идея изготовления была основана на примере строительства домов из саманного кирпича. Первые испытания деревобетона проводились еще в 20-х годах прошлого столетия и были удачными.

В промышленных масштабах деревобетонный материал стали изготавливать в 60-х годах как на территории СССР, так и за границей. В Советском Союзе он прошел все испытания и был признан ГОСТом. Кроме того, в лабораториях велись работы по улучшению свойств. Деревобетон доказал свою эффективность в суровых условиях Антарктиды, где из него было сооружено несколько корпусов на станции «Молодежная». Для обеспечения нормальной температуры была использована стена толщиной лишь в 300 мм.

К сожалению, в то время стройматериал не получил широого распространения, так как все силы были брошены на строительство железобетонных крупнопанельных домов, а вопросы экономии и экологии были подзабыты. Полностью производство деревобетона, конечно же, не прекращалось, и на территории Союза функционировали десятки предприятий, которые были лишь каплей в море в масштабах огромной страны.

В настоящее время материал обретает популярность, что приводит к открытию новых предприятий по его производству.

Производство деревобетона

Арболит, в отличие от опилкобетонного материала, где наполнителем служат мелкие опилки, содержит в составе древесную щепу большей фракции. Эта процедура позволяет снизить массу изделий и повысить изоляционные характеристики. Кроме того, волокнистый состав придает армирующие свойства, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам.

Древесная щепа, лежащая в основе деревобетона, должна быть определенного размера: 17−25 мм длиной, шириной не больше 12 мм и толщиной 2−3. Для этой операции существуют специальные дробильные установки, которые могут переработать сучья деревьев, древесные отходы и др. Чаще всего материалом для опилок служат хвойные виды — сосна, пихта, ель, но можно использовать и лиственные — осину, березу или тополь.

Непосредственно перед началом работ древесную щепу обрабатывают различными растворами для улучшения эксплуатационных характеристик. Обычно опилки обрабатываются жидким стеклом, раствором хлористого кальция или сернокислого алюминия. Далее, готовую древесину смешивают с портландцементом, составляющим около 15% от общей массы. После этого в смесь добавляют минеральные компоненты в количестве 1% от массы всего состава. Следующим пунктом является формовка, которая бывает нескольких видов.

Заполненные формы отправляются на специальные площадки с определенным режимом температуры. Конечным этапом является механическая чистка, которая удаляет заусеницы.

Состав деревобетона в процентном соотношении может варьироваться в зависимости от назначения материала:

  • Конструкционные панели имеют плотность 800−850 кг/куб. м и теплоизоляционные свойства — 0,15−0,18 Вт/(м*К).
  • Теплоизоляционные изделия имеют низкую теплопроводность (0,08−0,09 Вт/(м*К)) и небольшую плотность — до 500 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют изготавливать деревобетон разной формы — от маленьких блоков до больших панелей.

Преимущества материала

Имея в своем составе щепу и портландцемент, деревобетон обладает некоторыми преимуществами по сравнению с конкурентными стройматериалами.

  • Низкие теплопроводные свойства приводят к значительному сокращению расходов строительного материала. Как утверждают производители, дома из деревобетона толщиной в 30 см ничем не уступают двухметровой кирпичной кладке.
  • Отличная звукоизоляция, превосходящая показатели железобетонных и кирпичных стен.
  • Материал не содержит вредных веществ, не подвергается гниению и разложению. Кроме того, деревобетон паропроницаем, что не приводит к образованию на его поверхности конденсата.
  • Деревобетон выдерживает высокие температуры и почти не горит, в отличие от пенополистирола.
  • Небольшой вес материала удобен при транспортировке и строительстве.
  • Деревобетон прекрасно сочетает в себе прочность и пластичность. Он не разрушается и не трескается при механических воздействиях, отлично восстанавливает форму после снятия нагрузки.

Еще одно немаловажное качество стройматериала — доступность обработки. Части материала легко нарезать и подогнать под нужный участок, а стены можно штукатурить без армированной сетки. Помимо этого, стены легко просверливаются, в них можно вкручивать шурупы и забивать гвозди.

Самостоятельное изготовление

В стране становится все больше предприятий, производящих деревобетон, и купить эту продукцию не составит труда. Однако, всегда найдутся мастера, которые предпочитают все делать своими руками. Если в наличии имеются все необходимые материалы, почему бы не попробовать? Существует несколько технологий изготовления, которые отличаются структурным составом и технологией формовки. Описание одной из них:

  • Щепа должна быть тщательно очищена от пыли и грязи, высушена или же обработана силикатным клеем. Метод сушки обычно применяют к хвойным породам, которые затем становятся пластичными. Обработка жидким стеклом (силикатный клей) может существенно сократить сроки сушки и применяется ко многим видам древесины, но материал становится более хрупким.
  • Дополнительно рекомендуется использовать мелкий песок, так как соблюсти правильный размер опилок в домашних условиях довольно затруднительно. Если деревобетонные блоки будут использоваться как несущие, можно применять вместо песка мелкий щебень до 10 мм.
  • Замешивание всех компонентов придется вести вручную, потому что бетономешалки с такой работой справляются плохо. Первоначально советуют обработать опилки известковым раствором, затем смешать с портландцементом до полного обволакивания и понемногу засыпать песок и воду. Из полученной смеси не должна сочиться вода, а комок не должен рассыпаться.
  • Чтобы масса приобрела определенную форму, следует изготовить опалубки нужной формы, которые предварительно нужно обработать отработкой машинного масла.
  • Извлекать детали из опалубков следует как минимум через сутки (при нормальной температуре воздуха). После изъятия они еще несколько дней отвердевают, а затем отправляются досушиваться под укрытие на две недели.
  • Разновидности состава

    Наиболее популярным материалом, изготовленным на основе деревобетона, был арболит, метод изготовления которого придуман больше полувека назад. Арболит отлично подходит для строительства небольших монолитных зданий. Главным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость — стены снаружи должны быть обработаны защитным слоем. Помимо этого, существуют определенные требования к влажности помещения — она не должна превышать 72−75%.

    Читайте также:  Каким клеем приклеить линолеум к бетонному полу

    Производители деревобетона постоянно предпринимали шаги для улучшения свойств материала и освоили выпуск урмалита в 90-х годах. Новый материл, благодаря современной технологии смешения цементной части и пластификаторов, получил дополнительную прочность. Кроме того, уменьшилось время изготовления продукции.

    С 2009 урмалит стали производить под другим названием — тимфорт. Если арболит считается чистым деревобетоном, то тимфорт больше деревополимеробетон. Он прочнее и менее подвержен водопоглощению.

    Деревобетон имеет отличные перспективы в условиях повышения требований к экологичности. В регионах с большой переработкой древесины изготовление стройматериала решит проблемы с отходами. Кроме того, это прекрасный бизнес — стройматериалы нужны всегда. Подобное дело можно открыть даже в небольших масштабах, организуя мини-линии.

    Сайт о даче

    Замес бетона, таджики и бетон, правила и секреты

    «Бетон…. как много в этом слове, для сердца дачника слилось…» (R)

    Что же внутри этой штуки — бетона?

    Итак, по порядку, в связи с множеством вопросов на форумах, личных писем, непоняток людей только — только начинающих карьеру строителя своего дома, решено было написать данную статью. Мы не будем рассказывать про множество типов замеса бетона, они и так указаны на мешке с цементом, что попадает вам в руки, но тем не менее упомянем о наиболее важных параметрах данных смесей. Для начала мы определим что такое бетон и из чего он должен состоять и для чего эти пропорции соблюдаются. Так вот, бетон можно делать из одного лишь песка, будет пескобетон, но не кажется ли вам что это как то неправильно? Совершенно верно! Если представить что для сцепления частичек песка нужно вяжущее, что обволакивает песчинку и склеивает ее с другими песчинками, и чем мельче песчинка тем больше вяжущего необходимо (площадь поверхности песчинок в одной кучке при уменьшении их стремится к бесконечности!) Вот вам и ответ, песчинок в бетоне должно быть как можно меньше, лучше чтобы он состоял их кубического щебня, притертого друг к дружке 🙂 но это фантастика! а мы живем в настощем мире, поэтому нам надо стремиться сделать так чтобы в бетоне было как можно меньше мелких частей, это достигается путем подбора компонентов смеси, на самом деле это очень несложно. Ваш покорный слуга поступил таким образом: купил гравий 5-20 мм, купил песок речной (он чище чем карьерный так как в нем меньше глинистых включений) ну и цемент конечно, самый распространенный — М400. Испытал гравий: насыпал в 10 литровое ведро гравия, встряхнул его, чтобы он немного утрясся, и мерным ведерком по литру стал наполнять водой, пока ведро не заполнил полностью, влезло 5 литров, т.е. пустотность моего гравия была 50%, соотвественно для заполнения пустот при замесе 10 литров гравия нам необходимо 5 литров песка! тогда не будет избытка песчинок, на которые нужно тратить цемент! т.е. это самый выгодный состав смеси для данного типа компонентов, но не забываем что при более мелком песке надо увеличивать соотношение цемента! так как площадь то больше! Далее, идем к «оде о воде», как она влияет на бетон. Вообще по сути чем меньше воды тем лучше, так как если ее слишком много то при высыхании в бетоне будут масенькие дырочки, в коих сидело избыток воды не прореагировавшей с кртисталлогидратами цемента (ну или как тот так их называют, точно не помню, учебник химии мы скурили быстрее чем прочли заголовок 🙂 ). Недостаток тоже плох, так как бетон не промешается как следует, и опять таки образуются дырочки, так как песчинки и гравий не утрамбовались как следует. Вот мы плавно подобрались к составу бетонов с определенным содержанием для получения нужной марки, вот тут есть на самом деле сложности. Когдато давно, я будучи совсем незнайкой, искал ГОСТ в котором бы мне сказали скока чего нужно чтобы получить бетона марки такой то, но такого госта нет, и не может быть так как каждый растворный узел подбирает состав индивидуально к партии щебня и песка, применительно к условиям региона или поставляемым материалам. Картинка ниже показывает соотношения применительно к одному растворному узлу, по ней можно примерно сориентироваться в расходах цемента на куб бетона (примерно, так как там принят ПГС и щебень). Бетон может быть жидкий или густой, этот зависит от того куда его укладывают и есть ли вибратор. Если нет, а места укладки узкие, то можно добавить воды но столько же добавить цемента, для недопущения снижения марочной прочности!

    В хорошей книге А.М. Шепелева «Как построить сельский дом», указаны данные по бетонам по Н.А. Попову, их можно использовать для работы и общего понимания как устроены смеси.

    Т.е. вообще, умелый подбор зернового состава заполнителя позволяет получить бетон одной и тойже марки, но с разным содержанием цемента.

    Мешать или не мешать мешалкой? А может вручную? А таджики как же?

    Вопрос не стоит если есть мешалка, если ее нет то вопрос не стоит также, ее надо купить! 🙂 Мешать вручную никому не советую, для здоровья этот не гуд. Маленькое лирическое отступление: почему таджики мешают вручную и им все хорошо. Отвечу, они выносливее, они хитрее, мешают тяпкой, при этом работают мышцы самые выносливые. И еще, самое важное, они льют больше воды! Это и позволяет легко промешивать! В этом ваш покорный слуга убедился на собсвенном опыте, у соседа таджики заливали перемычки над окнами, подошел поинтересоватся, что почем — влупили мне 5 тыр за все, послал их куда подальше, но заметил странную особенность заливаемого бетона, из ведра он в перемычку у них не выпадывал комом а выливался как вода, ну примерно киселеобразной консистенции. Этот немного удивило меня, несмышленыша, но, пытливо, на день когда надо было залить кусок стяжки в доме поверх утеплителя пенопласта, я добавил воды случайно в смесь больше чем нужно процентов на 50, и тут, о чудо, все компоненты так легко замешались что я был осенен догадкой работы таджиков, но, как же тогда ничего не падает (большей частью) что они настроили! а все просто, они кладут цемента тоже больше! компенсируя снижающую прочность! таким образом облегчают свой труд за счет хозяина. Посему — при их работах — оговариваем расход цемента и расход воды!

    Мешаем бетон в бетономешалке

    Работа с мешалкой: для наиболее удобной работы и качества смеси вне зависимости от объема мешалки нужно мешать так:

    1. Включить мешалку (не все это помнят, но под нагрузкой ее не пускают, тока пустую), положение мешалки 45*.

    2. Налить воды, половина от цемента (примем что мешаем пропорции для бетона М150 1 цемента 2 песка 4 гравий, пластичный для ручной укладки) — половину ведра.

    3. Сыплем гравий, весь (4 ведра) мешаем и видим что гравий промывается от пыли, промыли секунд 40.

    4. Сыплем цемент весь, наблюдаем как образовавшееся цементное молоко обволакивает гравий.

    5. Сыплем песок, понемногу (!) чтобы перемешивающийся гравий подминал под себя песок и равномерно распределял по объему замеса, добавляем воды если видим что перемешивание идет плохо.

    6. Мешаем, минуту-две, больше и не надо, смесь видно что она однородна,чем больше мешалка наклонена к горизонту тем качественнее замес.

    7. Вываливаем бетон в тачку (опалубку…..).

    8. Заливаем сразу полведра воды и качая грушу, промываем ее внутренности, эта же вода идет на следующий замес, а если не надо то воду выливаем и моем мешалку снаружи.

    Вот такие нехитрые советы. Еще, помните, что мешалка хоть и написано что объем бака 132 литра (СБР-132) но реально мешает не больше 4 ведер гравия!! если больше то наклонить грушу нет возможности, и смесь получается непромешанной, она осаживается на дно. Ваш покорный слуга не мешал даже больше 3,5 ведер по гравию, этот для моей сбр-132 наиболее оптимально.

    Мешаем раствор в бетономешалке

    При кладке кирпича, керамзитобетона, пеноблока, требуется много раствора, мешать вручную задача тяжелая, и если есть бетономешалка то лучше применять ее. Для этого нужны следующие превращения: снимаем лопасти, дырки в груше (чтобы не текло молоко) заделываем болтами с головкой впотай (изнутри, естественно), затем из куска доски топориком вырубаем деревянную лопатку длинной не больше метра. Мешаем раствор так: (для марки М100 1:3,5 для М50 1:6, при цементе М400)

    1. Сыплем песок весь (груша 45*) .

    2. Сыплем цемент, не сразу, потихоньку вовлекая в сухой замес.

    3 Промешиваем, видим что песчинки стали серые.

    4. Льем воду понемногу, смотрим что на стенках образуется масса прилипшая к груше.

    5. Берем в руки лопатку и установив в положение среза массы налипшего раствора на стенки, держим, периодически добавляя воды.

    эскиз удерживания лопатки, вид сверху, груша вращается против часовой стрелки, «ком» раствора копится под лопаткой, т.к. она не дает налипать ему на стенки груши

    Читайте также:  Чем обработать бетонный пол чтобы не пылил

    6. Потихоньку раствор отлипнет от стенок и будет представлять из себя перекатывающуюся массу-шарик внутри груши, это говорит о готовности раствора, он будет и не жидкий и не густой, а в самый раз для кладки.

    7. Вываливаем раствор в тачку, одновременно лопаткой соскребая остатки (теперь понятно почему она должна быть из дерева?).

    8. Все, сушим грушу до следующего замеса.

    Таким образом можно готовить пескобетон для блоков тисэ, если есть желание их класть, хотя автор к ним относится весьма холодно.

    Вот, прочитав данную статью, вы немного больше узнали о бетоне и растворе, надеюсь это поможет в ваших задачах стройки.

    Дерево и бетон совместимость

    Продлить срок службы деревянного пола в загородном доме можно с помощью бетонной стяжки. При этом поверхность станет более ровной и прочной. В дальнейшем допускается отделка пола любым материалом, например, ламинатом, плиткой или паркетом.

    Целесообразность бетонного настила на деревянном полу

    Не прекращаются споры относительно целесообразности осуществления бетонной стяжки по деревянному полу. Многие твердят, что бетон утяжелит конструкцию, соответственно, повысится давление на фундамент. С другой стороны, непрочность деревянной основы приведет к растрескиванию бетонной поверхности, деформации напольного покрытия. Также велика вероятность, что пол будет неровным. Однако есть много фактов, говорящих в пользу бетонного покрытия на древесном полу:

    1. Бетонная стяжка на деревянный пол заливается по отдельной технологии с учетом особенностей древесной основы. Укладка производится по принципу несвязанной стяжки, которая нейтрализует возможность возникновения деформаций.
    2. Рекомендуется залить цемент, когда требуется выравнивание и укрепление основы под обустройство твердых напольных покрытий.
    3. Бетон идеально подходит для устройства теплых полов.

    Чтобы избежать возможных негативных последствий от взаимодействия дерева и бетона, следует в точности выполнять рекомендации по проведению работ. Важной стадией в подготовительном этапе является грунтование деревянной поверхности с целью обеспечения достаточной влагостойкостью. В качестве гидроизоляции рекомендуется использовать прочную полиэтиленовую пленку без дефектов. Отдельные ее части должны быть уложены внахлест. Для получения ровной поверхности перед заливкой нужно установить маячки. Толщина бетонного слоя не должна превышать 5 см.

    Так как бетон сам по себе является массивным и тяжелым материалом, что может привести к проседанию стяжки на деревянной основе или излому в слабых местах пола, рекомендуется добавлять пластификаторы в кладочную смесь. Эти добавки наделяют раствор достаточной текучестью, пластичностью, прочностью, водонепроницаемостью, а стяжка не разрушается долгое время даже при высоких нагрузках.

    Технология выполнения

    Стяжку на деревянной основе создают для увеличения прочности границы между деревом и бетоном. Чтобы цемент и дерево не соприкасались, не влияли на качество друг друга, от стен помещения бетонный слой отсекается демпферной лентой, а от деревянной основы — полиэтиленом. Такой принцип обустройства позволяет сохранить бетон от растрескивания и разрушения из-за изменений в подоснове. Стяжке, укладываемой на полы из дерева, свойственны некоторые особенности:

    • масса заливки должна обеспечивать плотное прилегание бетона к полу;
    • цемент не должен соприкасаться с деревом (слоя пленки достаточно для препятствия взаимодействию);
    • запрещено лить цементную смесь непосредственно на деревянное покрытие;
    • обязательно нужно обустроить качественный слой гидроизоляции.

    Залить бетонную стяжку на деревянную поверхность можно только после проведения расчетов и подготовительных работ.

    Расчеты

    Перед тем как приступить к обустройству полов, следует сделать расчет. При использовании готовой песко-цементной смеси количество материала определяется из расчета, что из 15 кг/м2 смеси получается 1 см слоя, но нужен запас в 10%.

    Чтобы готовить бетонные растворы собственными руками, следует покупать материал, учитывая пропорцию 1 : 2 : 3 (цемент, песок, щебень или гравий) или 1 : 6 (цемент, смесь щебня и песка). Необходимое количество материала рассчитывается из формулы умножения площади поверхности комнаты и требуемой толщины стяжки.

    Подготовка основания

    Прежде всего тщательно осматривается дощатое покрытие. Если есть поврежденные лаги, их следует заменить, а частично разрушенные можно перевернуть. Обратно доски крепятся гвоздями. При установке лаг с шагом более 40 см, рекомендуется дополнительно использовать опорные брусья. Чтобы гвозди не порвали в дальнейшем полиэтиленовую пленку, их шляпки топятся в досках на 2-3 мм.

    Старые плинтуса нужно демонтировать. Заделку появившихся щелей на стыке пола и стены рекомендуется делать тонкими деревянными досками. После заливки их нужно будет снять. Это позволит обеспечить естественное проветривание деревянного основания и предотвратить его гниение.

    Если деревянная основа имеет мелкие щели, для заделки используют герметик или паркетную шпаклевку на древесной пыли. Для самостоятельного приготовления шпаклевки следует взять 4 объема опилок и 1 часть масляной краски.

    Если трещины более глубокие, лучше прибегнуть к монтажной пене.

    Грунтовка и разметка

    После подготовительной обработки основания производится его уборка от пыли и мусора. При необходимости осуществляется шлифовка досок. На прибранную поверхность наносится грунтовка. Такая обработка позволит создать защитный слой, предотвращающий появление пузырей, впитывание влаги из цементной смеси, появление грибка и плесени.

    Разметка осуществляется обычным или лазерным уровнем. Нулевая отметка может находиться на любой высоте. Рекомендуется ставить несколько отметок на каждой из стен на расстоянии от 35 до 70 см от пола с учетом толщины будущей стяжки. Затем разметка осуществляется в обратном порядке — от точек на стене к полу. В обоих случаях прочерчивается линия с помощью уровня. Черта будущего выравнивания определяется путем вычитания толщины стяжки из минимального промера.

    Важно учесть, что стандартная толщина стяжки должна быть ±5 см. При этом каждый 1 см бетона оказывает давление в 100—110 кг/м2. Поэтому лаги нужно укреплять брусьями или металлическими швеллерами.

    Гидроизоляция

    Гидроизоляционный слой создается в две стадии:

    1. Проклейка демпферной ленты толщиной 10—20 мм и шириной в 2—3 раза большей, чем стяжка. Для крепления используется скотч.
    2. Укладка полиэтилена внахлест 10 см и с заходом на стены 20 см. Если в процессе работы пленка порвется или проколется, следует ее тщательно залатать и проклеить скотчем.

    Лучше избегать большого количества стыков и повреждений, так как от качества гидроизоляции зависит герметичность всей конструкции.

    Армирование

    Наиболее популярны два способа армирование — металлической сеткой и фиброволокном:

    1. Технология обустройства армирующей сетки осуществляется нетрадиционным методом. Сразу заливается слой бетона без маячков. Делается перерыв в 1 месяц для застывания. Затем укладывается сетка, устанавливаются маяки и заливается второй слой. Эта технология позволяет избежать нежелательных проколов гидроизоляционной пленки.
    2. Армирование фиброволокном отличается от вышеприведенного способа. Укрепляющий материал добавляется непосредственно в бетонный раствор на этапе его приготовления. Особенность фиброволокна: его молекулы расположены в хаотичном порядке, поэтому при взаимодействии с молекулами цементной смеси осуществляется укрепление материала по всем направлениям. Применение фиброволокна существенно снижает общий вес бетонного покрытия, следовательно, снижает давление на деревянный настил.

    Установка маяков

    В качестве маячков выступают холмики из бетона для стяжки, которые формируются по всему периметру будущего пола на расстоянии 15 см друг от друга при условии использования правила в 120 см. Отступ от стены должен составлять 25—30 см. На сформированные маячки укладывается металлический профиль. Его следует утопить по отметкам, соответствующим выравнивающему слою. Установку нужно проводить в течение первого часа после замешивания раствора. В противном случае с ним будет сложно работать.

    Замес раствора и заливка

    Залить пол можно из раствора, приготовленного из готовых сухих смесей. Их разводят водой до необходимой консистенции, согласно инструкции на упаковке. Для перемешивания лучше использовать спецтехнику. Расходовать готовый раствор нужно в течение 15 минут.

    Для самостоятельного приготовления лучше использовать цемент М400 и речной песок в соотношении 1 : 3. Работать с готовым раствором можно 1,5 часа. Для повышения удобства работы используются пластификаторы или обычный стиральный порошок. Добавки предварительно разводятся в воде. Порошок берется из расчета: 1 горсть на каждые 100 л воды.

    Начинать кладку стяжки следует с дальнего от двери угла. Каждый отмерянный участок нужно залить в один этап. Процесс происходит непрерывно. Выравнивание осуществляется сразу после заливки. Маячки удаляются через сутки, а образовавшиеся отверстия заливаются тем же раствором и ровняются полутерком.

    Уход за стяжкой

    На следующий день после заливки, стяжка увлажняется водой ежедневно в течение недели. Первые четыре дня новый пол накрывается пленкой. Это позволит влаге равномерно испаряться по всему основанию.

    Советы при работе

    Рекомендации, позволяющие избежать сложности в процессе работы:

    1. Лучше делать тяжелый слой для стяжки на деревянном полу.
    2. Гидроизоляция является обязательной мерой.
    3. Бетон не рекомендуется заливать на свежие деревянные доски, так как они еще подвержены деформациям под значительным весом стяжки.
    4. Готовить раствор нужно за час до заливки.
    5. Не рекомендуется сушить свежий бетонный настил обогревательными приборами. Сушка должна быть естественной.
    6. Важно соблюдать требования по уходу за свежей стяжкой — увлажнение, изоляция пленкой.
    7. Нужно избегать сквозняков в помещения со свежим бетонным покрытием.
    8. Следует строго следить за последовательностью заливки бетона.

    Вывод

    Точное соблюдение требований и правил заливки стяжки позволит избежать некачественного результата. Готовое бетонное основание на деревянном полу продлит срок службы финишного напольного покрытия любого типа.